一种矿石原料刮板取料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及刮板取料装置，特别是一种矿石原料刮板取料装置。
【背景技术】
[0002]在矿石粉生产过程中，现有的工艺为:矿石依次经过破碎、储存、磨粉、包装生产工序，而矿石在破碎过程中，通常采用球磨、颚式破碎机或者重锤式破碎机，但是不管是哪一种破碎机破碎后的颗粒粒度，都不一样，因此经过储存后的矿石颗粒料进入到磨粉工序时，其颗粒粒度的大小无法保证在一区间内，并且矿石颗粒为随机进入到磨粉设备中，因此对于同一参数的生产工艺，磨粉设备所磨出来的粉料粒度均不相同，从而造成矿粉的生产质量得不到保证，并且在卸料时，也需要保证同一区域的矿石原料能够一起卸料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、劳动强度低和适用性强的矿石原料刮板取料装置。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种矿石原料刮板取料装置，它包括中心转轴、圆形导轨、刮板组件和设置在刮板组件上的耙料组件，所述的中心转轴设置在圆形导轨的正中心且可相对圆形导轨转动，所述的刮板组件的一端与中心转轴固定连接，另一端设置有一滚轮，滚轮由设置在刮板组件上的驱动电机A驱动，且使滚轮沿着圆形导轨转动，所述的刮板组件包括刮板、链条、驱动链条转动的驱动电机B，所述的刮板对称设置在链条的两侧，在链条构成的环形空腔内设置有一机架，驱动电机B安装在机架上。
[0005]所述的机架的上表面通过支撑架连接有一人员通道架，所述的人员通道架下表面与机架的上表面之间设有刮板移动的空腔，所述的耙料组件铰接在人员通道架的侧壁上。
[0006]所述的耙料组件包括相互连接的连接板，在连接板的下表面上设置有多个耙钉，所述的连接板的上表面上设置有一安装板，所述的安装板上设置有多个铰接座，所述的铰接座与油缸的活塞杆铰接，所述的油缸的端头与一转轴铰接，转轴安装在一安装块上，所述的安装块安装在人员通道架的侧壁上。
[0007]所述的耙钉的一端设置有螺纹接头，在连接板上设置有与螺纹接头配合的螺纹孔，螺纹接头通过螺纹连接安装在螺纹孔内，耙钉的另一端设置有便于插入的圆锥头。
[0008]所述的铰接座为三个，且呈等腰三角形分布在安装板上。
[0009]所述的安装块上设置有与油缸对应的凹槽，转轴穿过凹槽且固定安装在安装块上，所述的油缸的端部安装在凹槽内且其端部设置有与转轴铰接的铰接孔。
[0010]本实用新型具有以下优点:本实用新型的刮板取料装置设置有滚轮和中心转轴，从而使得刮板组件可对圆形导轨内的任意位置进行卸料，使其适用性较强;设置有耙料装置，在耙料装置转动过程中，耙钉则可将矿石原料进行分散，使得矿石原料的颗粒粒度分布均匀，达到均化的目的，从而保证进入到磨粉设备的矿石原料颗粒粒度均匀，保证了矿粉的生产质量;在整个刮板卸料过程中，无需人工，从而缩减了人力成本，降低了劳动强度。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图
[0012]图2为刮板与链条的连接示意图
[0013]图3为耙料组件的主视示意图；
[0014]图4为耙料组件的左视示意图；
[0015]图5为油缸铰接示意图；
[0016]图6为耙钉的结构示意图；
[0017]图中，1-中心转轴，2-耙料组件，3-圆形导轨，4-刮板组件，5-滚轮，6_驱动电机A，7-机架，8-支撑架，9-人员通道架，21-凹槽，22-连接板，23-耙钉，24-安装板，25-铰接座，26-油缸，27-转轴，28-安装块，231-螺纹接头，232-圆锥头，41-刮板，42-链条。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0019]如图1和图2所示，一种矿石原料刮板取料装置，它包括中心转轴1、圆形导轨3、刮板组件4和设置在刮板组件4上的耙料组件2，所述的中心转轴1设置在圆形导轨3的正中心且可相对圆形导轨3转动，所述的刮板组件4的一端与中心转轴1固定连接，另一端设置有一滚轮5，滚轮5由设置在刮板组件4上的驱动电机A6驱动，且使滚轮5沿着圆形导轨3转动，所述的刮板组件4包括刮板41、链条42、驱动链条42转动的驱动电机B，所述的刮板41对称设置在链条42的两侧，驱动电机B驱动链条42转动，刮板则随着链条42—起运动，且将挂板遇到的矿石原料刮到卸料漏斗内，在链条42构成的环形空腔内设置有一机架7，驱动电机B安装在机架7上。
[0020]在本实施例中，所述的机架7的上表面通过支撑架8连接有一人员通道架9，所述的人员通道架9下表面与机架的上表面之间设有刮板41移动的空腔，所述的耙料组件2铰接在人员通道架9的侧壁上，人员通道架9能够便于工作人员对其进行检修。
[0021]在本实施例中，如图3和图4所示，所述的耙料组件2包括相互连接的连接板22，在连接板22的下表面上设置有多个耙钉23，所述的连接板22的上表面上设置有一安装板24，所述的安装板24上设置有多个铰接座25，所述的铰接座25与油缸26的活塞杆铰接，所述的油缸26的端头与一转轴27铰接，转轴27安装在一安装块28上，所述的安装块28安装在人员通道架9的侧壁上。
[0022]在本实施例中，如图6所示，所述的耙钉23可拆卸的均匀安装在连接板22的下表面上，进一步的，所述的耙钉23的一端设置有螺纹接头231，在连接板22上设置有与螺纹接头231配合的螺纹孔，螺纹接头231通过螺纹连接安装在螺纹孔内，耙钉23的另一端设置有便于插入的圆锥头232，因此当耙钉23磨损或者折断后，则直接将损坏的耙钉进行更换，即可使用，无需对连接板22进行更换。
[0023]在本实施例中，如图5所示，所述的铰接座25为三个，且呈等腰三角形分布在安装板24上，并且安装块28上设置有与油缸26对应的凹槽21，转轴7穿过凹槽21且固定安装在安装块28上，所述的油缸26的端部安装在凹槽21内且其端部设置有与转轴7铰接的铰接孔，通过控制油缸活塞杆的伸缩，从而实现连接板倾斜度的调节，从而可对不同高度和不同斜度的堆料进行散开均化。
【主权项】
1.一种矿石原料刮板取料装置，其特征在于:它包括中心转轴(1)、圆形导轨(3)、刮板组件(4)和设置在刮板组件(4)上的耙料组件(2)，所述的中心转轴(1)设置在圆形导轨(3)的正中心且可相对圆形导轨(3)转动，所述的刮板组件(4)的一端与中心转轴(1)固定连接，另一端设置有一滚轮(5)，滚轮(5)由设置在刮板组件(4)上的驱动电机A(6)驱动，且使滚轮(5)沿着圆形导轨(3)转动，所述的刮板组件(4)包括刮板(41)、链条(42)、驱动链条(42)转动的驱动电机B，所述的刮板(41)对称设置在链条(42)的两侧，在链条(42)构成的环形空腔内设置有一机架(7)，驱动电机B安装在机架(7)上。2.根据权利要求1所述的一种矿石原料刮板取料装置，其特征在于:所述的机架(7)的上表面通过支撑架(8)连接有一人员通道架(9)，所述的人员通道架(9)下表面与机架的上表面之间设有刮板(41)移动的空腔，所述的耙料组件(2)铰接在人员通道架(9)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种矿石原料刮板取料装置，其特征在于:所述的耙料组件(2 )包括相互连接的连接板(22)，在连接板(22 )的下表面上设置有多个耙钉(23 )，所述的连接板(22)的上表面上设置有一安装板(24)，所述的安装板(24)上设置有多个铰接座(25)，所述的铰接座(25)与油缸(26 )的活塞杆铰接，所述的油缸(26)的端头与一转轴(27 )铰接，转轴(27)安装在一安装块(28)上，所述的安装块(28)安装在人员通道架(9)的侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种矿石原料刮板取料装置，其特征在于:所述的耙钉(23)的一端设置有螺纹接头(231)，在连接板(22)上设置有与螺纹接头(231)配合的螺纹孔，螺纹接头(231)通过螺纹连接安装在螺纹孔内，耙钉(23)的另一端设置有便于插入的圆锥头(232)05.根据权利要求3或4所述的一种矿石原料刮板取料装置，其特征在于:所述的铰接座(25)为三个，且呈等腰三角形分布在安装板(24)上。6.根据权利要求5所述的一种矿石原料刮板取料装置，其特征在于:所述的安装块(28)上设置有与油缸(26)对应的凹槽(21)，转轴(27)穿过凹槽(21)且固定安装在安装块上，所述的油缸(26)的端部安装在凹槽(21)内且其端部设置有与转轴(27)铰接的铰接孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿石原料刮板取料装置，它包括中心转轴（1）、圆形导轨（3）、刮板组件（4）和设置在刮板组件（4）上的耙料组件（2），中心转轴（1）设置在圆形导轨（3）的正中心且可相对圆形导轨（3）转动，刮板组件（4）的一端与中心转轴（1）固定连接，另一端设置有一滚轮（5），滚轮（5）由驱动电机A（6）驱动，刮板组件（4）包括刮板（41）、链条（42）、驱动链条（42）转动的驱动电机B，刮板（41）对称设置在链条（42）的两侧，在链条（42）构成的环形空腔内设置有一机架（7），驱动电机B安装在机架（7）上。本实用新型的有益效果是：它具有结构简单、劳动强度低和适用性强的优点。
【IPC分类】B65G65/10
【公开号】CN205114542
【申请号】CN201520938826
【发明人】彭贵明, 陈华平, 雷礼强, 李林富, 王晓洪
【申请人】四川亿欣新材料有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月23日