卫生巾棉芯周切余料回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于卫生巾生产设备领域，具体涉及一种卫生巾棉芯周切余料回收装置。
【背景技术】
[0002]卫生巾的生产已经实现了生产线自动生产，其包括纸浆粉碎、棉芯成型、棉芯初次包覆、棉芯周切、棉芯二次包覆、热封压花、离型纸粘合、成型分切、纵封、横封等多道工序，其中棉芯周切工序是通过模具将上一工序中使用无尘纸包覆粘合的棉芯进行周边分切的作业，该工序中裁切下的无尘纸余料一般利用吸气设备进行回收。
[0003]但该种回收方式存在诸多不足，例如经常出现余料回收不彻底，导致余料随传送带进入下一工序，夹带进棉芯二次包覆中，造成卫生巾表面不平整、棉芯周边残留余料等缺陷；再如吸气设备将周切余料回收的同时对棉芯也产生吸力，可能造成棉芯错位进入下一工序，导致二次包覆失败；也可能将棉芯吸离传送带，导致回收管口堵塞，使余料回收设备失效。为了消除上述诸多不足给生产作业带来的影响，企业只能加大巡查力度，依靠人力及时发现问题并给予纠正，但这无异又增加了职工的劳动强度。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型旨在提供一种能够克服上述回收方式诸多不足的卫生巾棉芯周切余料回收装置。
[0005]该卫生巾棉芯周切余料回收装置的技术方案是这样实现的:
[0006]所述卫生巾棉芯周切余料回收装置，包括传送带、传送辊和余料回收管，传送带设置于传送辊上，余料回收管管口位于传送带上方，余料回收管尾部连接有吸力栗，传送带之间设有中空的棉芯吸力箱，棉芯吸力箱上端面与传送带相贴合，棉芯吸力箱上端面沿传送带方向开有若干与棉芯吸力箱中空内腔相贯通的箱吸力孔，棉芯吸力箱中空内腔连接有吸力栗；
[0007]传送带中央部分设有若干带吸力孔。
[0008]进一步的，所述箱吸力孔孔径大于带吸力孔孔径。
[0009]进一步的，所述余料回收管管口与传送带之间设有两个余料传送辊，二者距传送带高度相等且之间留有间隙。
[0010]进一步的，所述沿传送带传送方向，余料回收管管口靠近在前传送辊的位置还设有挡板，挡板向在后传送棍方向倾斜。
[0011]进一步的，所述棉芯吸力箱下方还设有张紧辊，传送带设置于传送辊和张紧辊上。
[0012]本实用新型所提供的卫生巾棉芯周切余料回收装置在现有回收装置的基础上进行了一系列的改进和完善:传送带之间设有中空的棉芯吸力箱，棉芯吸力箱上端面与传送带相贴合，棉芯吸力箱上端面沿传送带方向开有若干与棉芯吸力箱中空内腔相贯通的箱吸力孔，棉芯吸力箱中空内腔连接有吸力栗；传送带中央部分设有若干带吸力孔。使用本卫生巾棉芯周切余料回收装置进行余料回收时，自上一工序输送而来的无尘纸包覆粘合的棉芯连同其周边被裁切分离的余料一同落至传送带上，棉芯吸力箱中空腔内的吸力栗通过箱吸力孔和带吸力孔，对棉芯产生吸力，使棉芯紧贴吸附于传送带上，免受位于传送带上方的余料回收管吸力影响，避免了棉芯错位或棉芯被吸离传送带的情况发生，使棉芯不会因错位进入下一工序，导致二次包覆失败，也使棉芯不会被吸离传送带，导致回收管口堵塞，使余料回收设备失效；同时由于棉芯被牢固的吸附于传送带，不会产生上下左右各方位的偏移，保证了其周边被裁切的余料更易被传送带上方的余料回收管吸离回收，使之与棉芯彻底分离，杜绝了余料回收不彻底，随传送带进入下一工序，夹带进棉芯二次包覆中，造成卫生巾表面不平整、棉芯周边残留余料等缺陷的发生。
【附图说明】
[0013]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0014]图1是本卫生巾棉芯周切余料回收装置正视图；
[0015]图2是本卫生巾棉芯周切余料回收装置中棉芯吸力箱俯视图；
[0016]图3是图1的俯视图(去除余料回收管和余料传送辊)。
[0017]附图标记说明:
[0018]图中:1.传送带、2.传送辊、3.张紧辊、4.棉芯吸力箱、5.余料传送辊、6.余料回收管、7.挡板、8.箱吸力孔、9.带吸力孔、10.棉芯、11.余料。
【具体实施方式】
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0021]本实用新型所述卫生巾棉芯周切余料回收装置，如图1所示，包括传送带1、传送辊2和余料回收管6，传送带1设置于传送辊2上，余料回收管6管口位于传送带1上方，余料回收管6尾部连接有吸力栗，针对现有回收装置存在的问题，
[0022]本卫生巾棉芯周切余料回收装置进行了一系列的改进和完善:参照图1至3所示，传送带1之间设有中空的棉芯吸力箱4，棉芯吸力箱4上端面与传送带1相贴合，棉芯吸力箱4上端面沿传送带1方向开有若干与棉芯吸力箱4中空内腔相贯通的箱吸力孔8，棉芯吸力箱4中空内腔连接有吸力栗；
[0023]传送带1中央部分设有若干带吸力孔9。
[0024]使用本卫生巾棉芯周切余料回收装置进行余料回收时，自上一工序输送而来的无尘纸包覆粘合的棉芯10连同其周边被裁切分离的余料11 一同落至传送带1上，棉芯吸力箱4中空腔内的吸力栗通过箱吸力孔8和带吸力孔9，对棉芯10产生吸力，使棉芯10紧贴吸附于传送带1上，免受位于传送带1上方的余料回收管6吸力影响，避免了棉芯10错位或棉芯10被吸离传送带1的情况发生，使棉芯10不会因错位进入下一工序，导致二次包覆失败，也使棉芯10不会被吸离传送带1，导致回收管口堵塞，使余料回收设备失效；同时由于棉芯10被牢固的吸附于传送带1，不会产生上下左右各方位的偏移，保证了其周边被裁切的余料11更易被传送带1上方的余料回收管6吸离回收，使之与棉芯10彻底分离，杜绝了余料11回收不彻底，随传送带11进入下一工序，夹带进棉芯二次包覆中，造成卫生巾表面不平整、棉芯周边残留余料等缺陷的发生。
[0025]所述箱吸力孔8孔径大于带吸力孔9孔径，避免因吸力局部过大，使传送带上的棉芯10过于紧贴传送带1，给棉芯10向下一工序的输送造成困难。
[0026]为了进一步保证余料11和棉芯10的彻底分离，所述余料回收管6管口与传送带1之间设有两个余料传送辊5，二者距传送带1高度相等且之间留有间隙，使用时，使棉芯10周边的余料11自两个余料传送棍5之间送至余料回收管6管口，余料传送棍5起到防止棉芯10被余料11拽起的作用，同棉芯吸力箱4内的吸气栗共同作用，保证棉芯10紧贴于传送带1上。
[0027]所述沿传送带1传送方向，余料回收管6管口靠近在前传送辊2的位置还设有挡板7，挡板7向在后传送辊2方向倾斜，避免余料回收管6吸力分散，保持余料回收管6对余料11的强吸力，同时也避免余料回收管6吸力对余料回收管6前方的棉芯10造成影响。
[0028]所述棉芯吸力箱4下方还设有张紧辊3，传送带1设置于传送辊2和张紧辊3上，一方面能够保持传送带1的张紧力，另一方面也使得传送带1之间的空间更大，方便设置棉芯吸力箱4。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种卫生巾棉芯周切余料回收装置，包括传送带(1)、传送辊(2)和余料回收管(6)，传送带(1)设置于传送辊(2)上，余料回收管(6)管口位于传送带(1)上方，余料回收管(6)尾部连接有吸力栗，其特征在于:传送带(1)之间设有中空的棉芯吸力箱(4)，棉芯吸力箱(4)上端面与传送带(1)相贴合，棉芯吸力箱(4)上端面沿传送带(1)方向开有若干与棉芯吸力箱(4)中空内腔相贯通的箱吸力孔(8)，棉芯吸力箱(4)中空内腔连接有吸力栗； 传送带(1)中央部分设有若干带吸力孔(9)。2.根据权利要求1所述的卫生巾棉芯周切余料回收装置，其特征在于:所述箱吸力孔(8)孔径大于带吸力孔(9)孔径。3.根据权利要求1或2所述的卫生巾棉芯周切余料回收装置，其特征在于:所述余料回收管(6)管口与传送带(1)之间设有两个余料传送辊(5)，二者距传送带(1)高度相等且之间留有间隙。4.根据权利要求3所述的卫生巾棉芯周切余料回收装置，其特征在于:所述沿传送带(1)传送方向，余料回收管(6)管口靠近在前传送辊(2)的位置还设有挡板(7)，挡板(7)向在后传送辊(2)方向倾斜。5.根据权利要求1或2所述的卫生巾棉芯周切余料回收装置，其特征在于:所述棉芯吸力箱(4)下方还设有张紧辊(3)，传送带(1)设置于传送辊(2)和张紧辊(3)上。
【专利摘要】本实用新型提供一种卫生巾棉芯周切余料回收装置，包括传送带、传送辊和余料回收管，传送带设置于传送辊上，余料回收管管口位于传送带上方，余料回收管尾部连接有吸力泵，传送带之间设有中空的棉芯吸力箱，棉芯吸力箱上端面开有若干与棉芯吸力箱中空内腔相贯通的箱吸力孔，棉芯吸力箱中空内腔连接有吸力泵；传送带中央部分设有若干带吸力孔。本卫生巾棉芯周切余料回收装置中棉芯吸力箱中空腔内的吸力泵通过箱吸力孔和带吸力孔，对棉芯产生吸力，使棉芯紧贴吸附于传送带上，避免了棉芯错位或棉芯被吸离传送带的情况发生，同时也使棉芯周边被裁切的余料更易被传送带上方的余料回收管吸离回收，使之与棉芯彻底分离，杜绝了余料回收不彻底的发生。
【IPC分类】B65G23/44, B65G15/58, B65H20/02, A61F13/15
【公开号】CN205034639
【申请号】CN201520631583
【发明人】李凤立
【申请人】天津佳华卫生用品有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月19日