一种用于调整原料罐管口朝向的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种用于调整原料罐管口朝向的装置。
【背景技术】
[0002]在化工生产过程中，储存和转移原料时，通常都会用到原料罐。原料罐依据用途不同，采用不同的材质和工艺制作。
[0003]例如，塑料储罐，以聚乙烯为原料，采用特殊工艺一次成型。这种塑料储罐在生产过程中不使用任何添加剂，还具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、重量轻、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长等优点。
[0004]又如，钢衬塑料罐，将钢网焊接于钢体表面，以聚乙烯为原料，采用旋塑工艺一次整体成型于钢体表面。这种钢衬塑料罐是一种极为优异的耐腐蚀产品，产品内衬面平整、光滑、坚固，还具有不渗漏、寿命长等优点。
[0005]原料罐的顶部通常设有至少一根进料管或出料管，原料罐在使用时，需要与相应的反应设备的管路进行连接，当进料管或出料管为多根，且不规则地分布在原料罐的顶部时，需要将原料罐绕其轴线进行转动，使各进料管或出料管与相应的管路对正，方便连接过程的进行。
[0006]由于原料罐通常较重，绕轴线的转动通过人工进行较困难，且完全依靠人工进行，劳动强度大，效率低。
[0007]因此，需要提供一种装置，能够方便地调整原料罐进料管或出料管的管口朝向。【实用新型内容】
[0008]本实用新型提供了一种用于调整原料罐管口朝向的装置，结构简单，使用方便，能够准确地对调整原料罐的管口朝向。
[0009]—种用于调整原料罐管口朝向的装置，包括:
[0010]底座；
[0011]四组支撑辊，呈矩形排布在所述底座上，用于支撑原料罐并带动原料罐绕轴线转动；
[0012]每组支撑辊包括:固定在底座上的立柱、中部与立柱相铰接的弧形杆、分别通过水平转轴铰接在弧形杆两端的两个支撑辊。
[0013]本实用新型使用时，将原料罐放置在四组支撑辊上，通过转动支撑辊，使原料罐绕其轴线进行转动。
[0014]弧形杆的弯曲方向朝向原料罐，支撑辊的转动轨迹处在原料罐的横截面(垂直于轴线的截面)内。
[0015]作为优选，两个支撑辊分别为第一支撑辊和第二支撑辊，其中，第一支撑辊靠近底座的外侧，第二支撑辊靠近底座的内部。第一支撑辊的外径大于第二支撑辊的外径。
[0016]为了增加支撑辊与原料罐外表面的摩擦力，优选地，第一支撑辊的外表面为粗糙的驱动面。
[0017]作为优选，位于原料罐同侧的两个第一支撑辊利用同一驱动轴驱动。还设有摇柄，摇柄通过齿轮组与驱动轴联动。
[0018]通过转动摇柄，使驱动轴转动，进而驱动第一支撑辊转动，进一步带动原料罐绕自身轴线旋转。
[0019]作为优选，所述底座上还设有:
[0020]重量传感器，用于检测原料罐的重量，并输出重量检测信息；
[0021]比较电路，用于将重量检测信息与设定阈值进行比较，输出比较结果；
[0022]报警器，依据比较结果进行报警。
[0023]当重量传感器检测到原料罐中的物料量大于最高阈值或者小于最低阈值时，报警器进行报警。如果大于最高阈值，则放料，如果小于最低阈值，则进料。
[0024]作为优选，还设有显示屏，用于显示重量传感器的检测结果。
[0025]依据显示屏的显示结果，进行进料量或放料量的计算。
[0026]本实用新型提供的用于调整原料罐管口朝向的装置，结构简单，使用方便，能够准确地对调整原料罐的管口朝向。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型用于调整原料罐管口朝向的装置的第一种实施方式的示意图；
[0028]图2为本实用新型用于调整原料罐管口朝向的装置的第一种实施方式的示意图(另一角度)；
[0029]图3为本实用新型用于调整原料罐管口朝向的装置的第二种实施方式示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图，对本实用新型用于调整原料罐管口朝向的装置做详细描述。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，用于调整原料罐管口朝向的装置，包括:底座1、以及呈矩形排布在底座1上的四组支撑辊，图1中示出两组支撑辊，另外两组支撑辊沿垂直于纸面的方向被遮挡。
[0033]每组支撑辊包括:固定在底座1上的立柱5、中部与立柱5相铰接的弧形杆3、分别通过水平转轴铰接在弧形杆3两端的两个支撑辊。
[0034]如图1所示，两个支撑辊分别为第一支撑辊4和第二支撑辊2，其中，第一支撑辊4靠近底座1的外侧，第二支撑辊2靠近底座1的内部；第一支撑辊4的外径大于第二支撑辊2的外径，第一支撑辊4的外表面为粗糙的驱动面。
[0035]如图2所示，位于原料罐7同侧的两个第一支撑辊4利用同一驱动轴11驱动，还设有摇柄12，摇柄12通过齿轮组与驱动轴11联动。
[0036]如图2所示，原料罐7上套设有防滑筋8，各支撑辊上设有于防滑筋8相配合的凹槽9。
[0037]如图1、图2所示，还设有:重量传感器10、比较电路以及报警器，重量传感器10设置在底座1上，用于检测原料罐7的重量并输出重量检测信息；比较电路用于将重量检测信息与设定的最大值和最小值进行比较，输出比较结果；报警器，依据比较结果进行报警。
[0038]还设有显示屏，用于显示重量传感器10的检测结果。依据检测结果对原料罐7进行放料或者进料。
[0039]本实施例使用时，将原料罐7放置在四组支撑辊上，通过转动摇柄12，来带动驱动轴11转动，从而使第一支撑辊4转动，通过第一支撑辊4的驱动面带动原料罐7绕轴线转动，将使原料罐7的各管口 6朝向与相应的对接管路相对正。
[0040]实施例2
[0041]本实施例与实施例1的区别在于，不再设置摇柄12，而是设置脚踏板13来带动驱动轴11转动，如图3所示，脚踏板13固定在驱动轴11的中部，脚踏板13为四块，绕驱动轴11的圆周向均匀分布。
[0042]本实施例使用时，将原料罐7放置在四组支撑辊上，通过踩动脚踏板13，来带动驱动轴11转动，从而使第一支撑辊4转动，通过第一支撑辊4的驱动面带动原料罐7绕轴线转动，将使原料罐7的各管口 6朝向与相应的对接管路相对正。
【主权项】
1.一种用于调整原料罐管口朝向的装置，其特征在于，包括: 底座； 四组支撑辊，呈矩形排布在所述底座上，用于支撑原料罐并带动原料罐绕轴线转动； 每组支撑辊包括:固定在底座上的立柱、中部与立柱相铰接的弧形杆、分别通过水平转轴铰接在弧形杆两端的两个支撑辊。2.如权利要求1所述的用于调整原料罐管口朝向的装置，其特征在于，两个支撑辊分别为第一支撑辊和第二支撑辊，其中，第一支撑辊靠近底座的外侧，第二支撑辊靠近底座的内部。3.如权利要求2所述的用于调整原料罐管口朝向的装置，其特征在于，第一支撑辊的外径大于第二支撑辊的外径。4.如权利要求3所述的用于调整原料罐管口朝向的装置，其特征在于，第一支撑辊的外表面为粗糙的驱动面。5.如权利要求4所述的用于调整原料罐管口朝向的装置，其特征在于，位于原料罐同侧的两个第一支撑辊利用同一驱动轴驱动。6.如权利要求5所述的用于调整原料罐管口朝向的装置，其特征在于，还设有摇柄，摇柄通过齿轮组与驱动轴联动。7.如权利要求6所述的用于调整原料罐管口朝向的装置，其特征在于，还设有: 重量传感器，用于检测原料罐的重量，并输出重量检测信息； 比较电路，用于将重量检测信息与设定阈值进行比较，输出比较结果； 报警器，依据比较结果进行报警。8.如权利要求7所述的用于调整原料罐管口朝向的装置，其特征在于，还设有显示屏，用于显示重量传感器的检测结果。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于调整原料罐管口朝向的装置，包括：底座；四组支撑辊，呈矩形排布在所述底座上，用于支撑原料罐并带动原料罐绕轴线转动；每组支撑辊包括：固定在底座上的立柱、中部与立柱相铰接的弧形杆、分别通过水平转轴铰接在弧形杆两端的两个支撑辊。两个支撑辊分别为第一支撑辊和第二支撑辊，其中，第一支撑辊靠近底座的外侧，第二支撑辊靠近底座的内部。本实用新型提供的用于调整原料罐管口朝向的装置，结构简单，使用方便，能够准确地对调整原料罐的管口朝向。
【IPC分类】B65D90/18
【公开号】CN205060524
【申请号】CN201520843392
【发明人】李典正, 赵大文, 黄光亮
【申请人】上虞华伦化工有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月28日