一种全自动换线收线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电线电缆生产设备技术领域，具体的说，涉及一种全自动换线收线机。
【背景技术】
[0002]制造电线电缆的收线机上具有两个绕线盘托盘，两个绕线盘托盘上各安装一个绕线盘，绕线盘托盘带动绕线盘转动，配合收线机排线装置把电线电缆绕在绕线盘上，当一个绕线盘绕满需要换盘时，即把线绕到另一个空绕线盘上，在现有技术的收线机中，没有专用的换盘切换器，在需换盘时，是依靠人工用手把线绕到空绕线盘上，同时拉断两绕线盘之间的连线，当制造直径较粗的电线或者电缆时，或者在绕线盘转速较高的情况下，手工操作无法实现，且容易造成工伤事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种自动在两个绕线盘之间切换的换盘收线机，其实现完全自动切换绕线盘。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种全自动换线收线机，包括机座，机座上设有两个绕线盘和换向机构，电线通过换向机构在两个绕线盘上进行切换，换向机构包括位移机构、用于引导电线的导向轮组和用于压住电线的压线装置导向轮组能够在位移机构上自由滑动，压线装置设置于两个绕线盘中间，压线装置与导向轮组配合将电线由其中一个绕线盘切换到另外一个绕线盘。
[0006]位移机构为设置于两个绕线盘一侧的直线位移机构。
[0007]直线位移装置为直线导轨、丝杆或者气缸中的任意一种。
[0008]两个绕线盘的托盘外沿上均设有用于切断电线的夹线切线机构。
[0009]夹线切线机构包括用于夹线的夹体，夹体的外侧设有割线刀。
[0010]压线装置包括压线杆和与压线杆配合压线的压线导辊，压线杆的一端与机座铰接，压线导辊设置为两个，分别位于压线杆的两侧，当压线杆压线时，压线杆位于所述两个压线导辊之间，压线杆的轴线与两个压线导辊的轴线平行。
[0011]导向轮组包括主导向轮和压轮，电线绕过所述主导向轮，压轮压在主导向轮上，电线由主导向轮和压轮之间穿过。
[0012]换向机构还设有用于使导向轮组沿绕线盘轴向运动的轴向位移装置。收线机还设有可编程控制器，所述两个绕线盘、位移机构、轴向位移装置、压线装置均电连接于所述可编程控制器，可编程控制器控制两个绕线盘、位移机构、轴向位移装置和压线装置动作。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型所述的一种全自动换线收线机，包括机座，机座上设有两个绕线盘和换向机构，电线通过换向机构在两个绕线盘上进行切换，与现有技术的依靠人工将电线绕到空绕线盘上的技术相比，本实用新型不用人工换线，大大的提高了生产效率；换向机构包括位移机构、用于引导电线的导向轮组和用于压住电线的压线装置，导向轮组能够在位移机构上自由滑动，压线装置设置于两个绕线盘中间，压线装置与导向轮组配合将电线由其中一个绕线盘切换到另外一个绕线盘，压线装置、导向轮组相互配合，自动完成换线，布局合理，设计巧妙，且稳定性好，换盘错误率低。
【附图说明】
[0015]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中:
[0016]图1是本实用新型所述一种全自动换线收线机的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型所述一种全自动换线收线机的工作状态示意图；
[0018]图3是本实用新型所述一种全自动换线收线机的另一工作状态示意图。
[0019]图1至图3中包括有:
[0020]10——机座；
[0021]21——第一绕线盘、22——第二绕线盘；
[0022]30——电线；
[0023]40——换向机构、41——位移机构、42——导向轮组、421——主导向轮、422——压轮、43--压线装置、431--压线杆、432--压线导车昆。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]如图1至图3所示，本实用新型所述的一种全自动换线收线机，包括机座，机座上设有第一绕线盘21、第二绕线盘22和换向机构40，电线30通过换向机构40在两个绕线盘上进行切换，换向机构40包括设置于第一绕线盘21和第二绕线盘22 —侧的作为直线位移机构41的丝杆，用于引导电线30的导向轮组42，导向轮组42包括主导向轮421和压轮422，电线30绕过所述主导向轮421，压轮422压在主导向轮421上，电线30由主导向轮421和压轮422之间穿过。用于压住电线30的压线装置43，压线装置43包括压线杆431和与压线杆431配合压线的压线导辊432，所述压线杆431的一端与机座10铰接，压线导辊432设置为两个，分别位于压线杆431的两侧，当压线杆431压线时，压线杆431位于两个压线导辊432之间，压线杆431的轴线与两个压线导辊432的轴线平行。便于压住电线30，使已绕满电线30的绕线盘停绕，方便换盘。
[0026]如图1至图3所示，导向轮组42能够在位移机构41上自由滑动，压线装置43设置于两个绕线盘中间，压线装置43与导向轮组42配合将电线30由其中一个绕线盘切换到另外一个绕线盘。
[0027]两个绕线盘的托盘外沿上均设有用于切断电线30的夹线切线机构。夹线切线机构包括用于夹线的夹体，夹体的外侧设有割线刀。(图中未示出)便于换盘时切断电线30，完全不用人工，实现全自动化生产。
[0028]如图1所示，换向机构40还设有用于使导向轮组42沿绕线盘轴向运动的轴向位移装置。便于在绕线时，使电线30均匀的绕在线盘的轴上，防止出现局部绕线过多，而局部没有绕线的情况发生。
[0029]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0030]本实用新型所述的一种全自动换线收线机，包括机座，机座上设有两个绕线盘和换向机构40，电线30通过换向机构40在两个绕线盘上进行切换，与现有技术的依靠人工将电线30绕到空绕线盘上的技术相比，本实用新型不用人工换线，大大的提高了生产效率；换向机构40包括位移机构41、用于引导电线30的导向轮组42和用于压住电线30的压线装置43导向轮组42能够在位移机构41上自由滑动，压线装置43设置于两个绕线盘中间，压线装置43与导向轮组42配合将电线30由其中一个绕线盘切换到另外一个绕线盘，压线装置43、导向轮组42相互配合，自动完成换线，布局合理，设计巧妙，且稳定性好，换盘错误率低。
[0031]本实用新型具体的工作过程为:
[0032]如图所示，首先，电线30初始状态是在第一绕线盘21上缠绕，当第一绕线盘21即将绕满电线30时，第二绕线盘22开始旋转；如图2所示，导向轮组42沿丝杠向第二绕线盘22方向运动，带动电线30靠近第二绕线盘22 ;如图3所示，压线杆431 —端绕其与机座10的铰接点旋转，并下压，压线杆431与压线导辊432配合，压住运动的导线，第一绕线盘21停转，第二绕线盘22依靠摩擦力将电线30缠绕在第二绕线盘22上，位于第一绕线盘21的边沿的夹体与割线刀配合隔断电线30，完成一次换线过程，由第二绕线盘22切换到第一绕线盘21与上述过程类似，在此不再赘述。
[0033]最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动换线收线机，其特征在于:包括机座，所述机座上设有两个绕线盘和换向机构，电线通过所述换向机构在所述两个绕线盘上进行切换，所述换向机构包括位移机构、用于引导电线的导向轮组和用于压住电线的压线装置，所述导向轮组能够在所述位移机构上自由滑动，所述压线装置设置于所述两个绕线盘中间，所述压线装置与所述导向轮组配合将电线由其中一个绕线盘切换到另外一个绕线盘。2.根据权利要求1所述的一种全自动换线收线机，其特征在于:所述位移机构为设置于所述两个绕线盘一侧的直线位移机构。3.根据权利要求2所述的一种全自动换线收线机，其特征在于:所述直线位移装置为直线导轨、丝杆或者气缸中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种全自动换线收线机，其特征在于:所述两个绕线盘的托盘外沿上均设有用于切断电线的夹线切线机构。5.根据权利要求4所述的一种全自动换线收线机，其特征在于:所述夹线切线机构包括用于夹线的夹体，所述夹体的外侧设有割线刀。6.根据权利要求1所述的一种全自动换线收线机，其特征在于:所述压线装置包括压线杆和与所述压线杆配合压线的压线导辊，所述压线杆的一端与所述机座铰接，所述压线导辊设置为两个，分别位于所述压线杆的两侧，当所述压线杆压线时，压线杆位于所述两个压线导辊之间，所述压线杆的轴线与所述两个压线导辊的轴线平行。7.根据权利要求1所述的一种全自动换线收线机，其特征在于:所述导向轮组包括主导向轮和压轮，电线绕过所述主导向轮，所述压轮压在所述主导向轮上，所述电线由所述主导向轮和所述压轮之间穿过。8.根据权利要求1所述的一种全自动换线收线机，其特征在于:所述换向机构还设有用于使所述导向轮组沿绕线盘轴向运动的轴向位移装置。9.根据权利要求8所述的一种全自动换线收线机，其特征在于:其还设有可编程控制器，所述两个绕线盘、位移机构、轴向位移装置、压线装置均电连接于所述可编程控制器，可编程控制器控制两个绕线盘、位移机构、轴向位移装置和压线装置动作。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动换线收线机，包括机座，机座上设有两个绕线盘和换向机构，电线通过换向机构在两个绕线盘上进行切换，与现有技术的依靠人工将电线绕到空绕线盘上的技术相比，本实用新型不用人工换线，大大的提高了生产效率；换向机构包括位移机构、用于引导电线的导向轮组和用于压住电线的压线装置，导向轮组能够在位移机构上自由滑动，压线装置设置于两个绕线盘中间，压线装置与导向轮组配合将电线由其中一个绕线盘切换到另外一个绕线盘，压线装置、导向轮组相互配合，自动完成换线，布局合理，设计巧妙，且稳定性好，换盘错误率低。
【IPC分类】B65H67/052
【公开号】CN205011157
【申请号】CN201520668515
【发明人】薛盈利, 姚智丰, 陈志亮, 姚男, 宁国华
【申请人】广州市长江通信实业有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月31日