一种自动落料墩包装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涤纶短纤行业生产设备，尤其是涉及一种自动落料墩包装置。
【背景技术】
[0002]在化纤行业中，PET是必要的原料，一个个瓶子经过粉碎清洗等各道工序后成为瓶片，在清洗过后最后的装包过程中为了方便运输、节省人工费、包装费，一般用比较大的太空包盛装，洗完后的PET瓶片经螺旋输高机送到太空包内，因为料直接这样落入袋中会比较松散，需要墩包处理，把包墩紧，这样一个太空包就能装更多的料了，但是因为平均每个报的重量有500KG左右，所以一般都是用人工开着一辆叉车，让包袋挂在叉车脚上，叉车脚上下移动来进行墩包处理的，这样需要装包的话需要一个工人和一辆叉车一直在旁边工作，浪费严重，所以急需设计了一种自动落料墩包装置。
【发明内容】
[0003]为了解决以上的技术难题，本实用新型提供了一种方便实用、结构简单的自动落料墩包装置。
[0004]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]—种自动落料墩包装置，该装置螺旋输高机、三通换向装置和自动包墩装置，所述的螺旋输高机与所述的三通换向装置相连接，所述的三通换向装置固定设置在所述的自动墩包装置上。
[0006]作为进一步改进，所述的三通换向装置上部为进料端，下部分为左右两个出料口，所述的进料端内部设置换向翻板，所述的换向翻板一端通过设置转动铰链与气缸活性连接。
[0007]作为进一步改进，所述的自动墩包装置包括底架、提包机构、提升气缸和定位滑轨架，所述的底架分为左右两个框架，两个框架上方中间分别固定设置第一定位板，所述的定位滑轨架为一个门字型，门字内边设置两块竖直导向轨道，底部固定设置第二定位板，所述的第二定位板通过设置螺栓与所述的第一定位板定位连接，所述的提升气缸尾部固定设置在第二定位板上，头部与所述的提升机构的气缸连接件固定连接，所述的提升机构包括多个提升支架，所述的提升支架下端设置吊钩。
[0008]作为进一步改进，所述的提升支架中部设置滑轨定位块。
[0009]作为进一步改进，所述的提升支架为4个。
[0010]本实用新型好处:1.原来的人工操作变为现在的机械操作，大大减少了工人劳动量。2.减少叉车使用量，不需再用叉车进行墩包处理了，只需用叉车吊装即可。3.有序的墩包动作让物料均匀充满太空袋，能让每一包重量基本达到一致。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的左视结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的三通换向装置的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型的自动墩包装置的结构示意图；
[0015]图5为本实用新型的底架的结构示意图；
[0016]图6为本实用新型的底架和提包机构的结构示意图；
[0017]图7为本实用新型的定位滑轨架的结构示意图；
[0018]图8为本实用新型的定位滑轨架和气缸连接件的结构示意图；
[0019]图9为本实用新型的提升支架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0021]如图1，图2所示一种自动落料墩包装置，该装置螺旋输高机4、三通换向装置3和自动包墩装置2，所述的螺旋输高机4与所述的三通换向装置3相连接，所述的三通换向装置3固定设置在所述的自动墩包装置2上。
[0022]如图3所示，所述的三通换向装置3上部为进料端，下部分为左右两个出料口 18，所述的进料端内部设置换向翻板19，所述的换向翻板19 一端通过设置转动铰链20与气缸21活性连接。
[0023]如图4~8所示，所述的自动墩包装置2包括底架6、提包机构5、提升气缸7和定位滑轨架8，所述的底架6分为左右两个框架11，两个框架11上方中间分别固定设置第一定位板10，所述的定位滑轨架8为一个门字型，门字内边设置两块竖直导向轨道14，底部固定设置第二定位板12，所述的第二定位板12通过设置螺栓与所述的第一定位板10定位连接，所述的提升气缸7尾部固定设置在第二定位板12上，头部与所述的提升机构5的气缸连接件17固定连接，所述的提升机构5包括4个提升支架15，所述的提升支架下端设置吊钩9。
[0024]如图9所示，所述的提升支架15中部设置滑轨定位块16。
[0025]运行过程:如图1所示料从螺旋输高机4底部喂入，由低处向高处运送，到达螺旋输高机4出口后掉落到三通换向装置3中，当三通换向装置内的翻板19靠右侧面时，即气缸21处于伸出状态，料就从三通换向装置3的左端出来，下面放置有太空包1，自动墩包机装配完以后，提升气缸7底部进气的时候，提升气缸7会向上提升，因为提升机构5与提升气缸7轴固定，也被提升，而提升机构5的四根提升支架15下面都挂有吊钩9，每根吊钩9分别勾住开空包1的四个吊带，这样在提升气缸7提升的作用下，整个太空包1就被提升起来，与此同时，料持续不断的从三通换向装置3出料口一直落入到太空包1内，当提升到一定高度时，切换进气方向，在这里我们安装了一个电子换向阀，还设有一个延时开关，提升支架15设提升5秒钟正好就达到要求的高度，延时开关就会在5秒后发出一个指令，控制电子换向阀停止进气，这样太空包1在重力作用下下坠，掉落到地面上，空气从提升气缸7迅速跑出，这样就实现了一次墩包，当落回地面后，再次发出指令让电子换向阀切换进气方向，这样就再次把太空包1抬升，如此无限循环就实现了连续墩包，直到太空包中装满物料后，人工控制三通换向装置3的气缸21进行换向操作，让三通换向装置3内的翻板19换向，这样料就从右边出口下落，落入到右边太空包中，当然气缸21切换的同时，提升也切换到右边的那个提升气缸了，即当左边进料时就左边提升气缸进行墩包，右边停止提升；当右边进料时就右边提升气缸进行墩包，左边停止提升。整个动作就实现了落料的换向，与此同时，人工开着叉车将左边装满料的太空包1吊走放到指定位置，然后再装一个空的太空包1，用四个吊钩9勾住太空包1的四个吊带，等待下次换向后盛装，这样就实现了连续墩包装包处理，只需要人工观察物料是否装满及时切换三通方向即可。
【主权项】
1.一种自动落料墩包装置，其特征在于:该装置螺旋输高机(4)、三通换向装置(3)和自动包墩装置(2)，所述的螺旋输高机(4)与所述的三通换向装置(3)相连接，所述的三通换向装置(3 )固定设置在所述的自动墩包装置(2 )上。2.根据权利要求1所述的一种自动落料墩包装置，其特征在于:所述的三通换向装置(3)上部为进料端，下部分为左右两个出料口(18)，所述的进料端内部设置换向翻板(19)，所述的换向翻板(19) 一端通过设置转动铰链(20)与气缸(21)活性连接。3.根据权利要求1所述的一种自动落料墩包装置，其特征在于:所述的自动墩包装置(2 )包括底架(6 )、提包机构(5 )、提升气缸(7 )、定位滑轨架(8 )和多个吊钩(9 )，所述的底架(6)分为左右两个框架(11)，两个框架(11)上方中间分别固定设置第一定位板(10)，所述的定位滑轨架(8)为一个门字型，门字内边设置两块竖直导向轨道(14)，底部固定设置第二定位板(12)，所述的第二定位板(12)通过设置螺栓与所述的第一定位板(10)定位连接，所述的提升气缸(7)尾部固定设置在第二定位板(12)上，头部与所述的提升机构(5)的气缸连接件(17)固定连接，所述的提升机构(5)包括多个提升支架(15)，所述的提升支架下端设置吊钩(9)。4.根据权利要求3所述的一种自动落料墩包装置，其特征在于:所述的提升支架(15)中部设置滑轨定位块(16)。5.根据权利要求3所述的一种自动落料墩包装置，其特征在于:所述的提升支架(15)为4个。
【专利摘要】本实用新型涉及涤纶短纤行业生产设备，尤其是涉及一种自动落料墩包装置。该装置螺旋输高机、三通换向装置和自动包墩装置，所述的螺旋输高机与所述的三通换向装置相连接，所述的三通换向装置固定设置在所述的自动墩包装置上。本实用新型好处：1.原来的人工操作变为现在的机械操作，大大减少了工人劳动量。2.减少叉车使用量，不需再用叉车进行墩包处理了，只需用叉车吊装即可。3.有序的墩包动作让物料均匀充满太空袋，能让每一包重量基本达到一致。
【IPC分类】B65B1/22
【公开号】CN204998802
【申请号】CN201520696035
【发明人】曹志强, 吴杰, 郭学伟, 杜国强, 顾君, 马哲峰
【申请人】宁波大发化纤有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月10日