一种磁钢装箱组列分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磁钢组分离设备技术领域，一种磁钢装箱组列分离装置。
【背景技术】
[0002]在有磁设备生产时需要将强磁钢装箱组进行分离，在对强磁钢装箱组分离时一般需要先将磁钢装箱组分离成磁钢列，然后再将磁钢列分离成磁钢单体，对于大尺寸磁钢组，在现有的生产过程中需要人工对磁钢列进行分离，在人工分离磁钢列的过程中存在如下问题:对于尺寸较大的强磁钢材料，由于磁力大，分离过程中会对人体造成伤害；在分拆过程中往往需要多人配合工作，效率低下；在分离完成后由于磁场的作用会使被分离的磁钢回吸，造成碰撞，或伤及操作人员，或造成磁钢外形残缺；且随着强磁钢尺寸规格的增大，人工分拆越来越难，急需一种强磁钢分拆设备。
[0003]申请号为CN201510117915的中国专利申请公开了一种通用性磁钢组自动分离机，该设备能够自动将磁钢列分离成磁钢单体，但是对于如何将磁钢装箱组分离成单列磁钢该设备没有提供有效的分离手段。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是解决现有磁钢分离设备仅能够将磁钢列分离成单体磁钢，不能够将磁钢装箱组分离成磁钢列，且人工分离过程中存在需要多人配合、工作效率低、易造成磁钢外形残缺、易对人体造成伤害和对于特大尺寸的磁钢人工无法分离的技术问题，提供一种磁钢装箱组列分离装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种磁钢装箱组列分离装置，其中:它包括推料装置和磁钢列分离通道，所述推料装置设在磁钢列分离通道的左边，磁钢列分离通道能够在推料装置的作用下将磁钢装箱组中的至少一列磁钢从磁钢装箱组上分离出来。
[0007]所述推料装置包括气缸和推头，推头设在气缸活塞杆的端部，气缸设在磁钢列分离通道进料口的左边且气缸的活塞杆能够在磁钢列分离通道内自由伸缩。
[0008]所述磁钢列分离通道包括底板、侧档板、上挡板和侧板，侧板设在底板的后面，侧档板设在底板顶面的右边，上挡板设在侧板前面的右边，侧档板的左侧面和上挡板的左侧面齐平。
[0009]所述的磁钢装箱组列分离装置还包括垫片，所述垫片设在侧档板的后面和上挡板的下表面上。
[0010]它还包括压板，所述压板设在磁钢列分离通道的左端且位于磁钢列分离通道进料口的上方。
[0011]由于本实用新型采用了上述技术方案，解决了现有磁钢分离设备仅能够将磁钢列分离成单体磁钢，不能够将磁钢装箱组分离成磁钢列，且人工分离过程中存在需要多人配合、工作效率低、易造成磁钢外形残缺、易对人体造成伤害和对于特大尺寸的磁钢人工无法分离的技术问题，与【背景技术】相比，本实用新型具有结构设计合理、维修维护方便，适用对象尺寸范围广，操作简单方便、分离效率高、废品率低和整个分离过程安全高效的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图3是图1的右视图；
[0015]图4是图1的左视图；
[0016]图中:1——气缸，2——推头，3——底板，4——压板，5——侧档板，6——上挡板，7—一垫片，8—一侧板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明:
[0018]如图1?图4所示，本实施例中的磁钢装箱组列分离装置，其中:它包括推料装置和磁钢列分离通道，所述推料装置设在磁钢列分离通道的左边，磁钢列分离通道能够在推料装置的作用下将磁钢装箱组中的至少一列磁钢从磁钢装箱组上分离出来；所述推料装置包括气缸I和推头2，推头2设在气缸I活塞杆的端部，气缸I设在磁钢列分离通道进料口的左边且气缸I的活塞杆能够在磁钢列分离通道内自由伸缩；所述磁钢列分离通道包括底板⑶、侧档板5、上挡板6和侧板8，侧板8设在底板(3)的后面，侧档板5设在底板(3)顶面的右边且通过螺栓与其调节槽连接，上挡板6设在侧板8前面的右边且通过螺栓与其右部的调节槽连接，侧档板5的左侧面和上挡板6的左侧面齐平。
[0019]本实施例中的磁钢装箱组列分离装置还能够设有垫片7，所述垫片7设在侧档板5的后面和上挡板6的下表面上，垫片7能够防止被分离的磁钢列与磁钢列分离通道发生剧烈碰撞。
[0020]本实施例中的磁钢装箱组列分离装置还能够设有压板4，所述压板4设在磁钢列分离通道的左端且位于磁钢列分离通道进料口的上方，压板4通过螺栓与侧板8中部的调节槽连接。
【主权项】
1.一种磁钢装箱组列分离装置，其特征在于:它包括推料装置和磁钢列分离通道，所述推料装置设在磁钢列分离通道的左边，磁钢列分离通道能够在推料装置的作用下将磁钢装箱组中的至少一列磁钢从磁钢装箱组上分离出来。2.根据权利要求1所述的磁钢装箱组列分离装置，其特征在于:所述推料装置包括气缸(1)和推头(2)，推头(2)设在气缸(1)活塞杆的端部，气缸(1)设在磁钢列分离通道进料口的左边且气缸(1)的活塞杆能够在磁钢列分离通道内自由伸缩。3.根据权利要求1所述的磁钢装箱组列分离装置，其特征在于:所述磁钢列分离通道包括底板⑶、侧档板(5)、上挡板(6)和侧板⑶，侧板⑶设在底板(3)的后面，侧档板(5)设在底板(3)顶面的右边，上挡板(6)设在侧板⑶前面的右边，侧档板(5)的左侧面和上挡板(6)的左侧面齐平。4.根据权利要求3所述的磁钢装箱组列分离装置，其特征在于:它还包括垫片(7)，所述垫片(7)设在侧档板(5)的后面和上挡板(6)的下表面上。5.根据权利要求1、2、3或4所述的磁钢装箱组列分离装置，其特征在于:它还包括压板(4)，所述压板(4)设在磁钢列分离通道的左端且位于磁钢列分离通道进料口的上方。
【专利摘要】一种磁钢装箱组列分离装置，本实用新型属于磁钢组分离设备技术领域，目的是解决现有磁钢分离设备仅能够将磁钢列分离成单体磁钢，不能够将磁钢装箱组分离成磁钢列，且人工分离过程中存在需要多人配合、工作效率低、易造成磁钢外形残缺、易对人体造成伤害和对于特大尺寸的磁钢人工无法分离的技术问题，它包括推料装置和磁钢列分离通道，所述推料装置设在磁钢列分离通道的左边，磁钢列分离通道能够在推料装置的作用下将磁钢装箱组中的至少一列磁钢从磁钢装箱组上分离出来。本实用新型具有结构设计合理、维修维护方便，适用对象尺寸范围广，操作简单方便、分离效率高、废品率低和整个分离过程安全高效的优点。
【IPC分类】B65G47/88
【公开号】CN204980327
【申请号】CN201520625602
【发明人】杨亚平, 牛根虎, 白俊杰, 吴海全
【申请人】阳泉贵友自动化设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月18日