一种辊筒输送间断控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种辊筒输送间断控制装置，属于积放滚筒输送机设备领域。
【背景技术】
[0002]筒线利用按一定间距架设在固定支架上的若干个辊子来输送成件物品的输送机。固定支架一般由若干个直线或曲线的分段按需要拼成。辊子输送机可以单独使用，也可在流水线上与其他输送机或工作机械配合使用，具有结构简单、工作可靠、安装拆卸方便、易于维修、线路布置灵活等优点。这种输送机按辊子是否具有驱动装置，可分为无动力式和动力式两类。
[0003]积放滚筒输送机具有结构简单、运行可靠、维护方便、可输送高温物品、节能等特点，适合于运送成件物品。辊子输送机分动力型和无动力型，可以实现直线、曲线、水平、倾斜运行，并能完成分流、合流等要求，实现物品在机上加工、装配、试验、包装、挑选等工艺，但现有技术中的积放滚筒输送机如想控制其工作或停止，需要特定的控制器才可控制，而且这些控制器都是安装在某个固定的位置，人们如果希望控制运输的停止或开启，还需要到某个固定的位置才能控制，十分麻烦。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种辊筒输送间断控制装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种辊筒输送间断控制装置，包括支架和操作台，所述支架的上方设置有传送带，所述传送带内放置有托辊，所述支架设置有两个，两个支架的中间安装有动力箱，所述动力箱内部设置有电机、传动链条、主动滚筒和传动滚筒，所述电机的内部设置有变频器，所述支架的左侧设置有操作台，所述操作台上表面设置有开关，所述开关的内部设置有控制基板，所述控制基板上焊接有压力传感器、微处理器、储存器以及电池，所述压力传感器与微处理器数据连接，所述微处理器通过电性连接线连接电机内部的变频器。
[0006]进一步地，设置在传送带内部的托辊至少设置有两个。
[0007]进一步地，所述电机为一种交流电动机，所述电机通过传动链条连接主动滚筒。
[0008]进一步地，所述主动滚筒安装在传送带的上方，所述传动滚筒安装在传送带的下方，所述主动滚筒通过传送带连接传动滚筒。
[0009]进一步地，所述微处理器与储存器双向连接，焊接在控制基板上的电池与压力传感器、微处理器以及储存器电性连接。
[0010]进一步地，所述操作台以及设置在操作台表面的开关至少设置有一个。
[0011 ]进一步地，所述开关是一种按压式开关，所述开关镶嵌在操作台的内部。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种辊筒输送间断控制装置，工作人员可在操作台上放置物品或在操作台上工作，如果间断性的使传送带停止，则工作人员可通过按压开关即对开关施加压力，若这个压力高于一个临界值，则微处理器通过控制变频器，继而改变电机供电电源的频率，继而控制电机的工作状态，从而实现对传送带开关的控制，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
【附图说明】
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0014]图1为本实用新型一种辊筒输送间断控制装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型一种辊筒输送间断控制装置的俯视图；
[0016]图3为本实用新型一种辊筒输送间断控制装置的侧视图；
[0017]图4为本实用新型一种辊筒输送间断控制装置的控制基板结构示意图；
[0018]图5为本实用新型一种辊筒输送间断控制装置的开关控制原理框图；
[0019]图中:1-支架、2-操作台、11-电机、12-传动链条、13-主动滚筒、14-动力箱、15-传动滚筒、16-传送带、17-托辊、18-电性连接线、19-变频器、1-开关、22-控制基板、23-压力传感器、24-微处理器、25-储存器、26-电池。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0021]请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案:一种辊筒输送间断控制装置，包括支架I和操作台2，支架I的上方设置有传送带16，传送带16内放置有托辊17，支架I设置有两个，两个支架I的中间安装有动力箱14，动力箱14内部设置有电机11、传动链条12、主动滚筒13和传动滚筒14，电机11的内部设置有变频器19，支架I的左侧设置有操作台2，操作台2上表面设置有开关21，开关21的内部设置有控制基板22，控制基板22上焊接有压力传感器23、微处理器24、储存器25以及电池26。
[0022]压力传感器23与微处理器24数据连接，微处理器24通过电性连接线18连接电机11内部的变频器19，微处理器24与储存器25双向连接，焊接在控制基板22上的电池26与压力传感器23、微处理器24以及储存器25电性连接。
[0023]设置在传送带16内部的托辊17至少设置有两个，电机11为一种交流电动机，电机11通过传动链条12连接主动滚筒13，主动滚筒13安装在传送带16的上方，传动滚筒12安装在传送带16的下方，主动滚筒13通过传送带16连接传动滚筒15，操作台2以及设置在操作台2表面的开关21至少设置有一个，开关21是一种按压式开关，开关21镶嵌在操作台2的内部。
[0024]在实际使用之前，工作人员可事先输入一压力的临界值至储存器25中，在实际使用的时候，工作人员可在操作台2上放置物品或在操作台2上工作，如果间断性的使传送带16停止，则工作人员可通过按压开关21即对开关21施加压力，压力传感器23可检测出工作人员施加在开关21上的压力值，并可将这个压力值发送至微处理器24中，微处理器24在进一步的计算和判断后，将这个压力值信息与储存在储存器25中的压力临界值进行对比，若高于这个临界值，则微处理器24通过控制变频器19，继而改变电机11供电电源的频率，继而控制电机11的工作状态，从而实现对传送带16开关的控制，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种辊筒输送间断控制装置，包括支架和操作台，其特征在于:所述支架的上方设置有传送带，所述传送带内放置有托辊，所述支架设置有两个，两个支架的中间安装有动力箱，所述动力箱内部设置有电机、传动链条、主动滚筒和传动滚筒，所述电机的内部设置有变频器，所述支架的左侧设置有操作台，所述操作台上表面设置有开关，所述开关的内部设置有控制基板，所述控制基板上焊接有压力传感器、微处理器、储存器以及电池，所述压力传感器与微处理器数据连接，所述微处理器通过电性连接线连接电机内部的变频器。2.根据权利要求1所述的一种辊筒输送间断控制装置，其特征在于:设置在传送带内部的托辊至少设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种辊筒输送间断控制装置，其特征在于:所述电机为一种交流电动机，所述电机通过传动链条连接主动滚筒。4.根据权利要求1所述的一种辊筒输送间断控制装置，其特征在于:所述主动滚筒安装在传送带的上方，所述传动滚筒安装在传送带的下方，所述主动滚筒通过传送带连接传动滚筒。5.根据权利要求1所述的一种辊筒输送间断控制装置，其特征在于:所述微处理器与储存器双向连接，焊接在控制基板上的电池与压力传感器、微处理器以及储存器电性连接。6.根据权利要求1所述的一种辊筒输送间断控制装置，其特征在于:所述操作台以及设置在操作台表面的开关至少设置有一个。7.根据权利要求1所述的一种辊筒输送间断控制装置，其特征在于:所述开关是一种按压式开关，所述开关镶嵌在操作台的内部。
【专利摘要】本实用新型提供一种辊筒输送间断控制装置，包括支架和操作台，所述支架的上方设置有传送带，支架的中间安装有动力箱，动力箱内部设置有电机、变频器、传动链条、主动滚筒和传动滚筒，操作台上表面设置有开关，开关的内部设置有压力传感器、微处理器、储存器以及电池；与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：工作人员可在操作台上放置物品或在操作台上工作，如果间断性的使传送带停止，则工作人员可通过按压开关即对开关施加压力，若这个压力高于一个临界值，则微处理器通过控制变频器，继而改变电机供电电源的频率，继而控制电机的工作状态，从而实现对传送带开关的控制，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
【IPC分类】B65G43/00, B65G23/04, B65G39/10, B65G23/22
【公开号】CN205221934
【申请号】CN201521065688
【发明人】姚晓超, 邓文静
【申请人】重庆昂特商贸有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月18日