一种自动供料压箱机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及包装机械技术领域，特别涉及一种自动供料压箱机构。
【背景技术】
[0002]目前多数的纸盒包装机上包材供给机构中，包材压板是几公斤的压块板，使用时将压块板整体压在纸板上，在上包材时，有的是将几公斤的整体压板取下，有的是将压板推到指定位置，插上销钉或套环；然后放上包材，再放上压板，这些方法在实际使用中都有操作不方便，费工费力，劳动生产效率低，操作不安全。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种自动供料压箱机构，以解决现有技术中因压板固定方式不合理导致操作不方便的问题，提供一个操作方便、操作安全的自动供料压箱机构。
[0004]本实用新型提供一种自动供料压箱机构，其安装于纸板供给装置上，所述纸板供给装置包括机架、安装于机架上的支撑挡板和轨道导向板，所述自动供料压箱机构包括推板、压箱装置，所述压箱装置可沿所述轨道导向板上下滑动的安装在所述轨道导向板上，所述轨道导向板与水平平面呈倾斜角度的安装在所述支撑挡板上，且垂直于所述支撑挡板，所述倾斜角度满足所述压箱装置沿所述轨道导向板下滑方向的分力大于其与所述轨道导向板之间的静摩擦力，使得所述压箱装置能自动沿输送轨道导向板向下滑动；
[0005]所述压箱装置包括固定座、滚轮组件，所述滚轮组件包括第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承、第五轴承、偏心滚轮，所述第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承设置在所述轨道导向板的上表面，所述第一轴承、第二轴承转轴固定在所述固定座左侧壁上部，所述第三轴承、第四轴承转轴固定在所述固定座右侧壁上部，所述第五轴承位于所述第一轴承与所述第二轴承之间且设置在所述轨道导向板的下表面，其转轴固定在所述固定座左侧壁下部；所述偏心轴承位于所述第三轴承与所述第四轴承之间，所述偏心滚轮转轴一端固定所述固定座右侧壁下部，另一端连接手柄。
[0006]进一步地，所述轨道导向板为T型筋板，所述T型筋板的上端水平板的板面横轴轴线与水平平面平行，纵轴轴线垂直于所述支撑挡板的板面且与水平平面成倾斜状态，所述T型筋板的竖直筋板板面垂直水平平面。
[0007]进一步地，所述第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承、第五轴承、偏心滚轮上套设有硬橡胶导轮。
[0008]进一步地，所述轨道导向板上设有用于检测纸板的光电开关。
[0009]本实用新型有益效果如下:采用这种新型的自动供料压箱机构，通过在压箱装置设置滚轮组件，通过滚轮组件将压箱装置安装在倾斜于水平平面的轨道导向板上，根据物理力学原理合理地依靠压箱装置的自身重量为动力，使其可沿轨道导向板上下滑动；滚轮组件中设有偏心滚轮，通过扭转手柄带动偏心滚轮，调节偏心滚轮与其他滚轮之间的间隙，当偏心滚轮与其他滚轮之间的间隙小于轨道导向板的厚度时，可使压箱装置停在轨道导向板上，有效的解决了在补给纸板时，需将压板整体取下或将压板推至指定位置，插上插销带来的操作不便，操作不安全的问题，其结构简单，操作方便，使用安全可靠，降低了成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种自动供料压箱机构安装于纸板供给装置的机构示意图；
[0011]图2为本实用新型一种自动供料压箱机构左局部剖面示意图；
[0012]图3为图2中B-B剖面示意图；
[0013]图4为图2中A-A剖面本实用新型一种自动供料压箱机构偏心轮偏心距最小时示意图；
[0014]图5为图2中A-A剖面本实用新型一种自动供料压箱机构偏心轮偏心距最大时示意图；
[0015]图中，1_固定座，2-手柄，3_推板，4_T型筋板，41-第二轴承，42-第一轴承，43-第四轴承，44-第二轴承，45-偏心滚轮，46-第五轴承，5-硬橡胶轮，6-支撑挡板，7-机架。
【具体实施方式】
[0016]下面结合说明书附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。
[0017]本实用新型提供一种自动供料压箱机构，如图1、图2、图3、图4、图5所示，其安装于纸板供给装置上，纸板供给装置包括机架8、安装于机架上的支撑挡板6和轨道导向板，轨道导向板与水平平面呈一个倾斜夹角，低部垂直安装在支撑挡板6上，本实施例中，优选的，轨道导向板与水平平面呈一个45°的倾斜角，轨道导向板优选为T型筋板4，该自动供料压箱机构包括推板3、压箱装置，推板3安装在压箱装置上，压箱装置可沿T型筋板4上下滑动，压箱装置包括固定座1、第一轴承42、第二轴承44、第三轴承41、第四轴承43、第五轴承46、偏心滚轮45，推板3平行于支撑挡板6且一端安装于固定座1的前端处，其中第一轴承42、第二轴承44的转轴安装在固定座1的左侧侧壁上部，使得第一轴承42、第二轴承44可沿T型筋板4的上表面上下滑动，第三轴承41、第四轴承43的转轴安装在固定座1的右侧侧壁上部，使得第三轴承41、第四轴承43可沿T型筋板4的上表面上下滑动，第五轴承46设置在T型筋板4的下表面，且其转轴位于第一轴承42、第二轴承44之间安装在固定座1的左侧侧壁下部；偏心滚轮45相对于第五轴承46对称的设置在固定座1的右侧侧壁下部，偏心滚轮45的转轴连接手柄2，通过旋转手柄2，使得当偏心滚轮45在偏心距最小时，偏心滚轮45的轮廓外缘与T型筋板4的下表面具有间隙，这样压箱装置可以在T型筋板4上上下滑动；使得当偏心滚轮45在偏心距最大时，偏心滚轮45的轮廓外缘与T型筋板4上下表面间隙为零或负值，偏心滚轮45的轮廓外缘与T型筋板4上板面的上下表面产生挤压，为增加各轴承与T型筋板之间的摩擦力，使得夹持力平稳均匀，降低噪音，本实施例中，优选的在各个轴承和偏心轮上套设有硬橡胶轮5，优选的，T型筋板为不锈钢材质；为了使用更方便，本实施例中，在T型筋板下部设有用于检测纸板数量的光电开关。
[0018]本实用新型专利的工作原理如下:正常压箱工作情况下，将手柄2旋转到沿T型筋板4方向，压箱装置会沿T型筋板向下滑行，直到推板3顶到包装纸板，当纸板被取走一张，推板3会随着压箱装置将纸板下滑一个纸板厚度的距离，完成在包装设备上自动供给包装材料的压箱任务。当纸板的数量减少到使光电开关提醒补充纸板的信号时，将压箱装置沿T型筋板4向上滑动到一定位置后，将手柄2旋转至垂直T型筋板4的纵轴方向，偏心滚轮45的偏心距最大，偏心滚轮45的轮廓外缘与T型筋板4上板面的上下表面的间隙为零或负值，且偏心滚轮45的轮廓外缘与T型筋板4上板面的下表面产生挤压力，通过偏心滚轮45与第三轴承41和第四轴承43共同夹持T型筋板，将固定座1停在T型筋板的一定位置处。
[0019]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种自动供料压箱机构，其安装于纸板供给装置上，所述纸板供给装置包括机架、安装于机架上的支撑挡板和轨道导向板，其特征在于，所述自动供料压箱机构包括推板、压箱装置，所述压箱装置可沿所述轨道导向板上下滑动的安装在所述轨道导向板上，所述轨道导向板与水平平面呈倾斜角度的安装在所述支撑挡板上，且垂直于所述支撑挡板，所述倾斜角度满足所述压箱装置沿所述轨道导向板下滑方向的分力大于其与所述轨道导向板之间的静摩擦力，使得所述压箱装置能自动沿输送轨道导向板向下滑动； 所述压箱装置包括固定座、滚轮组件，所述滚轮组件包括第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承、第五轴承、偏心滚轮和手柄，所述第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承设置在所述轨道导向板的上表面，所述第一轴承、第二轴承转轴固定在所述固定座左侧壁上部，所述第三轴承、第四轴承转轴固定在所述固定座右侧壁上部，所述第五轴承位于所述第一轴承与所述第二轴承之间且设置在所述轨道导向板的下表面，其转轴固定在所述固定座左侧壁下部；所述偏心滚轮位于所述第三轴承与所述第四轴承之间且设置在所述轨道导向板的下表面，所述偏心滚轮转轴固定所述固定座右侧壁下部，另一端连接手柄。2.根据权利要求1所述的一种自动供料压箱机构，其特征在于，所述轨道导向板为T型筋板，所述T型筋板的上端水平板的板面横轴轴线与水平平面平行，纵轴轴线垂直于所述支撑挡板的板面且与水平平面成倾斜状态，所述T型筋板的竖直筋板板面垂直水平平面。3.根据权利要求1所述的一种自动供料压箱机构，其特征在于，所述第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承、第五轴承、偏心滚轮上套设有硬橡胶导轮。4.根据权利要求1所述的一种自动供料压箱机构，其特征在于，所述轨道导向板上设有用于检测纸板的光电开关。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动供料压箱机构，其安装于纸板供给装置上，纸板供给装置包括机架、安装于机架上的支撑挡板和轨道导向板，轨道导向板与水平平面呈倾斜角度的安装在支撑挡板上，且垂直于所述支撑挡板，自动供料压箱机构包括推板、固定座和设置在固定座上的第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承、第五轴承、偏心滚轮，第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承设置在轨道导向板的上表面，第五轴承设置在轨道导向板的下表面，偏心滚轮设在轨道导向板的下表面，偏心轴上设有手柄。通过旋转手柄来控制偏心滚轮与第三轴承、第四轴承之间的间隙夹紧或松开轨道导向板，使压箱推板依靠其自重能自动压紧包材，具有操作方便快捷，安全可靠的效果。
【IPC分类】B65B41/02
【公开号】CN205045063
【申请号】CN201520702002
【发明人】潘涛
【申请人】上海昱庄机械科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月11日