一种高干度脱水污泥的存储料仓的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型用于污泥存储技术领域，特别是涉及一种高干度脱水污泥的存储料仓。
【背景技术】
[0002]我国城市每年污泥产量预计将近3000万吨，并以每年10%的速度增长。计算表明，污泥含水率降低30%，其体积则减少6/7，因此在污泥就地减量化的要求下，进一步降低污泥含水率，可有效降低后续处理费用和规模。而目前必不可少的污泥存储装置中，更多是针对80%含水率的污泥特性，30%?60%含水率污泥因为干度高、流动性差、粉尘大可能弓I起爆炸等特点，对其储存处理非常少，因此，配备安全、环保、高效、节能的存储方式将对环境有更好的推进作用。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种安全、环保、高效、节能的高干度脱水污泥的存储料仓，其结构封闭无泄露，对环境无污染，能够满足高干度脱水污泥的临时存储要求。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高干度脱水污泥的存储料仓，包括支架和设在所述支架上的料仓，所述料仓包括顶部的圆筒部和底部的漏斗部，所述圆筒部的顶部设有封闭所述料仓的顶板，所述顶板上设有进泥口和料位计，漏斗部的底部设有出泥口，出泥口处设有卸料闸板阀，所述料仓在圆筒部和漏斗部的侧壁上均设有气体输入口，料仓在漏斗部的外侧设有落料振动器。
[0005]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述料仓在圆筒部和漏斗部的内侧形成平整光滑的内壁。
[0006]进一步作为本实用新型技术方案的改进，顶板上设有气体状态检测探头和观察盖，所述气体状态检测探头包括一氧化碳探头、氧气探头和温度探头。
[0007]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述支架在料仓的下方形成供运输车辆停靠的通道，所述出泥口在卸料闸板阀的下侧连接卸料伸缩管。
[0008]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述支架上在料仓的一侧设有钢架平台，支架的一侧设有通往钢架平台边沿的平台爬梯。
[0009]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述料仓的侧壁上设有由钢架平台通往料仓顶部的顶部爬梯，所述料仓在顶板的边缘设有护栏。
[0010]进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括制氮机，所述制氮机通过管道与各气体输入口连接。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型应用领域主要是经干化工艺处理后的脱水污泥，其污泥含水率在30%?60%之间，结构封闭无泄露，对环境无污染。本实用新型针对该类型污泥流动性差、干度高、粉尘大有可能导致爆炸等特点，通过合理设置，改进其结构，使其满足高干度脱水污泥的临时存储要求。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0013]图1是本实用新型侧视图；
[0014]图2是本实用新型俯视图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1、图2，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。
[0016]本实用新型提供了一种高干度脱水污泥的存储料仓，其能够存储含水率达30%?60%的污泥。该设备综合传统料仓的设计原则，通过优化设计，重新改进结构，实现了干度高、流动性差、粉尘大的污泥安全高效存储，最大限度的发挥了成套设备的集约性，美观性。
[0017]其包括支架1和设在所述支架1上的料仓2，所述料仓2包括顶部的圆筒部21和底部的漏斗部22，所述圆筒部21的顶部设有封闭所述料仓2的顶板23，所述顶板23上设有进泥口 24、超声波料位计3和收集风管口，超声波料位计3对料仓2内的污泥状态进行实时监测，并可将料位数据反馈到电控系统，以控制污泥存储量，漏斗部22的底部设有出泥口，出泥口处设有卸料闸板阀4，所述料仓2在圆筒部21和漏斗部22的侧壁上均设有气体输入口 25，料仓2在漏斗部22的外侧设有落料振动器5，落料振动器5采用电机驱动，在卸料过程中落料振动器5对卸料污泥进行震动，防止污泥架桥。所述支架1在料仓2的下方形成供运输车辆停靠的通道，所述出泥口在卸料闸板阀4的下侧连接卸料伸缩管6，料仓2污泥自重汇聚在仓底，开启卸料闸板阀4污泥通过卸料伸缩管6溜槽排出料仓。
[0018]所述料仓2在圆筒部21和漏斗部22的内侧形成平整光滑的内壁，料仓2内壁光滑无布筋无死角区域，污泥依靠自重卸落堆沉仓底。
[0019]顶板23上设有气体状态检测探头和观察盖7，所述气体状态检测探头包括一氧化碳探头26、氧气探头27和温度探头28，气体状态检测探头监测料仓2内部气体状态，及时反馈污泥产生的气体状况。
[0020]所述支架1上在料仓2的一侧设有钢架平台11，支架1的一侧设有通往钢架平台11边沿的平台爬梯12。所述料仓2的侧壁上设有由钢架平台11通往料仓2顶部的顶部爬梯13，所述料仓2在顶板23的边缘设有护栏29。工作人员可通过钢架平台11登上顶部爬梯13进行顶部设备的安装、检修。
[0021]还包括制氮机8，所述制氮机8通过管道与各气体输入口 25连接。氮气从气体输入口 25进入料仓2内部，稀释内部气体并将内部氧气、可燃气体置换出去，有效防止高干度污泥产生的粉尘爆炸威胁。
[0022]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种高干度脱水污泥的存储料仓，其特征在于:包括支架和设在所述支架上的料仓，所述料仓包括顶部的圆筒部和底部的漏斗部，所述圆筒部的顶部设有封闭所述料仓的顶板，所述顶板上设有进泥口和料位计，漏斗部的底部设有出泥口，出泥口处设有卸料闸板阀，所述料仓在圆筒部和漏斗部的侧壁上均设有气体输入口，料仓在漏斗部的外侧设有落料振动器。2.根据权利要求1所述的高干度脱水污泥的存储料仓，其特征在于:所述料仓在圆筒部和漏斗部的内侧形成平整光滑的内壁。3.根据权利要求1或2所述的高干度脱水污泥的存储料仓，其特征在于:顶板上设有气体状态检测探头和观察盖，所述气体状态检测探头包括一氧化碳探头、氧气探头和温度探头。4.根据权利要求1或2所述的高干度脱水污泥的存储料仓，其特征在于:所述支架在料仓的下方形成供运输车辆停靠的通道，所述出泥口在卸料闸板阀的下侧连接卸料伸缩管。5.根据权利要求1或2所述的高干度脱水污泥的存储料仓，其特征在于:所述支架上在料仓的一侧设有钢架平台，支架的一侧设有通往钢架平台边沿的平台爬梯。6.根据权利要求5所述的高干度脱水污泥的存储料仓，其特征在于:所述料仓的侧壁上设有由钢架平台通往料仓顶部的顶部爬梯，所述料仓在顶板的边缘设有护栏。7.根据权利要求1或2所述的高干度脱水污泥的存储料仓，其特征在于:还包括制氮机，所述制氮机通过管道与各气体输入口连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高干度脱水污泥的存储料仓，包括支架和设在所述支架上的料仓，所述料仓包括顶部的圆筒部和底部的漏斗部，所述圆筒部的顶部设有封闭所述料仓的顶板，所述顶板上设有进泥口和料位计，漏斗部的底部设有出泥口，出泥口处设有卸料闸板阀，所述料仓在圆筒部和漏斗部的侧壁上均设有气体输入口，料仓在漏斗部的外侧设有落料振动器。本实用新型应用领域主要是经干化工艺处理后的脱水污泥，其污泥含水率在30%～60%之间，结构封闭无泄露，对环境无污染。本实用新型针对该类型污泥流动性差、干度高、粉尘大有可能导致爆炸等特点，通过合理设置，改进其结构，使其满足高干度脱水污泥的临时存储要求。
【IPC分类】B65D90/22, B65D88/66, B65D90/48
【公开号】CN204979840
【申请号】CN201520651768
【发明人】陈志平, 苏志升, 蒙振净, 廖裕芬, 张甜甜, 林培真, 柯国洲, 宋旭, 陈锐东, 谢淮明
【申请人】广州中洲环保科技有限公司, 广东省南方环保生物科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月25日