一种自动灌装内盖检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动灌装领域，具体涉及一种自动灌装内盖检测装置。
【背景技术】
[0002]在液体自动灌装生产线上，尤其是液体化学试剂在灌装工程中，往往涉及到内盖的安装。内盖的缺失极易引起泄漏，造成污染甚至更严重的危害。人工目测方法由于疲劳、粗心等原因，极容易产生失误。现在采用的无人监管灌装生产线，尽管内盖安装达到了很高的完好率，但鉴于连续生产、无人看管亟需对达到100 %的准确率进行控制，不然就有可能在其他环节出现重大安全事故。为了解决上述内盖缺损问题，本实用新型采用红外检测技术，提供了一种自动灌装内盖检测装置，能够实现对内盖100%完好率的精准控制，避免由内盖缺失所引起的危害及事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种自动灌装内盖检测装置，以解决上述【背景技术】中内盖可能存在缺损的问题。
[0004]本实用新型解决的技术问题通过以下技术方案来实现:本实用新型涉及一种自动灌装内盖检测装置，其特征在于，包括红外检测器1、红外探头2及瓶体传送装置3。所述红外探头2与红外检测器1相连，所述红外探头2位于瓶体正上方;所述瓶体传送装置3包括传送轮盘5和传送轮轴8，所述瓶体传送装置3还起到固定瓶体的作用，所述传送轮轴8通过固定螺杆6和固定螺杆7固定在传送轮轴5中心部位。
[0005]工作时，所述红外探头2发出红外光线，若内盖完好，则红外检测器1显示正常，传送轮轴8带动传送轮盘5转动，对下一个瓶体进行检测;若内盖缺失或者破损，红外检测器1显示不正常，传送轮轴8停止转动，检测工作停止，直至将内盖补装或更换完好后，重新启动机器，检测继续。
[0006]有益效果
[0007]本实用新型的有益效果为:
[0008]1.本实用新型解决了人工目测所难以避免的失误，同时提高了效率。
[0009]2.本实用新型采用红外检测技术，解决了现有无人检测灌装生产线内盖缺失或破损的问题，内盖完好准确率可达到100%，避免了内盖缺损带来的危害。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型结构不意图。
[0011 ]图2是本实用新型的瓶体传送装置的俯视图。
[0012]图中:1_红外检测器、2-红外探头、3-瓶体传送装置、4-瓶体、5-传送轮盘、6，7_固定螺杆、8-传送轮轴。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0014]实施例
[0015]本实用新型解决的技术问题通过以下技术方案来实现:本实用新型涉及一种自动灌装内盖检测装置。一种自动灌装内盖检测装置，其特征在于，包括红外检测器1、红外探头2及瓶体传送装置3。所述红外探头与红外检测器相连。所述瓶体传送装置同时起到固定瓶体的作用，其特征在于:包括传送轮盘5和传送轮轴8。所述传送轮轴8，其特征在于，传送轮轴8通过固定螺杆6、7来固定。本实用新型工作时，所述传送轮轴8带动传送轮盘5转动，将瓶体传送到红外探头2下方，红外探头2发出红外光线，若内盖完好，则红外检测器1显示正常，传送轮轴8带动传送轮盘5转动，对下一个瓶体进行检测;若内盖缺失或者破损，红外检测器1显示不正常，传送轮轴8停止转动，检测工作停止，直至将内盖补装或更换完好后，重新启动机器，检测继续。
【主权项】
1.一种自动灌装内盖检测装置，其特征在于，包括红外检测器(1)、红外探头(2)及瓶体传送装置(3);所述红外探头(2)与红外检测器(1)相连，所述红外探头(2)位于瓶体正上方；所述瓶体传送装置(3)包括传送轮盘(5)和传送轮轴(8)，所述传送轮轴(8)通过固定螺杆(6、7)固定在所述传送轮盘(5)中心部位。
【专利摘要】本实用新型属于自动灌装领域，具体涉及一种自动灌装内盖检测装置，其特征在于，包括红外检测器(1)、红外探头(2)及瓶体传送装置(3)。所述红外探头(2)与红外检测器(1)相连，所述瓶体传送装置(3)包括传送轮盘(5)和传送轮轴(8)，所述瓶体传送装置(3)还起到固定瓶体的作用，所述传送轮轴(8)通过固定螺杆(6)和固定螺杆(7)来固定。本实用新型工作时，通过发出红外光线检测瓶体内盖是否完好，内盖缺损则检测停止，补装内盖后，检测继续。
【IPC分类】B65B57/04
【公开号】CN205087221
【申请号】CN201520749220
【发明人】刘文忠
【申请人】天津市永大化学试剂有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月25日