一种给袋式包装机自动夹袋装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种给袋式包装机自动夹袋装置。
【背景技术】
[0002]小袋真空包装食品由于自动化预制袋包装难度较大，目前大多数小食品厂家的预制袋包装均为人工包装。市面上的给袋式包装机大多适合于袋宽大于100mm的预制袋包装。现在机器上的夹袋机构大多采用连杆结构，不仅结构复杂，而且由于夹袋器体积大，夹紧力不集中，夹小袋子容易存在掉袋现象。鉴于此，小食品的给袋式包装需要有一种小食品包装专用的夹袋机构。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构简单、夹袋效率高、自动化程度高的给袋式包装机自动夹袋装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种给袋式包装机自动夹袋装置，包括夹袋器，所述夹袋器包括方管、弹簧芯轴、弹簧、推杆和夹板，所述弹簧芯轴安装在所述方管内，所述弹簧芯轴一端与夹袋器方管最内侧的圆柱面配合，另一端伸出所述方管，所述弹簧芯轴可在方管内作轴向移动，所述弹簧芯轴与方管之间的间隙通过固定在方管端部的堵头密封，所述弹簧芯轴伸出端上安装有夹板，所述方管的下侧沿轴向设有活动槽，所述弹簧芯轴上安装有推杆，所述推杆从所述活动槽伸出所述方管，所述弹簧套装在弹簧芯轴的外侧并且设置在推杆与堵头之间。
[0006]所述夹板内侧安装有橡胶垫板。
[0007]所述方管与夹板接触面上加工有锯齿形的槽，以增大与袋子之间的摩擦力。
[0008]还包括安装基座，所述安装基座安装有与推杆位置相匹配的夹袋推动气缸，在初始状态时，所述夹板紧贴所述堵头外侧面，工作状态时，所述夹袋推动气缸的活动端与推杆连接并且推动弹簧芯轴伸出，从而带动夹板与夹袋器方管前端面分离。
[0009]所述推杆与弹簧芯轴为螺纹连接且通过紧定螺钉将推杆顶紧在弹簧芯轴上以锁紧。
[0010]所述夹袋器安装在收夹装置上，所述夹袋器包括左侧夹袋器、中部夹袋器和右侧夹袋器，所述收夹装置包括导向块、直线导轨和安装板，所述导向块通过滑块安装在直线导轨上，所述直线导轨安装在支架上，所述导向块沿直线导轨运动设有前后两端，所述导向块的后端通过收夹弹簧安装在限位挡块上，所述限位挡块固定在支架上，所述导向块的前端安装有左侧夹袋器、中部夹袋器和右侧夹袋器，所述中部夹袋器固定在导向块的中轴线上，所述左侧夹袋器和右侧夹袋器以中部夹袋器为对称轴通过安装板对称设置在导向块上，所述安装板的中部铰接在支架上，所述导向块上对称设置有左右两个导向槽，两个导向槽之间设有夹角，所述安装板的端部通过滑动轴承活动安装在所述导向槽内，所述导向块上还安装有垂直导向块的收夹推杆，所述收夹推杆带动导向块沿直线导轨运动，使得滑动轴承沿导向槽运动，从而带动安装板旋转，当滑动轴承运动到两个导向槽的最远端时，所述左侧夹袋器和右侧夹袋器向中部夹袋器靠近到最近端形成收夹状态。
[0011]由于采用上述方案，本实用新型通过固定在安装基座上夹袋推动气缸来推动夹袋器的推杆，通过弹簧芯轴、夹板、方管配合，用简单的机械结构实现夹板的开合，从而实现对包装袋的夹袋与松袋，而且本装置通过与收夹装置的配合，将多个夹袋器安装在收夹装置上，可以在对包装袋夹紧的同时，实现收夹。本实用新型涉及的夹袋器由于结构紧凑，夹紧力集中，可以很稳固的将包装袋夹住，特别是对于小袋子的夹紧，而不致于在包装机运作的过程中出现掉袋的现象。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型安装在收夹装置上的结构示意图。
[0014]图3为图2在初始状态的剖视图。
[0015]图4为图2在工作状态的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，进一步详细说明本专利的【具体实施方式】。
[0017]如图1至4所示，一种给袋式包装机自动夹袋装置，包括夹袋器5，所述夹袋器5包括方管51、弹簧芯轴52、弹簧54、推杆53和夹板56，所述弹簧芯轴52安装在所述方管51内，且一端与夹袋器方管最内侧的圆柱面配合并可作轴向移动，，另一端伸出所述方管51，所述弹簧芯轴52与方管51之间的间隙通过设置在方管端部的堵头55消除，所述弹簧芯轴52伸出端上安装有夹板56，所述方管51的下侧沿轴向设有活动槽，所述弹簧芯轴52上安装有推杆53，所述推杆53从所述活动槽伸出所述方管51，所述弹簧54套装在弹簧芯轴52的外侧并且设置在推杆53与堵头55之间，压板56上装有橡胶垫块，在弹簧54的作用下压板56直接压紧在方管51的端面之上，弹簧54靠夹袋器方管51内前端装的堵头55来限位。堵头55靠两外卷制弹性销销住固定在方管51内，在初始状态时，所述夹板56紧贴所述夹袋器方管前端面，本装置安装基座上还设有与推杆53相匹配的夹袋推动气缸57，所述夹袋推动气缸57的活动端58与推杆53连接并且推动弹簧芯轴52伸出，从而带动夹板56与夹袋器方管前端面分离。
[0018]所述夹袋器5安装在收夹装置上，所述夹袋器包括左侧夹袋器、中部夹袋器和右侧夹袋器，所述收夹装置包括导向块1、直线导轨6和安装板3，所述导向块1通过滑块安装在直线导轨6上，所述直线导轨6安装在支架上，所述导向块1沿直线导轨6运动设有前后两端，所述导向块1的后端通过收夹弹簧8安装在限位挡块9上，所述限位挡块9固定在支架上，所述导向块1的前端安装有左侧夹袋器、中部夹袋器和右侧夹袋器，所述中部夹袋器固定在导向块1的中轴线上，所述左侧夹袋器和右侧夹袋器以中部夹袋器为对称轴通过安装板3对称设置在导向块1上，所述安装板3的中部通过转轴4铰接在支架上，所述导向块1上对称设置有左右两个导向槽，两个导向槽之间设有夹角，所述安装板的端部通过滑动轴承2活动安装在所述导向槽内，所述导向块1上还安装有垂直导向块的收夹推杆7，所述收夹推杆7带动导向块1沿直线导轨运动，使得滑动轴承2沿导向槽运动，从而带动安装板3旋转，当滑动轴承2运动到两个导向槽的最远端时，所述左侧夹袋器和右侧夹袋器向中部夹袋器靠近到最近端形成收夹状态。
【主权项】
1.一种给袋式包装机自动夹袋装置，其特征在于:包括夹袋器，所述夹袋器包括方管、弹簧芯轴、弹簧、推杆和夹板，所述弹簧芯轴安装在所述方管内，所述弹簧芯轴一端与夹袋器方管最内侧的圆柱面配合，另一端伸出所述方管，所述弹簧芯轴可在方管内作轴向移动，所述弹簧芯轴与方管之间的间隙通过固定在方管端部的堵头密封，所述弹簧芯轴伸出端上安装有夹板，所述方管的下侧沿轴向设有活动槽，所述弹簧芯轴上安装有推杆，所述推杆从所述活动槽伸出所述方管，所述弹簧套装在弹簧芯轴的外侧并且设置在推杆与堵头之间。2.根据权利要求1所述的给袋式包装机自动夹袋装置，其特征在于:所述夹板内侧安装有橡胶垫板。3.根据权利要求2所述的给袋式包装机自动夹袋装置，其特征在于:所述方管与夹板接触面上加工有锯齿形的槽。4.根据权利要求3所述的给袋式包装机自动夹袋装置，其特征在于:还包括安装基座，所述安装基座安装有与推杆位置相匹配的夹袋推动气缸，在初始状态时，所述夹板紧贴所述方管前端面，工作状态时，所述夹袋推动气缸的活动端与推杆连接并且推动弹簧芯轴伸出，从而带动夹板与方管前端面分离。5.根据权利要求4所述的给袋式包装机自动夹袋装置，其特征在于:所述推杆与弹簧芯轴为螺纹连接且通过紧定螺钉将推杆顶紧在弹簧芯轴上以锁紧。6.根据权利要求1至5之一所述的给袋式包装机自动夹袋装置，其特征在于:所述夹袋器安装在收夹装置上，所述夹袋器包括左侧夹袋器、中部夹袋器和右侧夹袋器，所述收夹装置包括导向块、直线导轨和安装板，所述导向块通过滑块安装在直线导轨上，所述直线导轨安装在支架上，所述导向块沿直线导轨运动设有前后两端，所述导向块的后端通过收夹弹簧安装在限位挡块上，所述限位挡块固定在支架上，所述导向块的前端安装有左侧夹袋器、中部夹袋器和右侧夹袋器，所述中部夹袋器固定在导向块的中轴线上，所述左侧夹袋器和右侧夹袋器以中部夹袋器为对称轴通过安装板对称设置在导向块上，所述安装板的中部铰接在支架上，所述导向块上对称设置有左右两个导向槽，两个导向槽之间设有夹角，所述安装板的端部通过滑动轴承活动安装在所述导向槽内，所述导向块上还安装有垂直导向块的收夹推杆，所述收夹推杆带动导向块沿直线导轨运动，使得滑动轴承沿导向槽运动，从而带动安装板旋转，当滑动轴承运动到两个导向槽的最远端时，所述左侧夹袋器和右侧夹袋器向中部夹袋器靠近到最近端形成收夹状态。
【专利摘要】一种给袋式包装机自动夹袋装置，包括夹袋器，所述夹袋器包括方管、弹簧芯轴、弹簧、推杆和夹板，所述弹簧芯轴安装在所述方管内，且一端与夹袋器方管最内侧的圆柱面配合并可作轴向移动，另一端伸出所述方管，所述弹簧芯轴伸出端上安装有夹板，所述方管的下侧沿轴向设有活动槽，所述弹簧芯轴上安装有推杆，所述推杆从所述活动槽伸出所述方管，所述弹簧，套装在弹簧芯轴的外侧并且设置在推杆与堵头之间。本实用新型具有结构简单、夹袋效率高、自动化程度高等优点。
【IPC分类】B65B43/54
【公开号】CN205045076
【申请号】CN201520716934
【发明人】晏文会, 邓作为, 张振华, 林力
【申请人】湖南富马科食品工程技术有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月16日