一种料包缝包用自动推包装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于料包缝包领域，具体涉及一种料包缝包用自动推包装置。
【背景技术】
[0002]料包自动缝包系统在食品行业和工业生产行业均有着广泛的应用，经过装袋、传输和缝包可以将物料自动装入料包中，并进行料包的缝制，极大地降低了工人的劳动强度。
[0003]但是在缝包的过程中，经常会出现断线的现象，在这种情况下料包不能被完整地缝制，会在后期运输的过程中出现物料倾洒的现象，给工厂造成了很大的麻烦。
[0004]为了解决缝包过程中断线的问题，相关技术人员研制出了断线检测装置，在缝包机上安装检测轮，将缝包线在检测轮上绕一下，随后在检测轮上安装接近开关，接近开关检测到有线绕在检测轮上时，则正常工作，当检测到检测轮上没有线时，此时出现了断线的问题，则会发出提示信号；工作人员对缝包机进行操作，然后再将该料包重新缝制。这一过程中工人需要立刻进行操作，否则就会出现料包被运输到堆放平台处，造成物料倾洒的现象。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种结构简单的料包缝包用自动推包装置，能够在断线后对料包进行处理防止其进行堆放平台。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:一种料包缝包用自动推包装置，包括输送机和位于输送机侧部的缝包机，缝包机上设有断线检测装置，还包括处理单元、位于输送机末端的故障处理平台和位于缝包机后部的推包装置，推包装置前部设置有料包检测装置，料包检测装置和断线检测装置的信号输出端均连接处理单元，处理单元控制推包装置的动作与否。
[0007]所述的故障处理平台包括机架和与机架铰接的数个滚轴，滚轴沿机架长度方向依次设置，相邻滚轴之间预留有间隙。
[0008]机架末端和机架两侧均设有挡板。
[0009]所述的推包装置包括垂直于输送机传输方向设置的气压缸，气压缸末端设置有推板。
[0010]所述推板的两个端部均固设有圆弧形的过渡板。
[0011]料包检测装置为光电传感器，光电传感器固设于推包装置前部，光电传感器的信号输出端连接处理单元。
[0012]处理单元的信号输出端连接有继电器驱动电路，通过继电器控制推包装置的动作与否。
[0013]输送机侧部相对于推包装置设有料包堆放平台，输送机的侧部配合料包堆放平台倾斜设有传送板。
[0014]通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为:1、料包检测装置和断线检测装置的配合使用，可以将缝制成功的和没有缝制成功的包有效分开，避免了料包倾洒的现象；2、倾斜设置的传送板方便了料包从输送机上进入到料包堆放平台；3、滚轴可以防止料包因摩擦力过大而出现倒下的现象；4、设置的间隙可以在料包输送到故障处理平台上时增加料包和滚轴之间的摩擦力，使得料包尽快停下；5、设置的推板增加了气压缸和料包的接触面积，有效降低料包倾倒的几率；6、过渡板的设置可以避免推板的端部对料包造成损害，出现破包的问题；7、挡板的设置可以避免料包在故障处理平台上倾倒，从而避免料包中的物料出现倾洒的现象。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为本实用新型原理框图。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示的料包缝包用自动推包装置，包括输送机1，输送机1在输送电机13的作用下工作；输送机1的末端设置有故障处理平台。输送机1的侧部设置有缝包机2，缝包机2对料包4进行缝制，在缝包机2上设置有断线检测装置，通过断线检测装置可以检测出缝包线是否断开，从而避免因缝包线断开没有将料包缝制好的现象。在缝包机2的后部设置有推包装置3，推包装置3的前部固设有料包检测装置12，通过料包检测装置12可以检测出料包是否到达推包装置3处。料包检测装置12和断线检测装置的信号输出端均连接处理单元，处理单元的信号输出端连接继电器驱动电路，通过继电器驱动电路控制推包装置3的动作与否。在输送机1的侧部相对于推包装置3设置有料包堆放平台6，输送机1的侧部配合料包堆放平台6设置有传送板5，传送板5配合料包堆放平台6倾斜设置。
[0018]因断线检测装置为成熟的现有技术，在图中没有画出，采用现有的常规技术即可。
[0019]断线检测装置为接近开关，接近开关设置在检测轮上，检测轮上绕设有缝包线，当接近开关检测到检测轮上没有缝包线时，则表明缝包线断开了 ；料包检测装置为光电传感器，处理单元为单片机；接近开关和光电传感器12的信号输出端连接单片机，单片机的信号输出端连接继电器驱动电路，通过继电器驱动推包装置的动作与否。将接近开关安装在检测轮上位现有技术，在图中没有示出。
[0020]故障处理平台用于放置缝包线断开后缝制的料包，包括机架，机架的端部和两个侧部均设有挡板11，在机架上铰接有数个滚轴10，滚轴10的数量根据料包4的大小确定，保证故障处理平台上至少要能放置1个料包4。数个滚轴10沿机架的长度方向依次设置，在相邻的滚轴10之间预留有间隙9。在料包4输送到故障处理平台时，在惯性的作用下，会在故障处理平台上运动一定的距离，滚轴10可以防止料包4因摩擦力过大而出现倒下的现象；设置的间隙9可以在料包4输送到故障处理平台上时增加料包和滚轴10之间的摩擦力，使得料包4尽快停下。挡板11的设置可以避免料包4中的物料倾洒出来，同时避免出现料包4倾倒的现象。
[0021]推包装置3包括气压缸8，气压缸8垂直于输送机1的传输方向设置；在气压缸8的末端设置有推板7，推板7的两端分别设置有圆弧形的过渡板71。气压缸8工作的时候会推动推板7动作，从而将料包4从输送机1上推下；设置的推板7增加了气压缸8和料包4的接触面积，有效降低料包1倾倒的几率；过渡板71的设置可以避免推板7的端部对料包4造成损害，出现破包的问题。采用气压缸8作为动力，可以保证动力的强度和稳定性。
[0022]装过物料的料包4通过输送机1进行输送，输送到缝包机2处时，在缝包机2的作用下进行缝制。缝制完成后，当断线检测装置检测到缝包线没有断开，则当料包检测装置12检测到料包时，推包装置3动作，将料包4从输送机1上推到料包堆放平台6上；如果断线检测装置检测到缝包线断开，则推包装置3不动作，料包4在输送机1的作用下输送到故障处理平台。
[0023]本实用新型结构简单，可以有效避免因缝包线断开造成的料包倾洒的现象；降低了工人的劳动强度；同时提高了工厂的经济效益。
【主权项】
1.一种料包缝包用自动推包装置，包括输送机和位于输送机侧部的缝包机，缝包机上设有断线检测装置，其特征在于:还包括处理单元、位于输送机末端的故障处理平台和位于缝包机后部的推包装置，推包装置前部设有料包检测装置，料包检测装置和断线检测装置的信号输出端均连接处理单元，处理单元控制推包装置的动作与否。2.如权利要求1所述的料包缝包用自动推包装置，其特征在于:所述的故障处理平台包括机架和与机架铰接的数个滚轴，滚轴沿机架长度方向依次设置，相邻滚轴之间预留有间隙。3.如权利要求2所述的料包缝包用自动推包装置，其特征在于:机架末端和机架两侧均设有挡板。4.如权利要求3所述的料包缝包用自动推包装置，其特征在于:所述的推包装置包括垂直于输送机的传输方向设置的气压缸，气压缸末端设置有推板。5.如权利要求4所述的料包缝包用自动推包装置，其特征在于:所述推板的两个端部均固设有圆弧形的过渡板。6.如权利要求5所述的料包缝包用自动推包装置，其特征在于:料包检测装置为光电传感器，光电传感器固设于推包装置前部，光电传感器的信号输出端连接处理单元。7.如权利要求6所述的料包缝包用自动推包装置，其特征在于:处理单元的信号输出端连接有继电器驱动电路，通过继电器控制推包装置的动作与否。8.如权利要求7所述的料包缝包用自动推包装置，其特征在于:输送机侧部相对于推包装置设有料包堆放平台，输送机的侧部配合料包堆放平台倾斜设有传送板。
【专利摘要】一种料包缝包用自动推包装置，包括输送机和位于输送机侧部的缝包机，缝包机上设有断线检测装置，还包括处理单元、位于输送机末端的故障处理平台和位于缝包机后部的推包装置，推包装置前部设置有料包检测装置，料包检测装置和断线检测装置的信号输出端均连接处理单元，处理单元控制推包装置的动作与否。缝包机对料包进行缝制；当检测到断线时，在处理单元的作用下，当料包输送到推包装置处时，推包装置不动作；料包在输送机的作用下，最终输送到故障处理平台处；当没有检测到断线时，推包装置将料包从输送机上推下。本实用新型结构简单，可以有效避免因缝包线断开造成的料包倾洒的现象；降低了工人的劳动强度；同时提高了工厂的经济效益。
【IPC分类】B65B51/07, B65B61/28
【公开号】CN205045081
【申请号】CN201520715476
【发明人】李顺灵, 常兰州, 申建民, 王铮, 常东涛, 董子玉
【申请人】河南金谷实业发展有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月16日