保压缓冲罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压浆机，具体涉及保压缓冲罐。
【背景技术】
[0002]我国的预应力混凝土结构是在20世纪50年代发展起来的，最初试用于预应力钢筋混凝土轨枕，之后预应力混凝土在全国范围内推广。随着我国高等级公路和高铁的建设，预应力混凝土技术在公路、铁路桥梁工程中得到普遍的应用。因预应力混凝土压浆质量要求的提高相应的施工中传统压浆设备存在的问题越发明显，传统设备压浆中存在压力脉冲过大，不能自动保压经常高出设定的压力或达不到压力要求，刚达到设定压力，压力快速掉落，使压浆施工过程中始终不能达到施工要求，为了达到标准压力压浆设备持续高速的运转使得压浆设备的整体寿命严重缩短，更因压力的脉冲过大极易在短时间内损坏压力表从而造成设备的寿命缩短进而影响施工。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，可自动保压，压力平稳，延长使用寿命的保压缓冲罐。
[0004]本实用新型保压缓冲罐，包括罐体，所述罐体呈圆柱状，且罐体内部设置有一空腔，所述罐体下端分别连接有泄压管、进浆管、出浆管，所述泄压管、进浆管、出浆管均与所述空腔连通，所述进浆管通过单向阀与罐体相连，所述泄压管、进浆管、出浆管上分别设置有一开关阀。
[0005]优选地，罐体上还设置有一压力表，所述压力表通过压力表座与罐体内部的空腔相连。
[0006]优选地，压力表座为隔膜压力表座。
[0007]优选地，单向阀为钢球单向阀。
[0008]本实用新型利用单向阀对罐体内浆料的压力进行控制，结构简单，且可实现自动保压，压力平稳，延长使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为保压缓冲罐的结构示意图。
[0010]附图标记:1-罐体，2-钢球单向阀，3-泄压管，4-进浆管，5-出浆管，6-隔膜压力表座，7-压力表，8-浆料，9-空气。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型保压缓冲罐，包括罐体1，所述罐体1呈圆柱状，且罐体1内部设置有一空腔，所述罐体1下端分别连接有泄压管3、进浆管4、出浆管5，所述泄压管3、进浆管4、出浆管5均与所述空腔连通，所述进浆管4通过单向阀与罐体1相连，所述泄压管3、进浆管4、出浆管5上分别设置有一开关阀。罐体1上还设置有一压力表7，所述压力表7通过压力表座与罐体1内部的空腔相连。压力表座为隔膜压力表座6。单向阀为钢球单向阀2。
[0012]使用时，打开进浆管4上的开关阀，出浆管5直接与梁体管道相连，当打开出浆管5上的开关阀，浆料通过出浆管5进入梁体，待梁体管道浆液充盈后关闭梁体管道上的开关阀，使缓冲罐和梁体管道形成一个密闭的腔室。此时进入保压过程，浆料由进浆管4进入罐体1内，浆料在罐体1中逐渐压缩空气，减少压力脉冲，压力变的平稳，钢球单向阀2在压力达到设定值时，压浆设备停止给压，钢球单向阀2自动封堵进浆管4，保持罐内浆料压力不再减少，罐体1内浆料压力降低时，压浆设备开始工作补压，当达到设定压力后，钢球单向阀2又自动封堵保存压力，避免给压浆设备造成负担连续工作，使梁体内浆料的压力一直保持在正常的设定压力值范围之内，压力隔膜表座6可以有效的隔离水和浆料对压力表7的损害，当压浆完成时，打开泄压管3上的开关阀，泄掉罐体1内的压力以方便拆卸和再次使用。
【主权项】
1.一种保压缓冲罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)呈圆柱状，且罐体(1)内部设置有一空腔，所述罐体(1)下端分别连接有泄压管(3)、进浆管(4)、出浆管(5)，所述泄压管(3)、进浆管(4)、出浆管(5)均与所述空腔连通，所述进浆管(4)通过单向阀与罐体(1)相连，所述泄压管(3)、进浆管(4)、出浆管(5)上分别设置有一开关阀。2.如权利要求1所述保压缓冲罐，其特征在于，所述罐体(1)上还设置有一压力表(7)，所述压力表(7)通过压力表座与罐体(1)内部的空腔相连。3.如权利要求2所述保压缓冲罐，其特征在于，所述压力表座为隔膜压力表座(6)。4.如权利要求3所述保压缓冲罐，其特征在于，所述单向阀为钢球单向阀(2)。
【专利摘要】本实用新型保压缓冲罐涉及压浆机，具体涉及保压缓冲罐，包括罐体，所述罐体呈圆柱状，且罐体内部设置有一空腔，所述罐体下端分别连接有泄压管、进浆管、出浆管，所述泄压管、进浆管、出浆管均与所述空腔连通，所述进浆管通过单向阀与罐体相连，所述泄压管、进浆管、出浆管上分别设置有一开关阀。本实用新型利用单向阀对罐体内浆料的压力进行控制，结构简单，且可实现自动保压，压力平稳，延长使用寿命。
【IPC分类】B65D90/32, B65D88/06, B65D90/48
【公开号】CN204979821
【申请号】CN201520735553
【发明人】陈海涛, 吕鹏飞, 王超, 杨威
【申请人】西安璐江桥隧设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月22日