网纹状导气槽的真空包装袋的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于物件或物料贮存或运输的容器，确切的说是真空包装袋。
【背景技术】
[0002]真空包装也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。
[0003]传统的真空包装袋采用普通塑料膜片形成的袋子，内表面为光面，在抽真空时，随着空气的抽出，在气压的作用下，袋体内表面贴合，从而对袋子内空气抽出路径形成阻隔，影响抽真空效果。为解决该问题，现有对真空袋使用的塑料膜进行改进，在真空袋的塑料膜内表面压出槽纹以及经槽纹隔出的凸起块;这样在抽真空过程中，即使真空袋内表面贴合，凸起块(矩形方块)形成支撑，槽纹(导气槽)提供空气抽出的路径，避免传统袋体内表面贴合时空气路径被阻隔的问题，提高抽真空效果。
[0004]早期槽纹为单向条纹，如在2006年5月申请的专利号为200620059280.4公开的《一种真空袋》，其气体流通方向单一，导致抽真空效果差。近期，如在2014年申请中国专利号为201420337322.7的专利文献中公开的《一种带有矩形网格形状导气槽的真空袋》，在袋体内腔的内膜面上设有呈阵列状分布的矩形方块（凸起块），相邻的矩形方块形成导气槽，形成的导气槽为网格状。
[0005]但现有真空袋仍然存在如下缺陷：
[0006]1、现有槽纹和凸起块的形状、构造设计不合理，凸起块压出的高度和密度受到限制，凸起块的支撑效果差，导致抽气效果差，抽气速度低，特别是对于家庭使用的抽真空设备，该缺陷尤为突出。
[0007]2、现有真空袋膜采用复合膜(复合膜是将已制成的不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜），复合膜在生产时各膜层已经被拉伸，则形成的复合膜拉伸性能差;一方面，在复合膜作为真空袋的袋体使用时，复合膜上的槽纹的深度和凸起块的高度受到限制，造成纹路不明显，导致抽气效果差；另一方面，抽真空时，遇到被包装产品形状不规则时，袋体拉伸性能差，使得袋体内因产品导致的空腔体积大或空腔多，使得真空度差，影响真空包装效果。而且，复合膜为保证各膜层之间的黏接性，需要使用黏合剂，从而使得产品环保性能差。而且现有袋体使用的复合膜阻隔效果差，透氧率大，使得真空保存时间短。
【发明内容】
[0008]本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种槽纹形状结构设计合理，抽气效果好，抽气速度快的网纹状导气槽的真空包装袋。
[0009]本实用新型进一步发明目的为:提供袋体膜片拉伸性能好，透氧率低，槽纹加工方便以及立体感强，抽气效果好的网纹状导气槽的真空包装袋。
[0010]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种网纹状导气槽的真空包装袋，包括两片袋体膜，两片袋体膜结合形成具有容置腔的袋体，至少一袋体膜的内侧壁设有由若干第一导气槽和第二导气槽纵横交错排布构成的网格状槽纹，网格为朝向袋体内凸起的凸起块，其特征在于:所述的凸起块为正棱台形状或圆台形状，相应所述第一导气槽和第二导气槽截面形状为底小、口大的倒置的锥形。
[0011]通过采用上述技术方案，凸起块采用正棱台或圆台形状，便于减小单个凸起块所占面积，提高凸起块的密度，凸起块立体感更明显，凸起块的支撑效果好，从而提高抽气速度，提高抽气效果;采用第一导气槽和第二导气槽纵横交错排布形成网格状，空气呈网状抽出，抽气速度快。
[0012]本实用新型进一步设置为:相邻四个所述凸起块绕第一导气槽和第二导气槽的交点呈菱形排布，相应的，所述第一导气槽和第二导气槽均为与水平横轴成锐角的斜槽。
[0013]采用上述优选设计下，袋体四周通常为平直，以袋口为水平横轴，各边沿水平纵轴和水平横轴布置，相邻四个凸起块采用菱形排布，形成的第一导气槽和第二导气槽为斜向，这样在袋体的边缘，第一导气槽和第二导气槽均与之直接连通，特别是对于袋口处，第一导气槽和第二导气槽均有通向外界的端口，提高气体排出效果，方便制袋。
[0014]本实用新型进一步设置为：所述第一导气槽和第二导气槽的深度为O.16mm?O·26mmο
[0015]采用上述优选设计下，能够保证抽气效果好，而且便于网格状槽纹的压出，制造方便。
[0016]本实用新型进一步设置为:两片所述袋体膜均为共挤膜制成共挤膜片，所述共挤膜片为七层共挤膜。
[0017]采用上述优选设计下，袋体膜为共挤膜，共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂，因此对食品包装共挤膜的卫生安全性要相对可靠，也具有更好的拉伸性能，且采用七层共挤膜，不仅方便了网格状槽纹和凸起块的压制成型，以及提高其成型后的立体感，而且真空袋在抽真空过程，袋体膜能更好的被拉伸变形，而且两片袋体膜均为共挤膜，与产品贴合度更好，提高真空袋抽真空时的真空度，而且七层共挤膜具有良好的阻隔作用，降低透氧率，提高真空保存时间；而且在该膜片结构设计下，第一导气槽和第二导气槽的深度为0.16mm~0.26mm，一方面提高袋体网格状槽纹的加工成型效果、降低加工难度和提高抽气速度，另一方面，提高其透明度。
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0019]图I为本实用新型具体实施例网纹状导气槽的真空包装袋结构示意图；
[0020]图2为图I中A部分局部放大视图；
[0021 ]图3为本实用新型具体实施例导气槽的剖面图。
【具体实施方式】
[0022]参见附图I和附图2，本实用新型公开的一种网纹状导气槽的真空包装袋，包括两片袋体膜11，两片袋体膜11结合形成具有容置腔的袋体I，袋体I上具有袋口 10，为便于叙述将袋口方向设为水平横轴X，垂直水平横轴的为水平纵轴，至少一袋体膜11的内侧壁设有由若干第一导气槽111和第二导气槽112纵横交错排布构成的网格状槽纹，网格113为朝向袋体内凸起的凸起块113，本具体实施例中，一片袋体膜上设有网格状槽纹，另一片袋体膜为内表面光滑设计；当然也可采用两片袋体膜内表面均有网格状槽纹;所述的凸起块113为正棱台形状或圆台形状，则凸起块113的侧壁为斜面，相应所述第一导气槽111和第二导气槽112截面形状为底小、口大的倒置的锥形(如图3所示）;本具体实施例中采用正四棱台形状。凸起块采用正棱台或圆台形状，凸起块立体感更明显，便于减小单个凸起块所占面积，提高凸起块的密度，凸起块的支撑效果好，从而提高抽气速度，提高抽气效果;采用第一导气槽和第二导气槽纵横交错排布形成网格状，空气呈网状抽出，抽气速度快。
[0023]如图2所示，相邻四个所述凸起块113绕第一导气槽111和第二导气槽112的交点1112呈菱形排布，相应的，所述第一导气槽111和第二导气槽112均为与水平横轴X成锐角的斜槽。真空袋通常为四方袋，袋体四周通常为平直，以袋口为水平横轴，各边沿水平纵轴和水平横轴布置，相邻四个凸起块采用菱形排布，形成的第一导气槽和第二导气槽为斜向，这样在袋体的边缘，第一导气槽和第二导气槽均与之直接连通(对于其它形状的袋子该效果偏弱），但特别是对于袋口处，第一导气槽和第二导气槽均有通向外界的端口，提高气体排出效果，方便制袋。当然也可以采用凸起纵向和横向水平阵列排布，形成第一导气槽和第二导气槽为水平或纵向，存在导气效果差的缺陷。
[0024]所述第一导气槽111和第二导气槽112的深度为0.16mm?0. 26mm。能够保证抽气效果好，而且便于网格状槽纹的压出，制造方便。
[0025]共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂，因此对食品包装共挤膜的卫生安全性要相对可靠，也具有更好的拉伸性能，其为现有市场上常见薄膜;其比复合膜具有更好的环保性能，拉伸性能；七层共挤膜具有高阻隔，提高真空保存时间，具有耐高温等优点。因此本具体实施例中，两片所述袋体膜11均为共挤膜制成共挤膜片，共挤膜片为七层共挤膜。将共挤膜应用到真空袋上，不仅方便了网格状槽纹和凸起块的压制成型，以及提高其成型后的立体感，便于抽真空，而且真空袋在抽真空过程，袋体膜能更好的被拉伸变形，而且两片袋体膜均为共挤膜，与产品贴合度更好，提高真空袋抽真空时的真空度。而且共挤膜片为七层共挤膜，高阻隔作用，降低透氧率，提高真空保存时间，具有更好的拉伸性能;而且在该膜片下，第一导气槽和第二导气槽的深度为
0.16mm~0.26mm，一方面提高袋体网格状槽纹的加工成型效果、降低加工难度以及提高抽气速度，另一方面，提高其透明度。
【主权项】
1.一种网纹状导气槽的真空包装袋，包括两片袋体膜，两片袋体膜结合形成具有容置腔的袋体，至少一袋体膜的内侧壁设有由若干第一导气槽和第二导气槽纵横交错排布构成的网格状槽纹，网格为朝向袋体内凸起的凸起块，其特征在于:所述的凸起块为正棱台形状或圆台形状，相应所述第一导气槽和第二导气槽截面形状为底小、口大的倒置的锥形。2.根据权利要求I所述网纹状导气槽的真空包装袋，其特征在于:相邻四个所述凸起块绕第一导气槽和第二导气槽的交点呈菱形排布，相应的，所述第一导气槽和第二导气槽均为与水平横轴成锐角的斜槽。3.根据权利要求I或2所述网纹状导气槽的真空包装袋，其特征在于:所述第一导气槽和第二导气槽的深度为0.16mm?0.26mm。4.根据权利要求I或2所述网纹状导气槽的真空包装袋，其特征在于:两片所述袋体膜均为共挤膜制成共挤膜片，所述共挤膜片为七层共挤膜。5.根据权利要求3所述网纹状导气槽的真空包装袋，其特征在于:两片所述袋体膜均为共挤膜制成共挤膜片，所述共挤膜片为七层共挤膜。
【专利摘要】本实用新型涉及一种网纹状导气槽的真空包装袋，包括两片袋体膜，两片袋体膜结合形成具有容置腔的袋体，至少一袋体膜的内侧壁设有由若干第一导气槽和第二导气槽纵横交错排布构成的网格状槽纹，网格为朝向袋体内凸起的凸起块，所述的凸起块为正棱台形状或圆台形状，相应所述第一导气槽和第二导气槽截面形状为底小、口大的倒置的锥形；而且相邻所述四个凸起块绕第一导气槽和第二导气槽的交点呈菱形排布，相应的，所述第一导气槽和第二导气槽均为与水平横轴成锐角的斜槽。本实用新型与现有技术相比，槽纹形状结构设计合理，具有抽气效果好，抽气速度快的优点。
【IPC分类】B65D81/20, B65D30/10
【公开号】CN205150697
【申请号】CN201520890527
【发明人】林友喊
【申请人】苍南县龙港雄鹰包装有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月10日