捆扎带的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及由树脂制造的捆扎带。
【背景技术】
[0002]过去，就关于捆扎带的改进，公开了如下所示的发明和方案(总称为传统结构)。传统结构是这样的构造，朝着带体的盘卷方向(长度方向)在带体上浅平地设有薄壁状凹槽。其目的是，在弯折从该凹槽起变得容易的同时，有助于通过弯折防止咬入捆扎物的角部并且减轻手上负担和减轻疼痛等。举例来说有特开2011-143951号公报的“打包带”和实用新型授权公告第1898556号公报的“合成树脂制捆扎带”。
[0003]传统结构虽然能有效实现目的，但却是在带体上浅平地设置凹槽的结构，存在强度降低以及在原材料性能方面成为开裂要素等问题。
[0004]专利文献1:特开2011-143951号公报。
[0005]专利文献2:实用新型授权公告第1898556号公报。
【实用新型内容】
[0006]要解决的问题
[0007]在传统结构中，有效实现了防止咬入捆扎物的角部以及减轻手上负担等目的。但在凹槽浅平设置于带体上的结构情况下想来有强度降低、在原材料性能方面成为开裂要素等问题。
[0008]解决问题的手段
[0009]鉴于上述内容，本方案提供第一至第五技术方案，想要实现朝着带体盘卷方向形成的弯折线在垂直于盘卷方向的宽度方向的正中形成且弯折线被构造成保证与带体一样的厚度，由此在带体上保持均匀强度，或者不用回避带体强度降低，或者在从弯折线起弯折带体时盘卷方向的强度相比于原有强度提高并且盘卷方向的挠曲强度提高。
[0010]技术效果
[0011 ]第一技术方案是一种由合成树脂制造的捆扎带，如此形成该捆扎带，朝着捆扎带的带体盘卷方向形成的弯折线在垂直于所述盘卷方向的宽度方向的正中形成，该带体通过弯折线在宽度方向上被弯折，其特点是，在带体上保持均匀强度，或者不用回避带体强度降低，或者当从弯折线起弯折带体时盘卷方向的强度相比于原有强度提高且盘卷方向的挠曲强度提高(能够保证沿着盘卷方向的笔直支承状态)等。而且，在第一技术方案的设计中，存在例如在通过货架空间时不使用辅助工具就能可靠迅速地插入和贯穿的优点。
[0012]第二技术方案是弯折线保证了与带体相同的厚度并在带体上保持均匀强度的捆扎带，其优点是能实现第一技术方案的目的并能提供最适于实现该目的的弯折线构造。
[0013]第三技术方案是在带体上进行压花加工后机械加工形成弯折线的捆扎带，其优点是能实现第一技术方案的目的并能提供最适于实现该目的的决定弯折线加工的构造。
[0014]第四技术方案是弯折线在弯折后能维持弯折状态的捆扎带，其优点是能实现第一技术方案的目的并能提供最适于实现该目的的弯折线的形状记忆和能负责形状记忆的构造。
[0015]第五技术方案是在带体的至少一个面上进行压花加工的捆扎带，其优点是能实现第一技术方案的目的并能提供最适于实现该目的、决定压花加工顺序的构造。
【附图说明】
[0016]图1是示出捆扎带的盘卷状态的缩小俯视图。
[0017]图2是放大示出捆扎带的带体的俯视图。
[0018]图3是放大示出捆扎带的带体的侧视图。
[0019]图4是示出用于在捆扎带带体上加工弯折线的加工机的第一例子的缩小示意图，其中图4a示出该机器的一个例子，全部的图4b、图4c和图4d分别示出加工前阶段、加工过程中和完成时。
[0020]图5是示出用于在捆扎带带体上加工弯折线的加工装置的第二例子的局部(辊式连续加工部)的缩小示意图。
[0021]图6是示出在用手指等通过弯折线弯曲捆扎带(带体)的状态下赋予带体强度(加强)以在盘卷方向上长久保证直线状态的局部示意图。
[0022]图7是示出用捆扎带捆紧(打包、包装等固定)货架和货物的一个例子的缩小示意图。
[0023]实施方式说明
[0024]以下，基于图1至图7来说明本实用新型的一个优选实施例。
[0025]在附图中，I表示由合成树脂制造的捆扎带，该捆扎带例如如图7所示被用于捆紧(打包、包装等货物不倒塌地固定)货架A和装在货架A上的货物B。
[0026]捆扎带I具有带体100和在带体100的两面上或一面上形成的网眼状压花101。压花101用于保证带体100的强度并实现薄壁化。
[0027]朝着捆扎带1(带体100)的盘卷方向Ia(长度方向)形成弯折线2。弯折线2最好在垂直于盘卷方向Ia的宽度方向Ib的正中形成。而且，可以想到弯折线2只是线形和带形。在考虑弯曲易行和/或回复易行、弯曲形状保持或回复快速化等的场合下，线形最合适。而且，弯折线2在被构造成能保证厚度3b与带体100的厚度3a相同且在带体上保持均匀强度的捆扎带I情况下是实用且有利的。因而，虽然未示出，但可以考虑弯折线2具有连续构造或间断设置的结构等。弯折线2取一根或多根。
[0028]另外，在形成捆扎带I时考虑如图4和图5所示的加工方法和加工机(加工装置)。图4是呈压力机形式的第一加工机C，例如是相对于具有凹槽的下模Cl组合具有凸形凸起的上模C2并由此完成单独规定长度或连续加工的结构。另外，图5是(大致示出)挤压型第二加工机D，例如是相对于具有凹槽的下转轮辊Dl组合具有凸形凸起的上转轮辊D2并由此原则上进行连续加工的结构。它在多根捆扎带I的制造中是有利的并且成本提高也几乎不是问题。在本方案中，原则上，被压花101加工的原材料被供给所述第一/第二加工机C/D。而且，该加工方法和加工机不局限于上述例子。
[0029]接着，如图6所示，在用手指等通过弯折线2弯曲捆扎带1(带体100)的状态下，赋予带体I以强度，而且在保证如侧视图所示的大致V形形状的同时(确保V形)，在盘卷方向Ia上保证例如I米至2米左右的笔直形态或不回复至盘卷状态的形态(如称为直线状态)。利用该状态，将带体100插入货架A的下侧空隙Al(对货架A、空隙Al、空隙Al所处位置等不做限制)中并能穿过空隙Al的对置侧。因而，不像过去那样需要花费工夫和在工作中需要引导杆等工具和/或安装机构等，有着简便且操作性良好等优点。尤其是，在带体100卷绕终点时能期待优越性。其后的捆扎作业与过去一样，并且在所述贯穿后不用太担心带体100的弯曲和反行，能期待获得前述实用性。而且，在工具的拆卸和保管方面也实现了实用性。
[0030]以上的一个实施例以及附图所示的结构和效果等用于表示本实用新型的优选实施例。因此，在图解和/或未说明的其它实施例的说明和/或附图中也具有与本方案相同的效果和特征的方案或发明当然在本实用新型的范围内。
[0031]附图标记说明
[0032]I捆扎带；Ia盘卷方向(长度方向)；Ib宽度方向；100带体；101压花；2弯折线；3a厚度;3b厚度;A货架;Al空隙;B货物;C第一加工机;Cl下模;C2上模;D第二加工机;Dl转轮辊；D2转轮辊。
【主权项】
1.一种由树脂制造的捆扎带，该捆扎带如此形成，朝着该捆扎带的带体的盘卷方向形成的弯折线在垂直于所述盘卷方向的宽度方向的正中形成，所述带体通过该弯折线在该宽度方向上被弯折。2.根据权利要求1所述的捆扎带，其特征是，所述弯折线保证与该带体相同的厚度，在该带体上保持均匀的强度。3.根据权利要求1所述的捆扎带，其特征是，在该带体上进行压花加工后机加工形成所述弯折线。4.根据权利要求1所述的捆扎带，其特征是，所述弯折线在弯折之后能够维持该弯折形??τ O5.根据权利要求1所述的捆扎带，其特征是，在所述带体的至少一个面上进行压花加工。
【专利摘要】传统的捆扎带是朝着带体盘卷方向在带体上浅平地设有薄壁状凹槽的结构。该结构能够在从凹槽起容易进行弯折的同时，有助于通过弯折来防止咬入捆扎物的角部并减轻手上负担和减轻疼痛等。但在传统技术中无法期望获得赋予带体强度以及实现朝着带体盘卷方向的笔直支承形态等。本申请的捆扎带是在带体盘卷方向上设置的弯折线在垂直于盘卷方向的宽度方向的正中形成且在带体的宽度方向上弯折的结构，由此实现了在带体上保持均匀的强度，或者不用回避带体强度降低，或者当从弯折线起弯折带体时盘卷方向的强度相比于原有强度提高并且盘卷方向的挠曲强度提高。
【IPC分类】B65D63/10
【公开号】CN205203757
【申请号】CN201520996437
【发明人】伊藤武
【申请人】有限会社伊藤
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月3日