起重机顶轨器防风阻力测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及起重机防风制动装置测试设备，尤其是起重机顶轨器防风阻力测试装置。
【背景技术】
[0002]在室外作业的起重装卸机械(尤其是结构体积较为庞大，迎风面积大的大型港口、码头等露天使用的大型专业起重装卸机械)在工作区域工作时，经常会遭遇突发性大风的袭击，所以这些起重装卸机械一般都需要设置工作状态下的防风装置。防风装置的可靠性和防风效果直接影响起重装卸机械的作业安全。每年世界上各种大型、超大型起重机和港口装卸机械以及室外作业的各种门式起重机风灾事故频繁发生，每年都导致大量的财产损失和人员伤亡。
[0003]目前国内防风制动装置生产厂家缺乏专门对防风制动装置产品性能进行检测的装置，只能进行一些现场试验，即利用大型牵引车辆来拖曳整台起重机(防风制动装置处于制动状态)，直至起重机大车产生移动，然后通过拉力传感器检测和计算起重机防风阻力的大小，试验装置构成复杂，成本非常高，试验效果稳定性差。
【实用新型内容】
[0004]本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种起重机顶轨器防风阻力测试装置，利用本实用新型可以有效满足顶轨器的检测需求，通过设置压力传感器，使测得的防风阻力数据可靠。
[0005]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]—种起重机顶轨器防风阻力测试装置，包括基座，辊道固定于所述基座上，辊道滑板可移动地设置于所述辊道上，轨道通过压板与所述辊道滑板固定连接;还包括顶轨器和风力模拟油缸，所述顶轨器通过顶轨器连接装置连接顶轨器安装接口，所述顶轨器安装接口设置在横梁的底部;所述风力模拟油缸与推力连轴的一端螺接，所述推力联轴的另一端贯穿推力连轴座，于所述轨道的一端还通过连接座连接压力传感器。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
[0008]所述推力连轴座固定于基座上；
[0009]所述风力模拟油缸安装在油缸座上，所述油缸座安装于基座的一侧。
[0010]本实用新型的有益效果如下:
[0011]本实用新型结构简单、使用方便，利用本实用新型可以检测起重机顶轨器在正常轨面和轨面有水、油、砂等条件下的动静态防风阻力及摩擦性能，具有操作简便、采集数据快捷可靠、制造安装简便的优点，在轨道自由端设置压力传感器采集防风阻力信号，可以避免风力模拟油缸运行冲击的影响，使测得的防风阻力数据可靠。试验台框架的布置便于制造、安装、以及试验产品安装精度的调整及保证。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]其中:1、基座；2、支架;3、辊道;4、辊道滑板;5、轨道;6、顶轨器;7、试验台框架;8、横梁;9、顶轨器安装接口； 10、顶轨器连接装置;11、风力模拟油缸;12、推力联轴；13、推力联轴座;14、压力传感器;15、油缸座。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0015]如图1所示，起重机顶轨器防风阻力测试装置包括基座1，辊道3固定于基座1上，辊道滑板4可移动地设置于辊道3上，轨道5通过压板与辊道滑板4固定连接;还包括顶轨器6和风力模拟油缸11，顶轨器6通过顶轨器连接装置10连接顶轨器安装接口 9，顶轨器安装接口 9设置在横梁8的底部;风力模拟油缸11安装在油缸座15上，油缸座15安装于基座1的一侧。风力模拟油缸11与推力联轴12的一端螺接，推力联轴12的另一端贯穿推力联轴座13，推力联轴座13固定于基座1上。于轨道5的一端还通过连接座连接压力传感器14。如图1所示，在基座1的两侧还分别设置两根支架2，各支架2的下端通过螺栓与基座1及地平面固接，各支架2的上端通过螺栓与横梁8连接，横梁8、支架2组成试验台框架7。
[0016]本实用新型的具体工作过程如下:
[0017]如图1所示，将顶轨器6通过顶轨器连接装置10与顶轨器安装接口 9连接，顶轨器6连通油压时，顶轨器6的摩擦块上抬至不与轨道5接触，当准备试验时，断开顶轨器6的油压，按规定条件将顶轨器6的摩擦块下降并顶至轨道5表面，由风力模拟油缸11通过推力联轴12向轨道5施加水平推力，此时轨道5与摩擦块之间产生与该水平推力相反的摩擦阻力，该摩擦阻力即为防风阻力，压力传感器14采集该推力值即为防风阻力值。压力传感器14采集到的推力信号传输到计算机进行处理并输出所需试验结果(生成试验曲线和试验报告)。风力模拟油缸11施加的水平推力由推力联轴12贯穿推力联轴座13向轨道5传递，直至轨道5产生滑动位移时停止增加推力。
[0018]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.起重机顶轨器防风阻力测试装置，其特征在于:包括基座(1)，辊道(3)固定于所述基座(1)上，辊道滑板(4)可移动地设置于所述辊道(3)上，轨道(5)通过压板与所述辊道滑板(4)固定连接;还包括顶轨器(6)和风力模拟油缸(11)，所述顶轨器(6)通过顶轨器连接装置(10)连接顶轨器安装接口(9)，所述顶轨器安装接口(9)设置在横梁(8)的底部;所述风力模拟油缸(11)与推力连轴(12)的一端螺接，所述推力联轴(12)的另一端贯穿推力连轴座(13)，于所述轨道(5)的一端还通过连接座连接压力传感器(14)。2.如权利要求1所述的起重机顶轨器防风阻力测试装置，其特征在于:所述推力连轴座(13)固定于基座(1)上。3.如权利要求1所述的起重机顶轨器防风阻力测试装置，其特征在于:所述风力模拟油缸(11)安装在油缸座(15)上，所述油缸座(15)安装于基座(1)的一侧。
【专利摘要】本实用新型涉及起重机顶轨器防风阻力测试装置，包括基座，辊道固定于所述基座上，辊道滑板可移动地设置于所述辊道上，轨道通过压板与所述辊道滑板固定连接；还包括顶轨器，所述顶轨器通过顶轨器连接装置连接顶轨器安装接口，所述顶轨器安装接口安装在横梁的底部；还包括风力模拟油缸，所述风力模拟油缸与推力连轴的一端螺接，所述推力联轴的另一端贯穿推力连轴座，于所述轨道的一端还通过连接座连接压力传感器。本实用新型结构简单、使用方便，在轨道自由端设置压力传感器采集防风阻力信号，可以避免风力模拟油缸运行冲击的影响，使测得的防风阻力数据可靠。试验台框架的布置便于制造、安装、以及试验产品安装精度的调整及保证。
【IPC分类】G01M13/00, B66C13/16
【公开号】CN205076704
【申请号】CN201520887908
【发明人】百坚毅, 梁有明, 苏文胜, 聂久安, 李云飞
【申请人】江苏省特种设备安全监督检验研究院, 江西华伍制动器股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月9日