一种药物废渣收集系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种药物废渣收集系统。
【背景技术】
[0002]在药物固体制剂生产过程中，会产生很多废渣和废液。为了保证生产的正常运行，就需要定时将这些废渣及废液给收集起来，然后进行专门的处理，以防污染环境。
[0003]在药物废渣的收集过程中，如何更好的实现药渣的渣液分离及更好的输送废渣也是需要关注的问题。在现在这样的市场经济社会中，如何实现高效率、低成本、高自动化程度的生产，也是所有产品生产需要一直追求进步的方向。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种药物废渣收集系统，解决现有的药物废渣收集自动化程度低，结构不够合理等的问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种药物废渣收集系统，包括除渣室，设置在除渣室内的第一支架，装置在第一支架上的导轨，导轨上架设有可沿其滑动的废渣收集箱，废渣收集箱前端设置有出渣管道，出渣管道下方设置有水平传输机，水平传输机前端连接有提升机，水平传输机和提升机上设置有一条连续的输送带；水平传输机和提升机的连接位置呈弧形，且该处的输送带左右两侧各压设有一个控制其位移的传动轮；输送带上分布有一组横向的第一挡板，输送带左右两侧端部轴向向外延伸有弹性的第二挡板，第二挡板的横截面呈波浪形结构；还包括第二支架，第二支架上设置有带动传动轮转动的转轴；传动轮包括压在输送带上的主轮和压在第二挡板上的副轮。
[0006]为了废渣能够完全落入输送带，同时能对落入输送带的废渣的量进行控制，第二支架上还设置有料斗，料斗的上方进料口和出渣管道的出渣口相对，料斗的下方出料口和输送带相对，料斗的下方出料口上设置有可开闭的料门。
[0007]为了保证传动轮压着的第二挡板能够为输送带的正常运行而进行适度变形，第一挡板和第二挡板都为橡胶挡板。
[0008]优选的，主轮和副轮同轴心一体成型，副轮的轮厚大于第二挡板的厚度。
[0009]为了使得自动化程度更高，对各设备的控制更加精细、精准，料斗内设置有电子计量桶，还包括和废渣收集箱、出渣管道、电子计量桶、料门、水平传输机、提升机相连的控制设备。
[0010]本实用新型的有益效果:通过可沿导轨滑动的废渣收集箱不断收集设备排出的废渣，再经出渣管道由料斗送至输送带中，输送带上设置第一挡板和第二挡板，可以保证废渣能够很好得经提升机输送出去。传动轮和第二挡板的配合，保证输送带在输送过程中不会弹起，始终处于平稳工作状态。电子计量通、料门、控制设备的设置，能够高自动化程度控制整个废渣收集系统的进程。
[0011]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为输送带的结构示意图，输送带为循环反复式，图中只画了朝上一面的一部分结构。
【具体实施方式】
[0014]实施例，如图1、图2所示的一种药物废渣收集系统，其特征在于:包括除渣室，设置在除渣室内的第一支架1，装置在第一支架1上的导轨2，导轨2上架设有可沿其滑动的废渣收集箱3，废渣收集箱3前端设置有出渣管道9，出渣管道9下方设置有水平传输机4，水平传输机4前端连接有提升机5，水平传输机4和提升机5上设置有一条连续的输送带6 ;水平传输机4和提升机5的连接位置呈弧形，且该处的输送带6左右两侧各压设有一个控制其位移的传动轮7，主要是为了防止输送带6在输料过程中弹起而影响正常输料；输送带6上分布有一组横向的第一挡板7，输送带6左右两侧端部轴向向外延伸有弹性的第二挡板8，第二挡板8的横截面呈波浪形结构，在本药物废渣收集系统中，将第二挡板8设置成横截面为正弦波形；还包括第二支架，第二支架上设置有带动传动轮动的转轴10 ;传动轮包括压在输送带6上的主轮11和压在第二挡板8上的副轮12 ;第一挡板7和第二挡板8都为橡胶挡板。橡胶挡板才能够保证第二挡板能够自由变形，保证输送带6的正常输料。第一挡板7的设置是为了废渣能够正常输送，不会发生掉落现象。
[0015]主轮11和副轮12同轴心一体成型，副轮12的轮厚大于第二挡板8的厚度。除渣室位于第一支架1四周一圈设置有排液槽，废渣收集箱3设置有排液管，排液管和排液槽相适配。水平传输机4和提升机5共用一条循环反复式输送带。
[0016]废渣收集箱3内设置将其分离成上、下两层的隔离层，隔离层上设置有一组用于分离废渣和废液的分离孔；出渣管道倾斜向上设置在废渣收集箱3上层前端，废渣收集箱3上层内设置有一根自其末端延伸至出渣管道内的螺旋推进杆，螺旋推进杆上设置有一组螺距自废渣收集箱3末端至出渣管道9逐渐变小的螺旋杆叶轮；废渣收集箱3上层末端设置有和生产设备出渣口相适配的进渣口，下层底部设置有排液口 ；废渣收集箱3底部设置有与排液口相连的第一排液管，除渣室本体1地面设置有和第一排液管相适配的排液槽。导轨2为导槽结构，导轨2平行设置有两根，废渣收集箱3设置有一组可在导轨2内滑动的滑轮。
[0017]出渣管道9包括外壳和内胆，外壳和内胆之间成型有空腔；内胆前端设置有出渣口，内胆末端和废渣收集箱上层相连，外壳上装置有安装支架，安装支架上设置有滑轨；滑轨上设置有可沿其滑动的锥形推进器，锥形推进器和出渣口相适配；内胆内壁设置有一组连通空腔的排液孔，外壳靠近废渣收集箱3的一端底部设置有和空腔相连的第二排液管，第二排液管和排液槽相适配。
[0018]第二支架9上还设置有料斗13，料斗13的上方进料口和出渣管道9的出渣口相对，料斗13的下方出料口和输送带6相对，料斗13的下方出料口上设置有可开闭的料门。料斗13内设置有电子计量桶，废渣经电子计量桶称量后，达到设定的值后，送入输送带6。
[0019]本药物废渣收集系统还包括和废渣收集箱3、出渣管道6、电子计量桶、料门、水平传输机4、提升机5相连的控制设备。输送带6的两端及中间都设置有带动其运动的辊轮，输送带6 —端的辊轮上连接有带动其转动的主动传动轮，主动传动轮和转轴10都连接有驱动电机。
【主权项】
1.一种药物废渣收集系统，其特征在于:包括除渣室，设置在除渣室内的第一支架(1)，装置在第一支架(1)上的导轨(2)，导轨(2)上架设有可沿其滑动的废渣收集箱(3)，废渣收集箱(3)前端设置有出渣管道(9)，出渣管道(9)下方设置有水平传输机(4)，水平传输机(4)前端连接有提升机(5)，水平传输机(4)和提升机(5)上设置有一条连续的输送带出)；水平传输机(4)和提升机(5)的连接位置呈弧形，且该处的输送带(6)左右两侧各压设有一个控制其位移的传动轮；输送带(6)上分布有一组横向的第一挡板(7)，输送带(6)左右两侧端部轴向向外延伸有弹性的第二挡板(8)，第二挡板(8)的横截面呈波浪形结构；还包括第二支架，第二支架上设置有带动传动轮(7)转动的转轴(10);传动轮包括压在输送带(6)上的主轮(11)和压在第二挡板⑶上的副轮(12)。2.根据权利要求1所述的药物废渣收集系统，其特征在于:第二支架上还设置有料斗(13)，料斗(13)的上方进料口和出渣管道(9)的出渣口相对，料斗(13)的下方出料口和输送带(6)相对，料斗(13)的下方出料口上设置有可开闭的料门。3.根据权利要求1或2所述的药物废渣收集系统，其特征在于:第一挡板(7)和第二挡板(8)都为橡胶挡板。4.根据权利要求1或2所述的药物废渣收集系统，其特征在于:主轮(11)和副轮(12)同轴心一体成型，副轮(12)的轮厚大于第二挡板(8)的厚度。5.根据权利要求2所述的药物废渣收集系统，其特征在于:料斗(13)内设置有电子计量桶，还包括和废渣收集箱(3)、出渣管道(9)、电子计量桶、料门、水平传输机(4)、提升机(5)相连的控制设备。
【专利摘要】本实用新型涉及一种药物废渣收集系统，包括除渣室，设置在除渣室内的第一支架，导轨，废渣收集箱，出渣管道，水平传输机，提升机，输送带；水平传输机和提升机的连接位置呈弧形，且该处的输送带左右两侧各压设有一个控制其位移的传动轮；输送带上分布有一组横向的第一挡板，输送带左右两侧端部轴向向外延伸有弹性的第二挡板，第二挡板的横截面呈波浪形结构；还包括第二支架，第二支架上设置有带动传动轮转动的转轴；传动轮包括压在输送带上的主轮和压在第二挡板上的副轮。本实用新型能够有效解决现有的药物废渣收集自动化程度低，结构不够合理等的问题。
【IPC分类】B65G47/19, B65G65/30
【公开号】CN205060821
【申请号】CN201520772192
【发明人】程传付
【申请人】黄山市天目药业有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月30日