一种气动夹膜的多功能式自动化缠绕机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缠绕机技术领域，具体而言，涉及一种气动夹膜的多功能式自动化缠绕机。
【背景技术】
[0002]缠绕机广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装中，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用；缠绕机的工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然的带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕薄膜；现有的缠绕机一般在对货物进行缠绕包装的时候，需要先在缠绕机的托盘上放好叉车架，然后再将货物堆放于叉车架上面进行薄膜缠绕，这样有利于货物集装后进行搬运，但是这个过程增加了人力成本，使货物的集装效率得不到提高，影响缠绕机的工作效率，不能满足现在工厂的大规模自动化生产，目前也有部分的缠绕机对托盘做出了一些改进，将托盘上预留叉车的叉杆间隙，但是这种方式的托盘不利于物品的摆放，一些体积较小的货物容易掉落到托盘预留的间隙里面且缠绕机的自动化程度低，需要人力手动更换薄膜卷筒，不利于大规模的多样化货物的集装打包。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种气动夹膜的多功能式自动化缠绕机以达到缠绕机不使用叉车架、提高缠绕机工作效率、可自动换卷膜筒的目的，解决现有缠绕机工作效率低、人力成本高、货物集装需要叉车架、缠绕薄膜夹紧力度不够、自动化程度低的问题。
[0004]为实现本实用新型目的，采用的技术方案为:一种气动夹膜的多功能式自动化缠绕机，其特征在于，包括机架、托盘底座，所述托盘底座设有凹槽，凹槽内设有与其相匹配的滑块，凹槽内竖直固定设置有液压缸，液压缸的一端与滑块连接，另一端与凹槽的底部连接；所述机架上设有竖向的齿条，齿条上设置有压杆，压杆上设有与齿条相匹配的齿轮齿轮传动箱，齿轮传动箱连接有电动马达；所述压杆上设有压板，压板与压杆之间连接有减振弹簧，压板的下端面设有压力传感器，压力传感器与电动马达电连接；所述托盘底座的上端面设有夹膜支架，夹膜支架上设有夹膜板，夹膜板上设有薄膜孔，薄膜孔的两侧分别设有气缸和压膜挡板，气缸的活塞杆上设有与压膜挡板相匹配的压紧块，压紧块的压面端上设有防滑橡胶垫；所述机架上设有支撑架，支撑架上设有供膜筒；所述供膜筒的上端设有进筒孔，进筒孔的上部连接有储膜筒，供膜筒的底部转动设置有转盘，转盘上设有出筒孔，供膜筒的内壁设有气缸，气缸位于垂直于供膜筒的轴心方向上，气缸的活塞杆上设有滚动轮，供膜筒的外侧设有薄膜引导装置。
[0005]进一步地，所述液压缸连接有液压栗，液压栗连接有控制器。
[0006]进一步地，所述的凹槽至少有两个。
[0007]进一步地，所述气缸连接有打气栗。
[0008]进一步地，所述的进筒孔的直径大于卷膜筒的外径，出筒孔的直径为卷膜筒的卷膜轴的直径。
[0009]采用本实用新型的气动夹膜的多功能式自动化缠绕机，具有如下优点:1、托盘上面采用可以升降的滑块，在货物缠绕之前，滑块与托盘底座平齐，方便货物的摆放；待货物缠绕之后，滑块上升托起货物，形成叉车叉杆间隙，方便叉车对货物进行搬运；2、不用单独在缠绕机的托盘底座上放置托架，解除货物在托盘上摆放不方便，提高了缠绕机的工作效率，节省了人力成本；3、机架上设有用于压紧货物的装置，有利于缠绕机对质量较轻的货物进行缠绕处理，不需要人工对货物进行扶持，减少了人力成本；4、夹膜装置相比传统的两块夹膜板夹紧的方式结构简单，夹紧力度更大，不会存在长时间使用后，夹膜板磨损等情况导致夹紧力度不够，影响缠绕机的正常工作；5、卷膜筒储存在储膜筒里面，当卷膜筒的薄膜使用完后，卷膜筒的卷膜轴会从出筒孔掉落，可实现卷膜筒的自动换料，减少了人力，提高了工作效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型提供的气动夹膜的多功能式自动化缠绕机结构的主视图；
[0011]图2是本实用新型提供的气动夹膜的多功能式自动化缠绕机结构的左视图；
[0012]图3是本实用新型提供的气动夹膜的多功能式自动化缠绕机结构的俯视图；
[0013]图4是本实用新型提供的气动夹膜的多功能式自动化缠绕机的夹膜装置的结构示意图；
[0014]图5是本实用新型提供的气动夹膜的多功能式自动化缠绕机的局部放大图；
[0015]图6是本实用新型提供的气动夹膜的多功能式自动化缠绕机的供膜筒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0017]图1、图2、图3、图4、图5以及图6出示了本实用新型的气动夹膜的多功能式自动化缠绕机的结构示意图，其特征在于，包括机架4、托盘底座2，所述托盘底座2设有凹槽13，凹槽13内设有与其相匹配的滑块3，滑块3可以在凹槽13内自由升降，凹槽13内竖直固定设置有液压缸1，液压缸1为滑块3的升降提供动力，液压缸1的一端与滑块3连接，另一端与凹槽13的底部连接；所述机架4上设有竖向的齿条12，即齿条12设置在机架4的竖直方向上，齿条12上设置有压杆14，压杆14上设有与齿条12相匹配的齿轮传动箱11，齿轮传动箱11与齿条12之间齿轮传动连接，齿轮传动箱11连接有电动马达10 ;所述压杆14上设有压板8，压板8与压杆14之间连接有减振弹簧9，减振弹簧9对压板8起到一定的减振作用，压板8的下端面设有压力传感器7，压力传感器7与电动马达10电连接，压力传感器7控制压板8将货物压紧的压力，保证缠绕工作的顺利进行；所述托盘底座2上设有夹膜支架19，夹膜支架19上设有夹膜板21，夹膜板21固定在夹膜支架19上面，夹膜板21上设有薄膜孔18，薄膜孔18即为在夹膜板21上开设有一定宽度的通孔，薄膜孔18的两侧分别设有气缸16和压膜挡板23，即薄膜穿过夹膜板21上面的间隙后，位于气缸16与压膜挡板23之间被夹紧块22压紧，气缸16的活塞杆17上设有与压膜挡板23相匹配的压紧块22，压紧块22的压面端上设有防滑橡胶垫20，防滑橡胶垫20是采用带有防滑纹的橡胶，保证被夹紧的薄膜不会滑动；所述机架4上设有支撑架24，支撑架24上设有供膜筒29 ;所述供膜筒29的上端设有进筒孔31，进筒孔31的上部连接有储膜筒32，储膜筒32里面的卷膜筒35通过进筒孔31进入到供膜筒29里面，供膜筒29的底部转动设置有转盘26，卷膜筒35在转盘26上转动，有利于薄膜的卷出，转盘26上设有出筒孔25，当卷膜筒35上面的薄膜使用完后，卷膜筒35的卷膜轴27便可从出筒孔25掉落，不需要人力去更换薄膜筒，供膜筒29的内壁设有气缸30，气缸30位于垂直于供膜筒29的轴心方向上，气缸30的活塞杆33上设有滚动轮34，有利于卷膜筒35在供膜筒29里面转动，供膜筒29的外侧设有薄膜引导装置28，引导卷膜筒35上面的薄膜进入到缠绕机的卷膜装置中，实现缠绕机的自动化生产。
[0018]液压缸1连接有液压栗6，液压栗6连接有控制器5，当货物缠绕完成时，控制器5反馈信息到液压栗6，液压栗6控制滑块3的升降，实现货物的搬运。
[0019]凹槽13至少有两个，凹槽13也可以设置成多个，滑块3之间的间隙须大于叉车叉杆的宽度，保证叉车能够顺利插入滑块之间的间隙后，搬运已经完成缠绕的货物。
[0020]气缸16连接有打气栗15，打气栗15通过控制器控制压紧块22的力度，保证薄膜被完全压紧后不会滑动。
[0021]进筒孔31的直径大于卷膜筒35的外径，卷膜筒35的外径是指卷膜筒35卷好薄膜后的外部直径，保证卷膜筒35能够顺利进入到供膜筒29里面；出筒孔25的直径为卷膜筒35的卷膜轴27的直径，卷膜轴27是指卷取薄膜的中心轴，当卷膜筒35的薄膜使用完后，卷膜轴27便可通过出筒孔25掉落，节省了更换卷膜筒35的人力。
[0022]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气动夹膜的多功能式自动化缠绕机，其特征在于，包括机架、托盘底座，所述托盘底座设有凹槽，凹槽内设有与其相匹配的滑块，凹槽内竖直固定设置有液压缸，液压缸的一端与滑块连接，另一端与凹槽的底部连接；所述机架上设有竖向的齿条，齿条上设置有压杆，压杆上设有与齿条相匹配的齿轮齿轮传动箱，齿轮传动箱连接有电动马达；所述压杆上设有压板，压板与压杆之间连接有减振弹簧，压板的下端面设有压力传感器，压力传感器与电动马达电连接；所述托盘底座的上端面设有夹膜支架，夹膜支架上设有夹膜板，夹膜板上设有薄膜孔，薄膜孔的两侧分别设有气缸和压膜挡板，气缸的活塞杆上设有与压膜挡板相匹配的压紧块，压紧块的压面端上设有防滑橡胶垫；所述机架上设有支撑架，支撑架上设有供膜筒；所述供膜筒的上端设有进筒孔，进筒孔的上部连接有储膜筒，供膜筒的底部转动设置有转盘，转盘上设有出筒孔，供膜筒的内壁设有气缸，气缸位于垂直于供膜筒的轴心方向上，气缸的活塞杆上设有滚动轮，供膜筒的外侧设有薄膜引导装置。2.根据权利要求1所述的气动夹膜的多功能式自动化缠绕机，其特征在于，所述液压缸连接有液压栗，液压栗连接有控制器。3.根据权利要求1所述的气动夹膜的多功能式自动化缠绕机，其特征在于，所述的凹槽至少有两个。4.根据权利要求1所述的气动夹膜的多功能式自动化缠绕机，其特征在于，所述气缸连接有打气栗。5.根据权利要求1所述的气动夹膜的多功能式自动化缠绕机，其特征在于，所述的进筒孔的直径大于卷膜筒的外径，出筒孔的直径为卷膜筒的卷膜轴的直径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动夹膜的多功能式自动化缠绕机，属于缠绕机技术领域，包括机架、托盘底座，所述托盘底座设有凹槽，凹槽内设有与其相匹配的滑块，凹槽内竖直固定设置有液压缸；所述机架上设有竖向的齿条，齿条上设置有压杆，压杆上设有与齿条相匹配的齿轮传动箱；所述压杆上设有压板，压板与压杆之间连接有减振弹簧，压板的下端面设有压力传感器；所述托盘底座的上端面设有夹膜支架，夹膜支架上设有夹膜板；所述机架上设有支撑架，支撑架上设有供膜筒；所述供膜筒的上端设有进筒孔，供膜筒的底部转动设置有转盘，转盘上设有出筒孔，解决现有缠绕机工作效率低、人力成本高、货物集装需要叉车架、自动化程度低的问题。
【IPC分类】B65B11/10, B65B41/12
【公开号】CN205022985
【申请号】CN201520665898
【发明人】凌建, 鞠修龙, 李世洪
【申请人】中材科技(成都)有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月31日