充填式蓄冷包装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷链物流的技术领域，具体说是一种充填式蓄冷包装。
【背景技术】
[0002]蓄冷剂通常是一种由有机或(和)无机化合物组成的粘稠胶状混合物，可在低温下吸收并储存大量冷量，而在温度较高时又能放出大量冷量，能够较长时间保持自身及周围小范围内的低温环境。
[0003]食品和医药疫苗等冷链运输领域中存在的主要问题是冷链环节的断链，食品和药品经过产地预冷装入运输车达到销售地的批发市场最后进入零售环节储存，在这几个环节中都容易出现冷链的断链。使用蓄冷剂可以有效的解决从产地预冷到运输车以及从批发市场到达零售商以及零售商的储存中遇到的问题和解决食品药品运输过程中遇到的问题，解决食品药品贮运温度的波动，实现贮藏温度的连续性，最大化的控制产品的质量，提高附加值。
[0004]蓄冷剂通常被封装在蓄冷板中使用，现有技术中的蓄冷板都被设计为长方体的板状结构，根据具体使用的用途不同，蓄冷板又被加工为各种不同的体积，但现有技术中的蓄冷板普遍较厚，导致使用不方便。在配合运输箱体使用时，传统的蓄冷板只能放置在被运送物体的表面和周围，致使箱体内冷量传输不均匀，如果冷链运输过程中需要运输的物品品种较为多样，或物品摆放不规则时，上述缺点则更为明显。另外，传统的蓄冷板只适合用于冷链物流中的运输环节，无法应用于日常生活，即一般的消费者无法接触和使用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种充填式蓄冷包装。
[0006]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0007]本实用新型的充填式蓄冷包装，包括第一外膜和第二外膜，第一外膜和第二外膜通过热压熔接形成多个相互分隔的储液室；上述每个储液室对应设置进液口，进液口通过进液通道与储液室相连通；每个储液室又包括多个储液单元，同一储液室的各储液单元之间通过热压形成的导液通道连通。
[0008]本实用新型还可以采用以下技术措施:
[0009]所述的导液通道的流通面积小于充液后各储液单元的截面面积。
[0010]所述的进液通道为单向通道。
[0011]所述的进液口对应设置在多个储液室的同侧，依次排布于第一外膜和第二外膜之间。
[0012]在第一外膜和第二外膜之间通过热封线熔接形成导流道，导流道同时连通各进液
□ ο
[0013]对应于储液室的进液位置，在第一外膜和第二外膜之间设置内膜；内膜其中一侧的边缘设在一个储液单元内，且在储液单元内部对应位置，内膜与第一外膜通过热封线熔接，形成进液通道；在储液室边缘位置，内膜与第一外膜通过热封线间断熔接，从而形成进液口，同时在对应位置的内膜与第二外膜通过热封线完全熔接。
[0014]所述的储液室内的内膜与第一外膜间对应进液通道位置熔接形成分流点。
[0015]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0016]本实用新型的充填式蓄冷包装中，设置多个分隔的储液室，每个储液室又分别对应设置进液口和单向的进液通道，在储液室中充入蓄冷剂，各个储液室相互分离。蓄冷包材的第一外膜和第二外膜都为柔性的塑料薄膜，具有良好的形变能力，使用时可以弯曲，而在充入蓄冷剂使用时能够与其包围的物体表面相贴合，从而提高了冷量传输的均匀性，使被包围物体各处的温度尽量保持一致。每个储液室又分为多个储液单元，从而使蓄冷剂在储液室中能够在受到外力时均匀排布，不易发生某一位置蓄冷剂缺失的状况，从而保证了保冷效果。另外，本实用新型在使用中可以根据实际需要进行裁剪，从而提高了包装的适用性和利用率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的充填式蓄冷包装的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的充填式蓄冷包装未充液时的剖视图；
[0019]图3是本实用新型的充填式蓄冷包装在充液后的剖视图。
【具体实施方式】
[0020]以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。
[0021]如图1至图3所示，本实用新型的充填式蓄冷包装，包括第一外膜1和第二外膜2，第一外膜和第二外膜通过热压形成的热封线3熔接形成多个相互分隔的储液室4 ;上述每个储液室对应设置进液口 5，进液口通过进液通道6与储液室相连通；每个储液室又包括多个储液单元，同一储液室的各储液单元之间通过热压形成的导液通道10连通。在使用时通过进液口和进液通道向储液室中加注低温的蓄冷剂，蓄冷剂通过导液通道逐一流入到各个储液单元中，即可使蓄冷包材持续发送冷量，从而保持其包围或覆盖物品的温度。
[0022]导液通道10的流通面积小于充液后各储液单元的截面面积，蓄冷剂能够通过能够通过导液通道在各储液单元内流动，但是同时还要降低蓄冷剂的流动速度，从而在蓄冷包装在受到的外力时更容易将外力分散开。
[0023]进液通道为单向通道，使蓄冷剂进入储液室后不会从进液通道回流或泄漏，以保持储液室中蓄冷剂的体积。
[0024]进液口对应设置在多个储液室的同侧，依次排布于第一外膜和第二外膜之间。在第一外膜和第二外膜之间通过热封线熔接形成导流道9，导流道同时连通各进液口。在加注蓄冷剂时只需将蓄冷剂注入导流道，再通过导流道灌注入各个储液室，从而能够更方便快速地向储液室中注入蓄冷剂，提高了产品在使用时的易用性。
[0025]对应于储液室的进液位置，在第一外膜和第二外膜之间设置内膜7 ;内膜其中一侧的边缘设在一个储液单元内，且在储液单元内部对应位置，内膜与第一外膜通过热封线熔接，形成进液通道；在储液室边缘位置，内膜与第一外膜通过热封线间断熔接，从而形成进液口，同时在对应位置的内膜与第二外膜通过热封线完全熔接。在蓄冷剂通过进液口注入储液室时，随着充填的进程，蓄冷剂会进入到内膜7和第二外膜2之间的位置，并将内膜7向第一外膜1方向挤压；当蓄冷剂充填结束，进液通道内的外部压力消失，储液室中的蓄冷剂会将内膜向第一外膜方向压紧(如图3中空心箭头所示方向)，从而使进液通道封闭，以保持储液室中蓄冷剂不会回流外泄。
[0026]储液室内的内膜与第一外膜间对应进液通道位置熔接形成分流点8，使蓄冷剂进入到储液室后均匀散开。
[0027]本实用新型的充填式蓄冷包装中，设置多个分隔的储液室，每个储液室又分别对应设置进液口和单向的进液通道，在储液室中充入蓄冷剂，各个储液室相互分离。蓄冷包材的第一外膜和第二外膜都为柔性的塑料薄膜，具有良好的形变能力，使用时可以弯曲，而在充入蓄冷剂使用时能够与其包围的物体表面相贴合，从而提高了冷量传输的均匀性，使被包围物体各处的温度尽量保持一致。每个储液室又分为多个储液单元，从而使蓄冷剂在储液室中能够在受到外力时均匀排布，不易发生某一位置蓄冷剂缺失的状况，从而保证了保冷效果。另外，本实用新型在使用中可以根据实际需要进行裁剪，从而提高了包装的适用性和利用率。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种充填式蓄冷包装，其特征在于:包括第一外膜和第二外膜，第一外膜和第二外膜通过热压熔接形成多个相互分隔的储液室；上述每个储液室对应设置进液口，进液口通过进液通道与储液室相连通；每个储液室又包括多个储液单元，同一储液室的各储液单元之间通过热压形成的导液通道连通。2.根据权利要求1所述的充填式蓄冷包装，其特征在于:导液通道的流通面积小于充液后各储液单元的截面面积。3.根据权利要求1或2所述的充填式蓄冷包装，其特征在于:进液通道为单向通道。4.根据权利要求3所述的充填式蓄冷包装，其特征在于:进液口对应设置在多个储液室的同侧，依次排布于第一外膜和第二外膜之间。5.根据权利要求4所述的充填式蓄冷包装，其特征在于:在第一外膜和第二外膜之间通过热封线熔接形成导流道，导流道同时连通各进液口。6.根据权利要求1或5所述的充填式蓄冷包装，其特征在于:对应于储液室的进液位置，在第一外膜和第二外膜之间设置内膜；内膜其中一侧的边缘设在一个储液单元内，且在储液单元内部对应位置，内膜与第一外膜通过热封线熔接，形成进液通道；在储液室边缘位置，内膜与第一外膜通过热封线间断熔接，从而形成进液口，同时在对应位置的内膜与第二外膜通过热封线完全熔接。7.根据权利要求6所述的充填式蓄冷包装，其特征在于:储液室内的内膜与第一外膜间对应进液通道位置熔接形成分流点。
【专利摘要】一种充填式蓄冷包装，包括第一外膜和第二外膜，第一外膜和第二外膜通过热压熔接形成多个相互分隔的储液室；上述每个储液室对应设置进液口，进液口通过进液通道与储液室相连通；每个储液室又包括多个储液单元，同一储液室的各储液单元之间通过热压形成的导液通道连通。蓄冷包材的第一外膜和第二外膜都为柔性的塑料薄膜，具有良好的形变能力，使用时可以弯曲，而在充入蓄冷剂使用时能够与其包围的物体表面相贴合，从而提高了冷量传输的均匀性，使被包围物体各处的温度尽量保持一致。每个储液室又分为多个储液单元，从而使蓄冷剂在储液室中能够在受到外力时均匀排布，不易发生某一位置蓄冷剂缺失的状况，从而保证了保冷效果。
【IPC分类】B65D81/18
【公开号】CN205045218
【申请号】CN201520653434
【发明人】金真
【申请人】天津瀛德科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月27日