平皮带机头部的挡料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种平皮带机，具体涉及一种平皮带机头部的挡料装置。
【背景技术】
[0002]在混凝土搅拌站中，由于物料的输送是由称料斗落在其下面的平皮带机上面，再由平皮带机输送到斜皮带机上，在平皮带与斜皮带的对接处，物料呈抛物线状下落到斜皮带机上，从而会出现洒料或者物料飞溅到斜皮带机以外的地方，原本计量好的物料如果洒落会导致物料的缺失，从而影响混凝土的品质，也会给周围环境造成污染。
[0003]目前一般采用在平皮带机头部设置挡料罩，在皮带机机体头部上侧的减速机支架的顶端和挡料罩顶端的对应位置分别设有拉尔，并在两个拉耳内穿入连接两个拉耳的钢丝绳，皮带机机体头部两侧和挡料罩两侧的对应位置分别设有连接块，各连接块上均设有多个水平布置的连接孔，且减速机支架与挡料罩同侧的连接块通过紧固件连接。两个拉耳及连接块的主要作用用于调节和固定挡料罩的位置。上述技术存在以下缺陷:一、皮带机头部连接块和挡料罩连接块上的孔位有限，从而不能适应多种带速的调节范围，而且一种带宽的挡料罩确定后挡料罩和皮带机头部的相对位置就会固定下来，对于同带宽不同带速皮带机的落料位置不能灵活限制;二、挡料罩与皮带机头部相对位置固定以后，这种刚性连接会使物料抛出的瞬间对挡料罩产生较大的冲击力，这样对挡料罩的损害较大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能适用于不同带速、不同角度的皮带机头部挡料的装置，保证物料全部落至承接的斜皮带机上。
[0005]本实用新型公开了一种平皮带机头部的挡料装置，主要包括固定支架和挡料门，固定支架的下端连接于平皮带机机架头部上端、皮带转向滚轮的后方，挡料门包括框架和挡料构件，框架的下端铰接于平皮带机机架头部上端、皮带转向滚轮的前方，挡料构件的上端与框架铰接为一体，可绕铰接处转动，挡料门的框架上端和固定支架的上端之间通过钢丝绳组件连为一体。
[0006]所述挡料门的框架包括两侧梁和将两侧梁上端连接为一体的横向连接梁;所述挡料构件包括由角钢围成的开口朝下的U型框和其外侧连接的封板，封板的高度小于U型框两侧角钢的长度，封板的底边与U型框的开口端平齐;挡料构件以U型框的上端两侧分别与框架的两侧梁铰接为一体。
[0007]所述U型框的两侧角钢之间连接有平行布置的若干横向角钢，横向角钢以开口侧朝向所述封板布置。
[0008]所述框架的两侧梁上部沿长度方向开设有一排若干个铰接孔。
[0009]所述框架的两侧梁和所述挡料构件U型框两侧角钢的下部通过链条连接为一体。
[0010]所述固定支架和挡料门的框架上端分别连接有拉耳，所述钢丝绳组件包括螺旋扣和钢丝绳，螺旋扣的一端与固定支架上端的拉耳可拆卸连接，钢丝绳的两端分别与螺旋扣的另一端和框架上端的拉耳可拆卸连接。
[0011]所述螺旋扣采用一端为挂钩、另一端为连接孔的索具螺旋扣，所述钢丝绳的两端分别穿过螺旋扣和拉耳上的连接孔后通过多个钢丝绳绳夹固定。
[0012]本实用新型通过在平皮带机的头部设置由固定支架、挡料门及将两者连为一体的钢丝绳组件组成的挡料装置，挡料门框架的下端与机架铰接，使挡料门可绕铰接位置自由转动。挡料门的挡料构件上端与框架铰接为一体，挡料构件和框架的下部之间还通过链条连接，使挡料构件能相对框架在一定范围内可以自由转动。所以本实用新型不但能防止物料抛落到预定位置以外的地方，还能适应不同带速的水平方向挡料，同时还能通过挡料构件与框架上的连接孔位，调节挡板与框架的相对高度以适用不同角度的皮带机挡料，更加灵活有效的控制抛料问题，减少了非常大的设计成本、生产成本和管理成本。
[0013]挡料构件内侧的角钢使物料在抛送的过程中一部分飞溅在角钢上，相当于多加了一层防护，且角钢呈L形焊接有利于物料在冲击角钢的时候停留一层在角钢上，避免直接冲击到封板上产生磨损。
[0014]由于挡料构件的自重使其成自然垂直角度且与框架成一定角度，当物料抛出瞬间冲击封板时会有一定的缓冲，同时通过链条调节好挡料构件合适的张开角度可使物料洒落到预定的位置以内。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型公开了一种平皮带机头部的挡料装置，主要包括固定支架1和挡料门2，固定支架1的下端连接于平皮带机机架头部上端、皮带转向滚轮的后方，挡料门2包括框架21和挡料构件22，框架21的下端铰接于平皮带机机架头部上端、皮带转向滚轮的前方，挡料构件22的上端与框架21铰接为一体，可绕铰接处转动。挡料门2的框架上端和固定支架1的上端之间通过钢丝绳组件3连为一体。
[0017]挡料门2的框架21包括两侧梁211和将两侧梁211上端连接为一体的横向连接梁212。挡料构件22包括由角钢围成的开口朝下的U型框221和其外侧连接的封板222，封板222的高度小于U型框221两侧角钢的长度，封板222的底边与U型框221的开口端平齐。挡料构件22以U型框221的上端两侧分别与框架21的两侧梁211铰接为一体。
[0018]U型框221的两侧角钢之间连接有平行布置的若干横向角钢223，横向角钢223以开口侧朝向封板222布置。
[0019]框架21的两侧梁211上部沿长度方向开设有一排若干个铰接孔213。
[0020]框架21的两侧梁211和挡料构件22U型框21两侧角钢的下部之间通过链条23连为一体。
[0021 ]固定支架和挡料门2的框架上端分别连接有拉耳6。
[0022]钢丝绳组件3包括螺旋扣31和钢丝绳32，螺旋扣31的一端与固定支架1上端的拉耳6可拆卸连接，钢丝绳32的两端分别与螺旋扣31的另一端和框架上端的拉耳6可拆卸连接。螺旋扣31采用一端为挂钩、另一端为连接孔的索具螺旋扣，钢丝绳32的两端分别穿过螺旋扣31和拉耳6上的连接孔后通过多个钢丝绳绳夹33固定。
[0023]本实施例通过在平皮带机的头部设置由固定支架、挡料门及将两者连为一体的钢丝绳组件组成的挡料装置，挡料门框架的下端与机架铰接，使挡料门可绕铰接位置自由转动。挡料门的挡料构件上端与框架铰接为一体，挡料构件和框架的下部之间还通过链条连接，使挡料构件能相对框架在一定范围内可以自由转动。所以本实用新型不但能防止物料抛落到预定位置以外的地方，还能适应不同带速的水平方向挡料，同时还能通过挡料构件与框架上的连接孔位，调节挡板与框架的相对高度以适用不同角度的皮带机挡料，更加灵活有效的控制抛料问题，减少了非常大的设计成本、生产成本和管理成本。
[0024]挡料构件内侧的角钢使物料在抛送的过程中一部分飞溅在角钢上，相当于多加了一层防护，且角钢呈L形焊接有利于物料在冲击角钢的时候停留一层在角钢上，避免直接冲击到封板上产生磨损。
[0025]由于挡料构件的自重使其成自然垂直角度且与框架成一定角度，当物料抛出瞬间冲击封板时会有一定的缓冲，同时通过链条调节好挡料构件合适的张开角度可使物料洒落到预定的位置以内。
【主权项】
1.一种平皮带机头部的挡料装置，其特征在于:该装置主要包括固定支架和挡料门，固定支架的下端连接于平皮带机机架头部上端、皮带转向滚轮的后方，挡料门包括框架和挡料构件，框架的下端铰接于平皮带机机架头部上端、皮带转向滚轮的前方，挡料构件的上端与框架铰接为一体，可绕铰接处转动，挡料门的框架上端和固定支架的上端之间通过钢丝绳组件连为一体。2.如权利要求1所述的平皮带机头部的挡料装置，其特征在于:所述挡料门的框架包括两侧梁和将两侧梁上端连接为一体的横向连接梁;所述挡料构件包括由角钢围成的开口朝下的U型框和其外侧连接的封板，封板的高度小于U型框两侧角钢的长度，封板的底边与U型框的开口端平齐;挡料构件以U型框的上端两侧分别与框架的两侧梁铰接为一体。3.如权利要求2所述的平皮带机头部的挡料装置，其特征在于:所述U型框的两侧角钢之间连接有平行布置的若干横向角钢，横向角钢以开口侧朝向所述封板布置。4.如权利要求3所述的平皮带机头部的挡料装置，其特征在于:所述框架的两侧梁上部沿长度方向开设有一排若干个铰接孔。5.如权利要求4所述的平皮带机头部的挡料装置，其特征在于:所述框架的两侧梁和所述挡料构件U型框两侧角钢的下部之间通过链条连接为一体。6.如权利要求2所述的平皮带机头部的挡料装置，其特征在于:所述固定支架和挡料门的框架上端分别连接有拉耳，所述钢丝绳组件包括螺旋扣和钢丝绳，螺旋扣的一端与固定支架上端的拉耳可拆卸连接，钢丝绳的两端分别与螺旋扣的另一端和框架上端的拉耳连接。7.如权利要求6所述的平皮带机头部的挡料装置，其特征在于:所述螺旋扣采用一端为挂钩、另一端为连接孔的索具螺旋扣，所述钢丝绳的两端分别穿过螺旋扣和拉耳上的连接孔后通过多个钢丝绳绳夹固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种平皮带机头部的挡料装置，主要包括固定支架和挡料门，固定支架的下端连接于平皮带机机架头部上端、皮带转向滚轮的后方，挡料门包括框架和挡料构件，框架的下端铰接于平皮带机机架头部上端、皮带转向滚轮的前方，使挡料门可绕铰接位置自由转动；挡料构件的上端与框架铰接为一体，可绕铰接处转动，挡料门的框架上端和固定支架的上端之间通过钢丝绳组件连为一体。所以本实用新型不但能防止物料抛落到预定位置以外的地方，还能适应不同带速的水平方向挡料、能通过挡料构件与框架上的连接孔位，调节挡板与框架的相对高度以适用不同角度的皮带机挡料，更加灵活有效的控制抛料问题，减少了非常大的设计成本、生产成本和管理成本。
【IPC分类】B65G21/20
【公开号】CN205114306
【申请号】CN201520851939
【发明人】杨博, 陈小亮
【申请人】长沙盛泓机械有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月30日