分料机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种分料机构。
【背景技术】
[0002]在纸模制品烘干后，常通过堆叠机将多个纸模制品堆叠呈堆叠组，然后通过人工将堆叠组推出进行打包，再通过堆叠机堆叠下一组堆叠组，然后以此方式不断工作。但由于堆叠组的推出动作由人工进行，从而造成操作人员的劳动强度较大，而且，还造成工作效率较低。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分料机构，其可实现推料件的下移和平移，从而可替代人工将堆叠组推出，以减少人工参与，减轻操作人员的劳动强度，并可提高工作效率。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]分料机构，包括导轨、滑板架、推料件、第一连杆、第二连杆、气缸;所述导轨上设置有导向槽，所述导向槽包括沿导轨高度方向延伸的竖直段、与竖直段连通并与竖直段垂直的水平段;所述气缸用于驱动滑板架沿竖直段的延伸方向运动;所述第一连杆的其中一端与滑板架铰接，并形成第一铰接点;所述第一连杆的另一端与推料件铰接，并形成第二铰接点;所述第二连杆的其中一端与推料件铰接，并形成第三铰接点;所述第二连杆的另一端与滑板架铰接，并形成第四铰接点;所述第一铰接点、第二铰接点、第三铰接点、第四铰接点构成平行四边形的四个端点，且第一铰接点、第三铰接点位于平行四边形的同一对角线上;所述推料件上设置有活动插装在导向槽内的第一插装部，所述滑板架上设置有活动插装在导向槽内的第二插装部。
[0006]所述推料件上横向设置有第一连接轴，所述第一插装部为套装在第一连接轴上的第一轴承。
[0007]所述滑板架上横向设置有第二连接轴，所述第二插装部为套装在第二连接轴上的第二轴承。
[0008]所述滑板架通过该第二连接轴与第一连杆铰接。
[0009]所述推料件包括推板架、与推板架连接的推料板;所述第一连杆的其中一端与滑板架的上端铰接，另一端与推板架的上端铰接;第二连杆的其中一端与推板架的下端铰接，另一端与滑板架的下端铰接。
[0010]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型通过采用导轨、滑板架、推料件、第一连杆、第二连杆、气缸的结合设计，可通过气缸的工作，带动推料件下移和平移，从而可替代人工将堆叠组推出，以减少人工参与，减轻操作人员的劳动强度，并可提高工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为本实用新型的推料件处于推出状态的示意图；
[0014]图3为本实用新型的推料件处于抬升状态的示意图；
[0015]图4为本实用新型的工作状态示意图；
[0016]其中，1、导轨；11、导向槽;2、滑板架;3、推料件;4、第一连杆;5、第二连杆;6、气缸；
7、第一插装部;8、第二插装部;9、堆叠组;a、第一铰接点;b、第二铰接点；c、第三铰接点；d、第四铰接点。
【具体实施方式】
[0017]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0018]如图1、2、3所示，为本实用新型的分料机构，包括导轨1、滑板架2、推料件3、第一连杆4、第二连杆5、气缸6;所述导轨1上设置有导向槽11，所述导向槽11包括沿导轨1高度方向延伸的竖直段、与竖直段连通并与竖直段垂直的水平段;所述气缸6用于驱动滑板架2沿竖直段的延伸方向运动;所述第一连杆4的其中一端与滑板架2铰接，并形成第一铰接点a;所述第一连杆4的另一端与推料件3铰接，并形成第二铰接点b;所述第二连杆5的其中一端与推料件3铰接，并形成第三铰接点c;所述第二连杆5的另一端与滑板架2铰接，并形成第四铰接点d;所述第一铰接点a、第二铰接点b、第三铰接点c、第四铰接点d构成平行四边形的四个端点，且第一铰接点a、第三铰接点c位于平行四边形的同一对角线上;所述推料件3上设置有活动插装在导向槽11内的第一插装部7，所述滑板架2上设置有活动插装在导向槽11内的第二插装部8。
[0019]其中，所述水平段可与竖直段直接连通，也可如本实施例，通过倒角段与竖直段连通。
[0020]其中，所述第一连杆4、第二连杆5可依据实际需求而设置为直线状或波浪状，等等。
[0021]优选的，所述推料件3上横向设置有第一连接轴，所述第一插装部7为套装在第一连接轴上的第一轴承。而通过将第一插装部7设置为第一轴承，从而可减少推料件3与导轨1之间的摩擦。
[0022]所述滑板架2上横向设置有第二连接轴，所述第二插装部为套装在第二连接轴8上的第二轴承。而通过将第二插装部8设置为第二轴承，从而可减少滑板架2与导轨1之间的摩擦。其中，在本实施例中，所述滑板架2通过该第二连接轴与第一连杆4铰接。
[0023]优选的，所述推料件3包括推板架、与推板架连接的推料板;所述第一连杆4的其中一端与滑板架2的上端铰接，另一端与推板架的上端铰接;第二连杆5的其中一端与推板架的下端铰接，另一端与滑板架2的下端铰接。而通过采用上述结构，可方便于加工制作。
[0024]在使用时，气缸6的活塞杆向下移动，并带动滑板架2向下移动，此时，推料件3的第一轴承在竖直段内向下移动，并使推料板下移插入在堆叠组9的后方(如图4所示)，而随着气缸6的活塞杆的继续下移，所述推料件3的第一轴承移动至水平段并在水平段横向移动(如图2所示)，可使推料板横移并将堆叠组9向前推出，从而可替代人工将堆叠组9推出，可减少人工参与，而待堆叠组9推出完成后，可利用气缸6带动滑板架2向上移动，此时，推料件3的第一轴承先在水平段内横向移动，然后沿竖直段向上移动，可使推料件3向上抬升(如图3所示)，以方便于堆叠机继续堆叠下一组堆叠组9。而且，本实用新型通过将第一铰接点a、第二铰接点b、第三铰接点c、第四铰接点d构成平行四边形的四个端点，使得第一铰接点a、第二铰接点b、第三铰接点c、第四铰接点d可形成为平行四边形，而在推料件3的移动过程中，通过平行四边形的联动作用可避免推料件3的位置发生偏斜。
[0025]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.分料机构，其特征在于:包括导轨、滑板架、推料件、第一连杆、第二连杆、气缸;所述导轨上设置有导向槽，所述导向槽包括沿导轨高度方向延伸的竖直段、与竖直段连通并与竖直段垂直的水平段;所述气缸用于驱动滑板架沿竖直段的延伸方向运动;所述第一连杆的其中一端与滑板架铰接，并形成第一铰接点;所述第一连杆的另一端与推料件铰接，并形成第二铰接点;所述第二连杆的其中一端与推料件铰接，并形成第三铰接点;所述第二连杆的另一端与滑板架铰接，并形成第四铰接点;所述第一铰接点、第二铰接点、第三铰接点、第四铰接点构成平行四边形的四个端点，且第一铰接点、第三铰接点位于平行四边形的同一对角线上;所述推料件上设置有活动插装在导向槽内的第一插装部，所述滑板架上设置有活动插装在导向槽内的第二插装部。2.如权利要求1所述的分料机构，其特征在于:所述推料件上横向设置有第一连接轴，所述第一插装部为套装在第一连接轴上的第一轴承。3.如权利要求1所述的分料机构，其特征在于:所述滑板架上横向设置有第二连接轴，所述第二插装部为套装在第二连接轴上的第二轴承。4.如权利要求3所述的分料机构，其特征在于:所述滑板架通过该第二连接轴与第一连杆铰接。5.如权利要求1所述的分料机构，其特征在于:所述推料件包括推板架、与推板架连接的推料板;所述第一连杆的其中一端与滑板架的上端铰接，另一端与推板架的上端铰接;第二连杆的其中一端与推板架的下端铰接，另一端与滑板架的下端铰接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种分料机构，包括导轨、滑板架、推料件、第一连杆、第二连杆、气缸；所述导轨上设置有导向槽，所述导向槽包括沿导轨高度方向延伸的竖直段、与竖直段连通并与竖直段垂直的水平段；所述气缸用于驱动滑板架沿竖直段的延伸方向运动；所述推料件上设置有活动插装在导向槽内的第一插装部，所述滑板架上设置有活动插装在导向槽内的第二插装部。本实用新型通过采用导轨、滑板架、推料件、第一连杆、第二连杆、气缸的结合设计，可通过气缸的工作，带动推料件下移和平移，从而可替代人工将堆叠组推出，以减少人工参与，减轻操作人员的劳动强度，并可提高工作效率。
【IPC分类】B65H33/00
【公开号】CN205132701
【申请号】CN201520896896
【发明人】吴姣平, 陈忠
【申请人】广州华工环源绿色包装技术有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月10日