自清扫排异物改向滚筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散装物料胶带输送技术领域，具体是一种用于电站、港口、化工、冶金、矿山等场合，对输送皮带非工作面上的异物进行自清扫的排异物改向滚筒。
【背景技术】
[0002]皮带输送机是电站、港口、矿山等行业输送散装物料的主要方式，其主要配套设备上的输送皮带是物料输送转运过程中最简单也是使用最广泛的输送装置。在实际应用中，由于恶劣的现场工况，当撒落在回程皮带上的非工作面上的异物随运行的皮带回传时，异物会回传至改向滚筒，而传统的改向滚筒与皮带的接触面为全接触形式，进入到改向滚筒与皮带之间的异物不易排出皮带外，小颗粒及粉状的异物随着改向滚筒的旋转而旋转，从而引起二次扬尘，造成转运站内环境更加恶劣。大颗粒锐角状的异物、铁块扎入滚筒的外包胶面上，满身“刺猬”状的滚筒不断损伤皮带非工作面，并且一部分直接扎入皮带内，造成皮带拉伤。当异物中水份含量较高时，异物中的煤泥粘结在改向滚筒外表面上，形成一个个“慢头”状的泥包，越碾压越结实，特别是在北方气温很低的工作环境下，滚筒外表面形成许多不易清除的冰圪塔，造成皮带变形、打滑及恶意跑偏。由于异物的磨损，滚筒外包胶层出现局部磨损、剥离等现象，导致皮带因橫截面上张力不均匀而发生跑偏。跑偏的皮带增加了撒煤量，使进入改向滚筒的异物更多，加剧皮带的损伤，从而形成一种恶性循环，使转运站内“伸手不见五指”。对于堆取料机，由于皮带双向运行，环境更加恶劣，皮带运行的不稳定性加剧，斗轮上不断有异物落下，皮带因跑偏造成大量的撒煤现象，落下和撒下的物料滞留于回程皮带的非工件面上，并随着运行皮带进入改向滚筒部位，致使皮带进一步跑偏、破损，运力达不到设计要求，皮带使用寿命短，运行事故频繁发生。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种自清扫排异物改向滚筒，能够对皮带进行自清扫，且将回传皮带上的异物排出滚筒、皮带之外。
[0004]为实现上述发明目的，本实用新型的输煤系统的机架上安装有用于对回程皮带的异物进行自清扫的改向滚筒，改向滚筒设置在回程皮带的非工作面侧，与回程皮带的非工作面接触；
[0005]所述改向滚筒的轴承座固定在机架上，主轴通过轴承与轴承座连接;锥形筒体通过胀紧套固定在主轴上;翼板以等分圆周的形式布置于锥形筒体外圆锥表面。
[0006]所述翼板与锥形筒体之间形成将皮带回传的异物排出皮带之外的沟槽。
[0007]所述翼板的表面包覆有用聚氨酯材料制作的高分子耐磨弹性包覆层。
[0008]所述锥形筒体为便于将异物快速排出的中部直径大、两端直径小的结构。
[0009]所述机架上装有用于对轴承座进行升降调节的调节丝杆。
[0010]本实用新型的源动力为运行的皮带非工作面，锥形筒体与翼板为一组合体，与主轴一起作圆周运动;皮带启动时，在皮带对翼板工作面摩擦力的作用下，皮带的直线运动传递为自清扫排异物装置的圆周运动，翼板工作面对皮带非工作面进行自清扫工作，翼板与锥形筒体形成的沟槽将回传皮带上的异物排出。
[0011 ]本实用新型与现有技术相比，锥形滚筒在皮带运行时与皮带同步运动，自清扫改向滚筒对皮带形成的自清扫排异物功能来自于多条翼板，相邻翼板与锥形筒体间形成一条条沟槽，便于将块状矸石、金属件等异物排出锥形滚筒外，每条翼板上包覆有高分子聚氨酯层不会损伤皮带，可有效确保皮带在恶劣的转运工况条件下按正常的运行轨迹运动，避免发生磨损、划伤等问题，不会发生对运行的皮带产生任何负作用，杜绝因异物造成皮带跑偏撒料、纵向撕裂的现象。本实用新型排异物效果好，可对皮带上附着的顽渍、煤泥进行有效清扫，减少二次扬尘对环境造成污染，改善了现场的工作环境，延长了输送设备的使用寿命，结构及安装简单，耐磨性能好，勉维护，具备防滑功能，不畏泥、水，可适应任何恶劣的工况。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构不意图。
[0013]图2是图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2所示，输煤系统的机架9上安装有改向滚筒，用于对回程皮带7的异物进行自清扫，改向滚筒设置在回程皮带7的非工作面侧，与回程皮带7的非工作面接触。改向滚筒对运行的皮带7保持张紧状态。
[0015]所述改向滚筒的主轴3通过双列向心调心轴承2与轴承座1连接，轴承座1为可方便更换、具备升降调节功能的整体结构，选用高韧性的球墨铸铁(QT400)材料热处理后由数控机床加工而成;轴承2为进口轴承，轴承类型为双列向心滚子轴承，能够实现自动调心。主轴3通过胀紧套4与锥形筒体5联成一体，主轴3选用40Cr材料经调质处理后由数控机床加工完成，较高的刚性强度能满足各种恶劣工况的使用要求;胀紧套4通过压紧、收缩并抱紧主轴3，传递扭矩，将主轴3与锥形筒体5联成一体，胀紧套4为低碳合金钢制作，具有装拆方便、对中性好、不打滑、可经历多次拆卸等优点;锥形筒体5为便于将异物快速排出的中部直径大、两端直径小的结构。翼板6以等分圆周的形式布置于锥形筒体5外圆锥表面，锥形筒体5具备高的耐磨性能，内部组织稳定，长时间使用不会产生变形，且稳定的受力结构能抵抗较大的皮带7的拉力，多条翼板6环绕锥形筒体5在同一圆周范围内均匀布置，翼板6的外侧构成所需直径的圆周并支撑皮带7，翼板6与锥形筒体5之间形成将皮带7回传的异物排出皮带7之外的沟槽10，翼板6的工作面包覆有用聚氨酯材料制作的高分子耐磨弹性包覆层11，包覆层11接触并支撑皮带7的非工作面，包覆层11的厚度为14mm，具有防腐、防滑及保护皮带7的功能，可减小皮带7运行时产生的噪音，并保证不粘料，利于杂物顺利排出，较大的摩擦系数可减小皮带7横向打滑的概率。调节丝杆8固定于机架9上，可对轴承座1进行升降调节，并可调整主轴3与皮带7运行方向的垂直度。
[0016]当皮带7启动时，皮带7的非工作面传递给翼板6旋转力矩，自清扫改向滚筒开始工作。翼板6工作面对回传皮带7的非工作面具有清扫功能，清扫下来的异物沿相邻翼板6及锥形筒体5外圆锥面排放至锥形筒体5外。
【主权项】
1.一种自清扫排异物改向滚筒，其特征在于:输煤系统的机架(9)上安装有用于对回程皮带(7)的异物进行自清扫的改向滚筒，改向滚筒设置在回程皮带(7)的非工作面侧，与回程皮带(7)的非工作面接触； 所述改向滚筒的轴承座(1)固定在机架(9)上，主轴(3)通过轴承(2)与轴承座(1)连接；锥形筒体(5)通过胀紧套(4)固定在主轴(3)上;翼板(6)以等分圆周的形式布置于锥形筒体(5)外圆锥表面。2.根据权利要求1所述的自清扫排异物改向滚筒，其特征在于:所述翼板(6)与锥形筒体(5)之间形成将皮带(7)回传的异物排出皮带(7)之外的沟槽(10)。3.根据权利要求1所述的自清扫排异物改向滚筒，其特征在于:所述翼板(6)的表面包覆有用聚氨酯材料制作的高分子耐磨弹性包覆层(11)。4.根据权利要求1所述的自清扫排异物改向滚筒，其特征在于:所述锥形筒体(5)为便于将异物快速排出的中部直径大、两端直径小的结构。5.根据权利要求1所述的自清扫排异物改向滚筒，其特征在于:所述机架(9)上装有用于对轴承座(1)进行升降调节的调节丝杆(8)。
【专利摘要】一种自清扫排异物改向滚筒，用于对运行的皮带进行自清扫。输煤系统机架上装有改向滚筒，改向滚筒设置在回程皮带非工作面侧并与其接触；改向滚筒主要包括轴承座、主轴、胀紧套、锥形筒体及翼板，源动为运行的皮带非工作面，锥形筒体与翼板为一组合体，与主轴一起作圆周运动，皮带启动时，在皮带对翼板工作面摩擦力作用下，皮带直线运动传递为改向滚筒圆周运动，翼板工作面对皮带非工作面进行自清扫，翼板与锥形筒体形成的沟槽将异物排出。本实用新型排异物效果好，能对各种工况条件皮带的异物进行自清扫并排出，可提高系统使用寿命及效率，减少二次扬尘对环境污染，改善转运站环境，结构及安装简单，勉维护，不会发生对运行的皮带产生任何负作用。
【IPC分类】B65G39/16, B65G39/02
【公开号】CN205114378
【申请号】CN201520902304
【发明人】於海洲, 刘路兵, 马全永, 赵勇, 熊伟
【申请人】武汉市和利时电力科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月13日