一种罐体连续推送装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及金属制罐技术领域，特别涉及一种罐体连续推送装置。
【背景技术】
[0002]罐主要产品为圆形、方形，异型罐，可细分为:食品罐系列、礼品罐系列、化工罐系列等。常见的圆形罐主要由涂料罐、喷雾罐、油漆罐等化工罐产品。常见的制罐过程为:用剪切机将卷材切成长方形板材;涂漆和装演印刷;切成长条坯料;卷成圆筒并焊侧缝;修补合缝处和涂层;形成凹槽或波纹;在两端压出凸缘;滚压封底。在罐体生产过程中，常常需要将罐体逐个等速推送到需加工的位置，以进行罐体侧缝焊接、修补合缝处等加工。目前罐体的推送都是依靠人工实现的，不但劳动强度大，而且在生产过程中，操作人员易被罐体划伤。并且在生产过程中，罐体易变形，严重影响罐体成型质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种罐体连续推送装置，自动实现罐体的连续推送，不但减少了罐体的变形，而且大大降低了人工劳动强度，保护了操作人员的人身安全。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种罐体连续推送装置，它包括推送机构和导向机构，所述推送机构包括支承支座、导杆、导杆支架、摆动滑块、推送支架、连杆、曲柄、驱动电机、电机支架，所述导杆支架设置在支承支座的两侧，所述导杆水平设置在导杆支架的两侧，所述摆动滑块可左右滑动设置在导杆上，所述连杆的一端铰接在摆动滑块上，另一端铰接在曲柄的一端，所述曲柄的另一端连接于驱动电机，所述驱动电机安装在电机支架上，所述推送支架上设置有竖直方向的U型槽，所述推送支架通过固定螺钉安装在摆动滑块的下方，所述推送支架下端为叉形，并且一侧设置有橡胶垫，所述导向机构包括导向底座、导向支架、导向组件，所述导向底座位于支承支座的下方，所述导向支架水平固定在导向底座上，所述导向组件环绕且等间距设置导向支架的内侧，所述导向组件包括导向轮和导向轮支架，所述导向轮可转动设置在导向轮支架上，所述导向轮支架安装在导向支架上，所述导向轮表面为凹圆弧形，导向轮的表面和罐体贴合。
[0006]进一步地，所述导向组件数量为五组。
[0007]进一步地，所述固定螺钉和推送支架之间设置有防滑垫圈。
[0008]进一步地，所述导向轮为橡胶滚轮。
[0009]进一步地，所述导杆和摆动滑块之间设置有导套。
[0010]本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果:驱动电机带动曲柄连续回转，曲柄通过连杆带动摆动滑块向右运动，推送支架推动罐体向右输送，推送到指定位置后，曲柄通过连杆带动摆动滑块向左运动，推送支架回到原位，进而将下一个罐体推送到指定位置，周而复始。导杆和摆动滑块之间设置有导套，导套有效减少了导杆和摆动滑块之间的磨损，延长了导杆和摆动滑块的使用寿命。推送支架的上下位置可调，有利于罐体的推送。固定螺钉和推送支架之间设置有防滑垫圈，有效防止固定螺钉在连续运动过程中松开掉落。导向轮的表面和罐体贴合，有利于罐体平稳输送，减少罐体的变形，导向轮为橡胶滚轮，减少了对罐体表面的磨损。本实用新型自动实现罐体的连续推送，不但减少了罐体的变形，而且大大降低了人工劳动强度，保护了操作人员的人身安全。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的左视图。
[0013]图3为本实用新型图1的局部放大图A。
[0014]图4为本实用新型图2的局部放大图B。
[0015]图中:1.推送机构，2.导向机构，3.支承支座，4.导杆，5.导杆支架，6.摆动滑块，7.推送支架，8.连杆，9.曲柄，10.驱动电机，11.电机支架，12.U型槽，13.固定螺钉，14.橡胶垫，15.导向底座，16.导向支架，17.导向组件，18.导向轮，19.导向轮支架，20.防滑垫圈，
21.导套。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，一种罐体连续推送装置，它包括推送机构I和导向机构2，推送机构I实现了对罐体的连续推送，导向机构2实现了对罐体的导向作用，保证了罐体连续平稳推送。所述推送机构I包括支承支座3、导杆4、导杆支架5、摆动滑块6、推送支架7、连杆8、曲柄9、驱动电机10、电机支架11，所述导杆支架5设置在支承支座3的两侧，所述导杆4水平设置在导杆支架5的两侧，所述摆动滑块6可左右滑动设置在导杆4上，所述导杆4和摆动滑块6之间设置有导套21，导套21有效减少了导杆4和摆动滑块6之间的磨损，延长了导杆4和摆动滑块6的使用寿命。所述连杆8的一端铰接在摆动滑块6上，另一端铰接在曲柄9的一端，所述曲柄9的另一端连接于驱动电机10，所述驱动电机10安装在电机支架11上。所述推送支架7上设置有竖直方向的U型槽12，所述推送支架7通过固定螺钉13安装在摆动滑块6的下方，推送支架7的上下位置可调，有利于罐体的推送。所述固定螺钉13和推送支架7之间设置有防滑垫圈20，有效防止固定螺钉13在连续运动过程中松开掉落。所述推送支架7下端为叉形，并且一侧设置有橡胶垫14，橡胶垫14避免了对罐体的损伤。所述导向机构2包括导向底座15、导向支架16、导向组件17，所述导向底座15位于支承支座3的下方，所述导向支架16水平固定在导向底座15上，所述导向组件17环绕且等间距设置导向支架16的内侧，所述导向组件17数量为五组，罐体受力平稳。所述导向组件17包括导向轮18和导向轮支架19，所述导向轮18可转动设置在导向轮支架19上，所述导向轮支架19安装在导向支架16上，所述导向轮18表面为凹圆弧形，导向轮18的表面和罐体贴合，有利于罐体平稳输送，减少罐体的变形。所述导向轮18为橡胶滚轮，减少了对罐体表面的磨损。
[0018]通过上述技术方案，本实用新型一种罐体连续推送装置使用时，驱动电机10带动曲柄9连续回转，曲柄9通过连杆8带动摆动滑块6向右运动，推送支架7推动罐体向右输送，推送到指定位置后，曲柄9通过连杆8带动摆动滑块6向左运动，推送支架7回到原位，进而将下一个罐体推送到指定位置，周而复始。本实用新型自动实现罐体的连续推送，不但减少了罐体的变形，而且大大降低了人工劳动强度，保护了操作人员的人身安全。
[0019]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种罐体连续推送装置，其特征在于:它包括推送机构和导向机构，所述推送机构包括支承支座、导杆、导杆支架、摆动滑块、推送支架、连杆、曲柄、驱动电机、电机支架，所述导杆支架设置在支承支座的两侧，所述导杆水平设置在导杆支架的两侧，所述摆动滑块可左右滑动设置在导杆上，所述连杆的一端铰接在摆动滑块上，另一端铰接在曲柄的一端，所述曲柄的另一端连接于驱动电机，所述驱动电机安装在电机支架上，所述推送支架上设置有竖直方向的U型槽，所述推送支架通过固定螺钉安装在摆动滑块的下方，所述推送支架下端为叉形，并且一侧设置有橡胶垫，所述导向机构包括导向底座、导向支架、导向组件，所述导向底座位于支承支座的下方，所述导向支架水平固定在导向底座上，所述导向组件环绕且等间距设置导向支架的内侧，所述导向组件包括导向轮和导向轮支架，所述导向轮可转动设置在导向轮支架上，所述导向轮支架安装在导向支架上，所述导向轮表面为凹圆弧形，导向轮的表面和罐体贴合。2.根据权利要求1所述的一种罐体连续推送装置，其特征在于:所述导向组件数量为五组。3.根据权利要求1所述的一种罐体连续推送装置，其特征在于:所述固定螺钉和推送支架之间设置有防滑垫圈。4.根据权利要求1所述的一种罐体连续推送装置，其特征在于:所述导向轮为橡胶滚轮。5.根据权利要求1所述的一种罐体连续推送装置，其特征在于:所述导杆和摆动滑块之间设置有导套。
【专利摘要】本实用新型提供一种罐体连续推送装置，属于金属制罐技术领域。它包括推送机构和导向机构，推送机构的导杆水平设置在导杆支架的两侧，摆动滑块可左右滑动设置在导杆上，连杆的一端铰接在摆动滑块上，另一端铰接在曲柄的一端，曲柄的另一端连接于驱动电机，推送支架通过固定螺钉安装在摆动滑块的下方，推送支架下端为叉形，并且一侧设置有橡胶垫，导向机构的导向支架水平固定在导向底座上，导向组件环绕且等间距设置导向支架的内侧，导向组件的导向轮可转动设置在导向轮支架上，导向轮表面为凹圆弧形，导向轮的表面和罐体贴合。本实用新型自动实现罐体的连续推送，不但减少了罐体的变形，而且大大降低了人工劳动强度。
【IPC分类】B65G47/82
【公开号】CN205169796
【申请号】CN201520944845
【发明人】刘齐松
【申请人】浙江申腾涂层织物有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月24日