金属铸件落料槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属铸件落料槽。
【背景技术】
[0002]在金属铸件的制作过程中，尤其是铸造小零件，通常是采用批量生产，及多个零件在同一个模具中铸造，铸造好后，需要使用相应的设备将零件和浇口一一分离，现在通常是将铸件夹持在一圆形转盘上，在转盘的上方两侧设置有冲击气缸，分别将铸件上的零件和浇口冲击下来。浇口能够回收重新利用，不同零件需要分开收集放置，因此需要一种新的料槽来接收从转盘掉落的零件和浇口。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属铸件落料槽，能够对零件进行分类存储，结构简单。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种金属铸件落料槽，包括机架，所述机架的两侧均间隔设置有若干块隔板，所述同一侧部相邻隔板之间底部均设置有倾斜的底板，以使两块相邻隔板和底板共同构成一分料槽，所述分料槽前端设置有活动门，该活动门的上部铰接在机架上，活动门的下部设置有套管，该处的机架上也设置有套筒，并通过一插销插在套管和套筒上将活动门固定，以使活动门将分料槽前端封闭。
[0005]进一步的，所述机架两侧的分料槽的宽度不同，用于承接不同的物料。
[0006]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本装置通过设置在两侧的分料槽，将从转盘下打落的零件和浇口分别分类，并具有储料功能，结构简单，使用方便。
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例的构造示意主视图。
[0009]图2为本实用新型实施例的构造示意俯视图。
[0010]图中:1-机架，11-套筒，2-分料槽，21-隔板，22-底板，3-活动门，31-合页，32-套管。
【具体实施方式】
[0011 ] 实施例一:如图1~2所示，一种金属铸件落料槽，包括机架1，所述机架1的两侧均间隔设置有若干块隔板21，所述同一侧部相邻隔板之间底部均设置有倾斜的底板22，以使两块相邻隔板和底板共同构成一分料槽2，所述分料槽2前端设置有活动门3，该活动门3的上部通过合页31铰接在机架上，活动门3的下部设置有套管32，该处的机架上也设置有套筒11，并通过一插销插在套管和套筒上将活动门固定，以使活动门将分料槽前端封闭。
[0012]本实施例中，所述机架两侧的分料槽的宽度不同，用于承接不同的物料，较宽的部分用于承接浇口。
[0013]使用时，根据需要选择将活动门打开或封闭，分料槽承接不同的零件。
[0014]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种金属铸件落料槽，其特征在于:包括机架，所述机架的两侧均间隔设置有若干块隔板，所述同一侧部相邻隔板之间底部均设置有倾斜的底板，以使两块相邻隔板和底板共同构成一分料槽，所述分料槽前端设置有活动门，该活动门的上部铰接在机架上，活动门的下部设置有套管，该处的机架上也设置有套筒，并通过一插销插在套管和套筒上将活动门固定，以使活动门将分料槽前端封闭。2.根据权利要求1所述的金属铸件落料槽，其特征在于:所述机架两侧的分料槽的宽度不同，用于承接不同的物料。
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属铸件落料槽，包括机架，所述机架的两侧均间隔设置有若干块隔板，所述同一侧部相邻隔板之间底部均设置有倾斜的底板，以使两块相邻隔板和底板共同构成一分料槽，所述分料槽前端设置有活动门，该活动门的上部铰接在机架上，活动门的下部设置有套管，该处的机架上也设置有套筒，并通过一插销插在套管和套筒上将活动门固定，以使活动门将分料槽前端封闭。本装置能够分别将物料分离并存储，结构简单，使用方便。
【IPC分类】B65D25/04
【公开号】CN204998945
【申请号】CN201520780242
【发明人】黄金传
【申请人】黄金传
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月10日