一种pta输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种PTA输送系统。
【背景技术】
[0002]在熔体直纺生产中，需要将外购的PTA从输送车上转移到料仓内贮存，都是人工将PTA吊入卸料斗中，然后通过链轮输送系统将PTA从卸料斗输送到PTA料仓。但人工投料工作环境差，工序流程繁琐，灰尘较多，容易污染PTA，影响熔体过滤器切换周期和产品质量。为了提高PTA的利用率和投料的效率，保障熔体质量，减少人工操作显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术中PTA人工卸料的上述缺点，本实用新型提供一种PTA输送系统。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种PTA输送系统，包括第一链轮，所述第一链轮通过振动筛与第二链轮的进口端相连，所述第二链轮的出口端与料仓相连，所述第一链轮上设有人工投料口和自动投料口，
[0006]所述第一链轮和所述第二链轮结构相同，且均由链轮和套设在链轮外的套管组成，所述链轮包括带有驱动电机的链条和径向叶片，若干个径向叶片按一定间距串联在所述链条上，所述径向叶片呈薄片状，且所述径向叶片与所述链条相垂直;所述链条沿轴向贯穿水平设置的套管且在驱动电机的驱动下绕所述套管转动，所述套管的横截面的形状与所述径向叶片的形状相同；
[0007]所述振动筛的进口对准第一链轮的套管的出口，所述振动筛的出口与第二链轮的套管相连通。
[0008]进一步，所述自动投料口包括设置在所述第一链轮上的第一漏斗口，所述第一漏斗口的出口向下穿过第一链轮的套管，所述第一漏斗口的进口通过软管与送料车车仓相连。
[0009]进一步，所述人工投料口包括设置在所述第一链轮上的汇聚盆，所述汇聚盆的下方向下穿过所述第一链轮的套管，汇聚盆的上方向上设有第二漏斗口，所述第二漏斗口的出口通入所述汇聚盆，所述第二漏斗口的进口上方设有用于从送料车上吊起并移动PTA料袋的起吊装置。
[0010]进一步，所述起吊装置设置在所述第二漏斗口上方的移动轨道、电动葫芦和吊钩，所述吊钩的上方可水平滑动且可上下升降地设置在所述轨道上，并由所述电动葫芦驱动。[0011 ]进一步，所述第一链轮和所述第二链轮相垂直。
[0012]进一步，所述第一链轮上分别设有两个第一漏斗口和三个第二漏斗口。
[0013]进一步，所述径向叶片通过螺丝均匀固定在所述链条上。
[0014]进一步，所述径向叶片为圆形，所述套管为圆管。
[0015]进一步，所述第二链轮的套管上设有开口，所述振动筛的出口与第二链轮的套管上的开口相贯通。
[0016]进一步，所述第二链轮的出口端通过管道与料仓相连。
[0017]本实用新型的有益效果体现在:
[0018]1、PTA直接送到投料口，减少了人工操作，并由套管密封，减少了PTA的浪费和污染，简单便捷，提高了生产的安全性。
[0019]2、设有人工投料口和自动投料口，按需选用，确保第一链轮和第二链轮保持持续工作状态，提高使用性能。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的整体结构示意图
[0021]图2是链轮和套管配合示意图
【具体实施方式】
[0022]参照附图，一种PTA输送系统，包括第一链轮1，所述第一链轮1通过振动筛4与第二链轮2的进口端相连，所述第二链轮2的出口端与料仓3相连，所述第一链轮1上设有人工投料口和自动投料口，
[0023]所述第一链轮1和所述第二链轮2结构相同，且均由链轮81和套设在链轮81外的套管82组成，所述链轮81包括带有驱动电机的链条812和径向叶片811，若干个径向叶片811按一定间距串联在所述链条812上，所述径向叶片811呈薄片状，且所述径向叶片811与所述链条812相垂直;所述链条812沿轴向贯穿水平设置的套管82且在驱动电机的驱动下绕所述套管82转动，所述套管82的横截面的形状和大小与所述径向叶片811的形状和大小均相同；
[0024]所述振动筛4的进口对准第一链轮1的套管82的出口，所述振动筛4的出口与第二链轮2的套管82相连通。
[0025]所述自动投料口包括设置在所述第一链轮1上的第一漏斗口7，所述第一漏斗口 7的出口向下穿过第一链轮1的套管82，所述第一漏斗口7的进口通过软管与送料车车仓相连。
[0026]所述人工投料口包括设置在所述第一链轮1上的汇聚盆5，所述汇聚盆5的下方向下穿过所述第一链轮1的套管82，汇聚盆5的上方向上设有第二漏斗口 6，所述第二漏斗口 6的出口通入所述汇聚盆5，所述第二漏斗口 6的进口上方设有用于从送料车上吊起并移动PTA料袋的起吊装置。
[0027]所述起吊装置设置在所述第二漏斗口6上方的移动轨道、电动葫芦和吊钩，所述吊钩的上方可水平滑动且可上下升降地设置在所述轨道上，并由所述电动葫芦驱动。
[0028]所述第一链轮1和所述第二链轮2相垂直。
[0029]所述第一链轮1上分别设有两个第一漏斗口7和三个第二漏斗口 6。
[0030 ] 所述径向叶片811通过丝均勾固定在所述链条812上。
[0031]所述径向叶片811为圆形，所述套管82为圆管。
[0032]所述第二链轮的套管上设有开口，所述振动筛4的出口与第二链轮2的套管82上的开口相贯通。
[0033]所述第二链轮2的出口端通过管道与料仓3相连
[0034]本实用的工作原理是:
[0035]1、人工投料口
[0036]人工投料口用于投放袋装PTA，起吊装置将袋装PTA从送料车上吊起，并移动到第二漏斗口 6的上方，人工将袋子割破后，PTA通过第二漏斗口 6落入第一链轮1内，驱动电机驱动链条812向第二链轮2移动，径向叶片811夹带PTA移动至第一链轮1的套管出口并进入振动筛4内，经振动筛4筛选过的PTA由第二链轮2的套管上的开口落入第二链轮2内，同理在径向叶片811的夹带下最终进入料仓3内储存。
[0037]2、自动投料口
[0038]自动投料口用于投放集装箱PTA，送料车车仓内的PTA由软管经第一漏斗口7落入第一链轮1上，驱动电机驱动链条812向第二链轮2移动，径向叶片811夹带PTA移动至第一链轮1的套管出口并进入振动筛4内，经振动筛4筛选过的PTA由第二链轮2的套管上的开口落入第二链轮2内，同理在径向叶片811的夹带下最终进入料仓3内储存。
[0039]本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
【主权项】
1.一种PTA输送系统，其特征在于:包括第一链轮，所述第一链轮通过振动筛与第二链轮的进口端相连，所述第二链轮的出口端与料仓相连，所述第一链轮上设有人工投料口和自动投料口， 所述第一链轮和所述第二链轮结构相同，且均由链轮和套设在链轮外的套管组成，所述链轮包括带有驱动电机的链条和径向叶片，若干个径向叶片按一定间距串联在所述链条上，所述径向叶片呈薄片状，且所述径向叶片与所述链条相垂直;所述链条沿轴向贯穿水平设置的套管且在驱动电机的驱动下绕所述套管转动，所述套管的横截面的形状与所述径向叶片的形状相同； 所述振动筛的进口对准第一链轮的套管的出口，所述振动筛的出口与第二链轮的套管相连通。2.如权利要求1所述的一种PTA输送系统，其特征在于:所述自动投料口包括设置在所述第一链轮上的第一漏斗口，所述第一漏斗口的出口向下穿过第一链轮的套管，所述第一漏斗口的进口通过软管与送料车车仓相连。3.如权利要求2所述的一种PTA输送系统，其特征在于:所述人工投料口包括设置在所述第一链轮上的汇聚盆，所述汇聚盆的下方向下穿过所述第一链轮的套管，汇聚盆的上方向上设有第二漏斗口，所述第二漏斗口的出口通入所述汇聚盆，所述第二漏斗口的进口上方设有用于从送料车上吊起并移动PTA料袋的起吊装置。4.如权利要求3所述的一种PTA输送系统，其特征在于:所述起吊装置设置在所述第二漏斗口上方的移动轨道、电动葫芦和吊钩，所述吊钩的上方可水平滑动且可上下升降地设置在所述轨道上，并由所述电动葫芦驱动。5.如权利要求4所述的一种PTA输送系统，其特征在于:所述第一链轮和所述第二链轮相垂直。6.如权利要求5所述的一种PTA输送系统，其特征在于:所述第一链轮上分别设有两个第一漏斗口和三个第二漏斗口。7.如权利要求6所述的一种PTA输送系统，其特征在于:所述径向叶片通过螺丝均匀固定在所述链条上。8.如权利要求7所述的一种PTA输送系统，其特征在于:所述径向叶片为圆形，所述套管为圆管。9.如权利要求8所述的一种PTA输送系统，其特征在于:所述第二链轮的套管上设有开口，所述振动筛的出口与第二链轮的套管上的开口相贯通。10.如权利要求9所述的一种PTA输送系统，其特征在于:所述第二链轮的出口端通过管道与料仓相连。
【专利摘要】一种PTA输送系统，第一链轮通过振动筛与第二链轮的进口端相连，第二链轮的出口端与料仓相连，第一链轮上设有人工投料口和自动投料口，第一链轮和第二链轮结构相同，且均由链轮和套设在链轮外的套管组成，链轮包括带有驱动电机的链条和径向叶片，若干个径向叶片按一定间距串联在链条上，径向叶片呈薄片状，且径向叶片与链条相垂直；链条沿轴向贯穿水平设置的套管且在驱动电机的驱动下绕套管转动，套管的横截面的形状与径向叶片的形状相同；振动筛的进口对准第一链轮的套管的出口，振动筛的出口与第二链轮的套管相连通。本实用新型的PTA直接送到投料口，减少了人工操作，并由套管密封，减少了PTA的浪费和污染。
【IPC分类】B65G53/04, B65G53/34, B65G53/40
【公开号】CN205132545
【申请号】CN201520885874
【发明人】季文艺, 褚冬生, 朱洪鑫, 王慧琦, 屠惠强, 顾国敏
【申请人】桐乡市中维化纤有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月9日