一种玻璃瓶生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产装置，具体是一种玻璃瓶生产装置。
【背景技术】
[0002]玻璃瓶是一种很有历史的包装材料，也是我国传统的饮料包装容器，由于玻璃瓶具有无毒、无味、透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，可多次循环使用，并且具有耐热、耐腐蚀、耐酸蚀、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏，玻璃瓶在饮料包装中占有重要位置，成为啤酒、果茶、酸枣汁等许多饮料首选的包装材料。目前市场上现有的玻璃瓶成型方法为人工吹制，将玻璃瓶半成品经过高温熔化成液态，再注入模具，挤压过后成为玻璃瓶成品。这种吹制方法工作效率低，工人劳动强度大，由于人工因素造成产品质量不稳定，这些都为使用者带来了不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶生产装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种玻璃瓶生产装置，包括入位机构、夹持机构、开合式模具、出瓶轨道和底座，所述入位机构包括推瓶器和用于放置玻璃瓶的入位轨道，推瓶器位于入位轨道的出口处，入位机构的入位轨道与夹持机构的一端相连，夹持机构包括自定心夹头、开合顶块、推杆、喷气管和夹盘，自定心夹头的数量为一个以上且自定心夹头上设置有感应器，自定心夹头均匀的分布在夹盘上，自定心夹头通过推杆与夹盘相连，推杆外部套有保护套，保护套外部安装有压紧弹簧，推杆上设置有用于控制自定心夹头开合的开合顶块，推杆和夹盘之间设置有橡胶垫，自定心夹头处设置有喷气管，喷气管上设置有点火器，夹持机构的底端安装有底座，底座上安装有电机、气瓶和用于推动的气缸，夹持机构的另一端设置有开合式模具，开合式模具上设置有冷却水，开合式模具与出瓶轨道相连，入位机构、夹持机构、开合式模具和出瓶轨道均通过导线与底座相连。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:推瓶器采用带有感应器的推拉杆。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:开合式模具采用气缸驱动。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:喷气管采用的燃料为氧气和天然气的混合气体。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:自定心夹头数量的优选为二十四个。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:自定心夹头为三爪夹头。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:底座和夹盘均采用铸铁材质制作，入位轨道和出瓶轨道均采用碳素钢材质制作。
[0012]作为本实用新型进一步的方案:电机采用单向同步电机。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该装置设计合理，故障率低，运行稳定性好;采用带有感应器的自定心夹头，操作简单方便，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，提高了产品质量，提高了经济效益，使用效果好；日常保养和维护方便，生产成本低，使用寿命长;通过更换开合式模具，可用于生产各种尺寸各种规格的玻璃瓶，适用范围广。
【附图说明】
[0014]图1为玻璃瓶生产装置的结构示意图。
[0015]图2为玻璃瓶生产装置中入位机构的局部结构示意图。
[0016]图3为玻璃瓶生产装置中开合式模具的局部结构示意图。
[0017]图4为玻璃瓶生产装置中出瓶轨道的局部结构示意图。
[0018]其中:1-入位机构，11-推瓶器，12-入位轨道，2-夹持机构，21-自定心夹头，22-压紧弹簧，23-开合顶块，24-推杆，25-喷气管，26-保护套，27-橡胶垫，28-夹盘，3-开合式模具，4-出瓶轨道，5-底座，6-玻璃瓶。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]请参阅图1-4，一种玻璃瓶生产装置，包括入位机构1、夹持机构2、开合式模具3、出瓶轨道4和底座5，所述入位机构I包括推瓶器11和用于放置玻璃瓶6的入位轨道12，推瓶器11位于入位轨道12的出口处，入位机构I的入位轨道12与夹持机构2的一端相连，夹持机构2包括自定心夹头21、开合顶块23、推杆24、喷气管25和夹盘28，自定心夹头21的数量为一个以上且自定心夹头21上设置有感应器，自定心夹头21均匀的分布在夹盘28上，自定心夹头21通过推杆24与夹盘28相连，推杆24外部套有保护套26，保护套26外部安装有压紧弹簧22，推杆24上设置有用于控制自定心夹头21开合的开合顶块23，推杆24和夹盘28之间设置有橡胶垫27，自定心夹头21处设置有喷气管25，喷气管25上设置有点火器，夹持机构2的底端安装有底座5，底座5上安装有电机、气瓶和用于推动的气缸，夹持机构2的另一端设置有开合式模具3，开合式模具3上设置有冷却水，开合式模具3与出瓶轨道4相连，入位机构1、夹持机构2、开合式模具3和出瓶轨道4均通过导线与底座5相连。推瓶器11采用带有感应器的推拉杆。开合式模具3采用气缸驱动。喷气管25采用的燃料为氧气和天然气的混合气体。自定心夹头21数量的优选为二十四个。自定心夹头21为三爪夹头。底座5和夹盘28均采用铸铁材质制作，入位轨道12和出瓶轨道4均采用碳素钢材质制作。电机采用单向同步电机。
[0021]本实用新型的工作原理是:将玻璃瓶6放入入位轨道12，玻璃瓶6顺着入位轨道12移动，玻璃瓶6到达入位轨道12的出口处，推瓶器11将玻璃瓶6从入位轨道12推入夹持机构2，自定心夹头21的感应器感应到玻璃瓶6，开合顶块23工作带动推杆24工作，自定心夹头21张开并且自动将玻璃瓶6对准中心夹持好，夹盘28逆时针转动带动自定心夹头21转动，喷气管25喷出可燃气体并且点燃，玻璃瓶6受热变软，直至自定心夹头21转动至开合式模具3处，玻璃瓶6被开合式模具3挤压成型，成型后的玻璃瓶6受冷却水冷却，玻璃瓶6随着夹盘28转动至出瓶轨道4时，成型后的玻璃瓶6随着出瓶轨道4输送出。该装置设计合理，故障率低，运行稳定性好;采用带有感应器的自定心夹头21，操作简单方便，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，提高了产品质量，提高了经济效益，使用效果好；日常保养和维护方便，生产成本低，使用寿命长;通过更换开合式模具3，可用于生产各种尺寸各种规格的玻璃瓶6，适用范围广。
[0022]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种玻璃瓶生产装置，其特征在于，包括入位机构、夹持机构、开合式模具、出瓶轨道和底座，所述入位机构包括推瓶器和用于放置玻璃瓶的入位轨道，推瓶器位于入位轨道的出口处，入位机构的入位轨道与夹持机构的一端相连，夹持机构包括自定心夹头、开合顶块、推杆、喷气管和夹盘，自定心夹头的数量为一个以上且自定心夹头上设置有感应器，自定心夹头均匀的分布在夹盘上，自定心夹头通过推杆与夹盘相连，推杆外部套有保护套，保护套外部安装有压紧弹簧，推杆上设置有用于控制自定心夹头开合的开合顶块，推杆和夹盘之间设置有橡胶垫，自定心夹头处设置有喷气管，喷气管上设置有点火器，夹持机构的底端安装有底座，底座上安装有电机、气瓶和用于推动的气缸，夹持机构的另一端设置有开合式模具，开合式模具上设置有冷却水，开合式模具与出瓶轨道相连，入位机构、夹持机构、开合式模具和出瓶轨道均通过导线与底座相连。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产装置，其特征在于，所述推瓶器采用带有感应器的推拉杆。3.根据权利要求1或2所述的玻璃瓶生产装置，其特征在于，所述开合式模具采用气缸驱动。4.根据权利要求3所述的玻璃瓶生产装置，其特征在于，所述喷气管采用的燃料为氧气和天然气的混合气体。5.根据权利要求4所述的玻璃瓶生产装置，其特征在于，所述自定心夹头数量的优选为二十四个。6.根据权利要求5所述的玻璃瓶生产装置，其特征在于，所述自定心夹头为三爪夹头。7.根据权利要求6所述的玻璃瓶生产装置，其特征在于，所述底座和夹盘均采用铸铁材质制作，入位轨道和出瓶轨道均采用碳素钢材质制作。8.根据权利要求7所述的玻璃瓶生产装置，其特征在于，所述电机采用单向同步电机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃瓶生产装置，包括入位机构、夹持机构、开合式模具、出瓶轨道和底座，所述入位机构包括推瓶器和入位轨道，推瓶器位于入位轨道的出口处，入位机构的入位轨道与夹持机构的一端相连，夹持机构包括自定心夹头、开合顶块、推杆、喷气管和夹盘，夹持机构的底端安装有底座，底座上安装有电机、气瓶和用于推动的气缸。该装置设计合理，故障率低，运行稳定性好；采用带有感应器的自定心夹头，操作简单方便，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，提高了产品质量，提高了经济效益，使用效果好；日常保养和维护方便，生产成本低，使用寿命长；通过更换开合式模具，可用于生产各种尺寸各种规格的玻璃瓶，适用范围广。
【IPC分类】B65G47/22, C03B23/04, B65G47/82
【公开号】CN205222029
【申请号】CN201521143029
【发明人】李梦翔
【申请人】李梦翔
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月25日