一种新型卧式络丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及络丝机，特别是涉及一种新型卧式络丝机。
【背景技术】
[0002]络丝机，亦称络筒机、络纱机。是后纺和准备工程的设备之一，其用于将纱线或丝从管纱上退下来卷绕成筒子。现有的络丝机主要采用络丝筒竖直放置的方式进行络丝，一是设备结构复杂，维修不方便；二是络丝时纱线在络丝筒上上下缠绕，造成张力不均匀，导致络丝筒上的纱线上薄下厚，从而退绕速度不均匀，使得下游产品制作纹路不均匀，产品质量不过关，表面质量差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供本实用新型提供一种新型卧式络丝机，具有结构简单、制造成本低廉、维修方便，络丝筒夹装方便可靠，同时绕制成的络丝卷张力均匀、退绕速度均匀，有效提高了产品的卷绕质量及卷绕效率，降低了设备使用成本及维修成本，从而提高了产品的市场竞争率，扩大产品的市场份额。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种新型卧式络丝机，包括机架、固定横梁、络丝筒放置架、驱动轴、导纱杆、导嘴及传动箱，所述络丝筒放置架包括槽型架、固定夹头、活动夹头及拉伸弹簧，所述固定横梁横向设置在机架上部，所述槽型架底部通过铰接轴固定在固定横梁前端，所述固定夹头及活动夹头分别设置在槽型架左右两侧，所述拉伸弹簧一端连接在槽型架底部外侧，另外一端连接在固定横梁上，所述驱动轴设置在络丝筒放置架下部，所述导纱杆平行于驱动轴并固定在驱动轴前端，所述导嘴设置在导纱杆上部，所述传动箱设置在机架端部。
[0005]在本实用新型一个较佳实例中，所述导纱杆、驱动轴均与固定横梁平行设置并且同方向延伸。
[0006]在本实用新型一个较佳实例中，所述络丝筒放置架右端上平面设有一旋转扳手，所述旋转扳手通过连接螺钉与活动夹头相连接。
[0007]在本实用新型一个较佳实例中，所述固定夹头及活动夹头均为滚轮制成。
[0008]在本实用新型一个较佳实例中，所述驱动轴上设置有传动轮，并且传动轮的数量及位置与固定夹头及活动夹头相对应。
[0009]在本实用新型一个较佳实例中，所述传动箱包括箱体及设置在箱体内的第一驱动电机、第二驱动电机、输送螺杆及连接板，所述第一驱动电机与驱动轴相连接，所述第二驱动电机与输送螺杆相连接，输送螺杆上套装连接板，连接板与导纱杆相连接。
[0010]在本实用新型一个较佳实例中，所述机架与传动箱连接处设有卷动轮。
[0011 ] 在本实用新型一个较佳实例中，所述卷动轮圆周面设有一凹型环槽
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型指出的一种新型卧式络丝机，具有结构简单、制造成本低廉、维修方便，络丝筒夹装方便可靠，同时绕制成的络丝卷张力均匀、退绕速度均匀，有效提高了产品的卷绕质量及卷绕效率，降低了设备使用成本及维修成本，从而提高了产品的市场竞争率，扩大产品的市场份额。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0014]图1是本实用新型新型卧式络丝机一较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括:
[0018]一种新型卧式络丝机，包括机架1、固定横梁2、络丝筒放置架3、驱动轴4、导纱杆5、导嘴6及传动箱7，所述络丝筒放置架3包括槽型架31、固定夹头32、活动夹头33及拉伸弹簧34，所述固定横梁2横向设置在机架1上部，所述槽型架31底部通过铰接轴8固定在固定横梁2前端，所述固定夹头32及活动夹头33分别设置在槽型架31左右两侧，所述拉伸弹簧34 —端连接在槽型架32底部外侧，另外一端连接在固定横梁2上，所述驱动轴4设置在络丝筒放置架3下部，所述导纱杆5平行于驱动轴4并固定在驱动轴4前端，所述导嘴6设置在导纱杆5上部，所述传动箱7设置在机架1端部。
[0019]上述中，所述络丝筒放置架3沿固定横梁2横向设置有多个，根据生产需要，可随时添加或者减少络丝筒放置架3的数量，络筒放置在固定夹头32及活动夹头33之间进行络纱。
[0020]进一步，所述导纱杆5、驱动轴4均与固定横梁2平行设置并且同方向延伸，整体形成一个卧式络纱机构。
[0021]进一步，所述络丝筒放置架3右端上平面设有一旋转扳手9，所述旋转扳手9通过连接螺钉10与活动夹头33相连接，通过旋转扳手9带动活动夹头33进行左右距离上的调节，从而完成络筒的夹装或拆卸工作，夹装可靠，拆卸方便。
[0022]进一步，所述固定夹头32及活动夹头33均为滚轮制成。
[0023]进一步，所述驱动轴4上设置有传动轮41，并且传动轮41的数量及位置与固定夹头32及活动夹头33相对应，两个传动轮41为一组，分别驱动固定夹头32及活动夹头33，从而带动固定夹头32及活动夹头33之间的络询转动，而固定夹头32及活动夹头33做成滚轮，有利用转动。
[0024]进一步，所述传动箱7包括箱体71及设置在箱体71内的第一驱动电机72、第二驱动电机73、输送螺杆74及连接板75，所述第一驱动电机72与驱动轴4相连接，驱动驱动轴4转动，带动传动轮41转动，所述第二驱动电机73与输送螺杆74相连接，输送螺杆74上套装连接板75，连接板75与导纱杆5相连接，带动导纱杆5左右移动，从而使得导嘴6左右移动，对络筒上络纱进行横向络纱，保证络纱张力均匀可靠。
[0025]进一步，所述机架1与传动箱7连接处设有卷动轮11，并且卷动轮11圆周面设有一凹型环槽(图中未示出)，卷动轮11成上下两个应设置，导纱杆5从上下两个卷动轮之间通过，同时凹型环槽有利用导纱杆5移动。
[0026]本实用新型的有益效果是:本实用新型指出的一种新型卧式络丝机，具有结构简单、制造成本低廉、维修方便，络丝筒夹装方便可靠，同时绕制成的络丝卷张力均匀、退绕速度均匀，有效提高了产品的卷绕质量及卷绕效率，降低了设备使用成本及维修成本，从而提高了产品的市场竞争率，扩大产品的市场份额。
[0027]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种新型卧式络丝机，其特征在于，包括机架、固定横梁、络丝筒放置架、驱动轴、导纱杆、导嘴及传动箱，所述络丝筒放置架包括槽型架、固定夹头、活动夹头及拉伸弹簧，所述固定横梁横向设置在机架上部，所述槽型架底部通过铰接轴固定在固定横梁前端，所述固定夹头及活动夹头分别设置在槽型架左右两侧，所述拉伸弹簧一端连接在槽型架底部外侦h另外一端连接在固定横梁上，所述驱动轴设置在络丝筒放置架下部，所述导纱杆平行于驱动轴并固定在驱动轴前端，所述导嘴设置在导纱杆上部，所述传动箱设置在机架端部。2.根据权利要求1所述的新型卧式络丝机，其特征在于，所述导纱杆、驱动轴均与固定横梁平行设置并且同方向延伸。3.根据权利要求1所述的新型卧式络丝机，其特征在于，所述络丝筒放置架右端上平面设有一旋转扳手，所述旋转扳手通过连接螺钉与活动夹头相连接。4.根据权利要求1所述的新型卧式络丝机，其特征在于，所述固定夹头及活动夹头均为滚轮制成。5.根据权利要求1所述的新型卧式络丝机，其特征在于，所述驱动轴上设置有传动轮，并且传动轮的数量及位置与固定夹头及活动夹头相对应。6.根据权利要求1所述的新型卧式络丝机，其特征在于，所述传动箱包括箱体及设置在箱体内的第一驱动电机、第二驱动电机、输送螺杆及连接板，所述第一驱动电机与驱动轴相连接，所述第二驱动电机与输送螺杆相连接，输送螺杆上套装连接板，连接板与导纱杆相连接。7.根据权利要求1所述的新型卧式络丝机，其特征在于，所述机架与传动箱连接处设有卷动轮。8.根据权利要求7所述的新型卧式络丝机，其特征在于，所述卷动轮圆周面设有一凹型环槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型卧式络丝机，包括机架、固定横梁、络丝筒放置架、驱动轴、导纱杆、导嘴及传动箱，所述固定横梁横向设置在机架上部，所述络丝筒放置架设置有数个，沿固定横梁前后两端横向设置，所述驱动轴设置在络丝筒放置架下部，所述导纱杆平行驱动轴并固定在驱动轴前端，所述导嘴设置在导纱杆上部，所述传动箱设置在机架端部。通过上述方式，本实用新型具有结构简单，制造成本低廉、维修方便，络丝筒夹装方便可靠，同时绕制成的络丝卷张力均匀、退绕速度均匀，有效提高了产品的卷绕质量及卷绕效率，降低了设备使用成本及维修成本，从而提高了产品的市场竞争率，扩大产品的市场份额。
【IPC分类】B65H54/30, B65H54/72
【公开号】CN205061151
【申请号】CN201520712785
【发明人】王建月, 季敬斌, 黄巧娟, 胡德伟, 李文登, 顾亚琼, 贺银超
【申请人】江苏邦源纺织有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月16日