收料辅助装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种收料辅助装置。
【背景技术】
[0002]卷筒料软包装设备，如凹版印刷机、干法复合机、湿法复合机、无溶剂复合机以及涂布机等设备，均有卷取操作的工序，在卷取过程中，为保证生产效率和卷材的表面质量，配置高性价比的换卷机构是十分必要的。常规的换卷机构有直线式正裁切(上裁刀)、直线式反裁切(下裁刀)和直线式正、反裁切，随着市场的需求以及本着人性化的操作，很多的时候由于订单产品不同，对换卷的方式要求不同，产品材料性能不同，收卷卷取的效果不尽相同，不同的材料对机台的结构功能要求不同，如常规的材料收卷压料辊采用接触式，即压料辊与卷筒上材料抵触，易拉伸等特殊材料收卷压辊采用非接触式，即压料辊与卷筒上材料非接触，以致于现有结构均只能适应特定的某种材料，导致单台机器不能适应多种不同材料，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种收料辅助装置，该收料辅助装置能使多种不同的材料稳定不褶皱的收集到卷筒上。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的收料辅助装置，包括设置在自带动力的卷筒一侧的安装座，其特征在于:所述的安装座上设有压料辊以及检测卷筒卷径以反馈信号的检测装置，所述的安装座上设有接收检测装置反馈信号并驱动压料辊靠近或者远离卷筒的驱动装置。
[0005]采用以上结构后，本实用新型的收料辅助装置，与现有技术相比，具有以下优点:通过检测装置和驱动装置实现实时控制压料辊，使压料辊始终与卷筒上材料抵触并保证合适的压力，或者保持料胶辊始终非接触跟随，起始时检测装置被卷筒挡住，检测装置生效，驱动装置运行，压料辊后退一定距离，卷径继续增大，当料卷挡住传感器时，压料辊后退，实现始终非接触跟随，且卷筒上材料表面与压料辊之间材料的长度保持近似恒定，确保收料整齐，卷膜平整，能在同一台机器上实现非接触式和接触式收卷，只需一套换卷机构就能适应常规的材料和必须要非接触式收卷的。
[0006]由于本实用新型的所述的检测装置包括若干组设于安装座与卷筒轴线平行设置的对射式传感器，通过设置若干组对射式传感器实现对卷筒上材料卷径的准确检测，且对射式传感器设置在安装座上不移动，保证了检测准确度，且安装空间大。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的检测装置包括一组设置于压料辊轴上的对射式传感器，通过在压料辊轴设置一组对射式传感器就可以始终检测卷筒上的卷径变化，能准确反馈信号给驱动装置，使驱动装置驱动压料辊以保证始终非接触，驱动装置驱动压料辊轴移动就使对射式传感器亦跟着运动，又可以重新测量卷筒上的卷径，两者共同工作，效率高。
[0008]作为本实用新型的另一种改进，所述的对射式传感器为超声波发生器和超声波接收器、红外线发生器和红外线接收器，使用方便，技术成熟，检测精度高。
[0009]作为本实用新型的还有一种改进，所述的驱动装置包括用于固定压料辊的第一固定板、驱动第一固定板的传动组件、带动传动组件的驱动件，通过将压料辊设置在固定板，固定效果好，且便于驱动，通过传动组件以及驱动件使不影响原本结构，整个结构稳定可
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[0010]作为本实用新型的还有一种改进，所述的传动组件包括与第一固定板连接的齿条、所述的驱动件包括固定于安装座上的减速电机，所述的减速电机传动连接有回转轴，所述的回转轴与齿条通过齿轮传动连接，通过齿轮，齿条以及回转轴实现驱动，整个结构转动效率高，且稳定可靠，易于生产安装维护。
[0011]作为本实用新型的还有一种改进，所述的第一固定板滑动连接有第二固定板，所述的第二固定板由固定连接在第一固定板上的第一气缸驱动，所述的压料辊固定连接在第二固定板上再设置第一气缸，即设置了两组驱动结构，便于正向和反向驱动压料辊，压料辊移动更加方便，使整体效率更高。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的收料辅助装置的结构示意图一。
[0013]图2是本实用新型的收料辅助装置的结构示意图二。
[0014]图中所示:1、安装座；2、压料辊；3、卷筒；4、驱动装置；41、第一固定板；42、齿条；43、减速电机；44、回转轴；45、第二固定板；46、第一气缸；5、检测装置；6、裁切组件；61、裁刀；62、裁刀臂；63、第二气缸。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]请参阅图1和图2所示，本实用新型的收料辅助装置，包括设置在自带动力的卷筒一侧的安装座，所述的安装座上设有压料辊以及检测卷筒卷径以反馈信号的检测装置，所述的安装座上设有接收检测装置反馈信号并驱动压料辊靠近或者远离卷筒的驱动装置，通过检测装置和驱动装置实现实时控制压料辊，使压料辊始终与卷筒上材料抵触并保证合适的压力，或者保持料胶辊始终非接触跟随，起始时检测装置被卷筒挡住，检测装置生效，驱动装置运行，压料辊后退一定距离，卷径继续增大，当料卷挡住传感器时，压料辊后退，实现始终非接触跟随，且卷筒上材料表面与压料辊之间材料的长度保持近似恒定，确保收料整齐，卷膜平整，能在同一台机器上实现非接触式和接触式收卷，只需一套换卷机构就能适应常规的材料和必须要非接触式收卷的。
[0017]所述的检测装置包括若干组设于安装座与卷筒轴线平行设置的对射式传感器，通过设置若干组对射式传感器实现对卷筒上材料卷径的准确检测，且对射式传感器设置在安装座上不移动，保证了检测准确度，且安装空间大，或者将检测装置设置为一组且设置于压料辊轴上的对射式传感器，通过在压料辊轴设置一组对射式传感器就可以始终检测卷筒上的卷径变化，能准确反馈信号给驱动装置，使驱动装置驱动压料辊以保证始终非接触，驱动装置驱动压料辊轴移动就使对射式传感器亦跟着运动，又可以重新测量卷筒上的卷径，两者共同工作，效率高，所述的对射式传感器为超声波发生器和超声波接收器、红外线发生器和红外线接收器，使用方便，技术成熟，检测精度高。
[0018]所述的驱动装置包括用于固定压料辊的第一固定板、驱动第一固定板的传动组件、带动传动组件的驱动件，通过将压料辊设置在固定板，固定效果好，且便于驱动，通过传动组件以及驱动件使不影响原本结构，整个结构稳定可靠，所述的传动组件包括与第一固定板连接的齿条、所述的驱动件包括固定于安装座上的减速电机，所述的减速电机传动连接有回转轴，所述的回转轴与齿条通过齿轮传动连接，通过齿轮，齿条以及回转轴实现驱动，整个结构转动效率高，且稳定可靠，易于生产安装维护。
[0019]所述的第一固定板滑动连接有第二固定板，所述的第二固定板由固定连接在第一固定板上的第一气缸驱动，所述的压料辊固定连接在第二固定板上再设置第一气缸，即设置了两组驱动结构，便于正向和反向驱动压料辊，压料辊移动更加方便，使整体效率更高。
[0020]所述的裁切组件把包括转动连接在压料辊上并设有裁刀的裁刀臂，驱动裁刀臂转动的第二气缸，通过第二气缸驱动的裁刀将收卷之后的材料裁切，完成整个收卷动作。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种收料辅助装置，包括设置在自带动力的卷筒(3)—侧的安装座(1)，其特征在于:所述的安装座(1)上设有压料辊(2)以及检测卷筒(3)卷径以反馈信号的检测装置(5)，所述的安装座(1)上设有接收检测装置(5)反馈信号并驱动压料辊(2)靠近或者远离卷筒(3)的驱动装置(4)。2.根据权利要求1所述的收料辅助装置，其特征在于:所述的检测装置(5)包括若干组设于安装座(1)与卷筒(3 )轴线平行设置的对射式传感器。3.根据权利要求1所述的收料辅助装置，其特征在于:所述的检测装置(5)包括一组设置于压料辊(2)轴上的对射式传感器。4.根据权利要求2或3所述的收料辅助装置，其特征在于:所述的对射式传感器为超声波发生器和超声波接收器、红外线发生器和红外线接收器。5.根据权利要求1所述的收料辅助装置，其特征在于:所述的驱动装置(4)包括用于固定压料辊(2)的第一固定板(41)、驱动第一固定板(41)的传动组件、带动传动组件的驱动件。6.根据权利要求5所述的收料辅助装置，其特征在于:所述的传动组件包括与第一固定板(41)连接的齿条(42)、所述的驱动件包括固定于安装座(1)上的减速电机(43)，所述的减速电机(43 )传动连接有回转轴(44 )，所述的回转轴(44 )与齿条(42 )通过齿轮传动连接。7.根据权利要求5或6所述的收料辅助装置，其特征在于:所述的第一固定板(41)滑动连接有第二固定板(45)，所述的第二固定板(45)由固定连接在第一固定板(41)上的第一气缸(46)驱动，所述的压料棍(2)固定连接在第二固定板(45)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种收料辅助装置，旨在提供一种能使多种不同的材料稳定不褶皱的收集到卷筒上的收料辅助装置，其技术方案要点是，包括设置在自带动力的卷筒一侧的安装座，所述的安装座上设有压料辊以及检测卷筒卷径以反馈信号的检测装置，所述的安装座上设有接收检测装置反馈信号并驱动压料辊靠近或者远离卷筒的驱动装置，通过检测装置和驱动装置实现实时控制压料辊，使压料辊始终与卷筒上材料抵触并保证合适的压力，或者保持料胶辊始终非接触跟随，且卷筒上材料表面与压料辊之间材料的长度保持近似恒定，确保收料整齐，卷膜平整，能在同一台机器上实现非接触式和接触式收卷，只需一套换卷机构就能适应常规的材料和必须要非接触式收卷的。
【IPC分类】B65H26/08, B65H18/26, B65H19/26
【公开号】CN205132695
【申请号】CN201520820321
【发明人】陈亮, 朱小明
【申请人】宁波欣达印刷机器有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月22日