一种工件抛丸上油自动生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于抛丸处理生产技术领域，特别涉及一种工件抛丸上油自动生产线。
【背景技术】
[0002]目前链条生产过程中，链板大多采用抛丸处理，抛丸后链板在夏季尤其是潮湿的环境下，很容易生锈。一般链板抛丸后放入防锈油油池内浸泡，然后再用离心机甩干，转入串片工序，串片后转入装配机装配。浸油后的链片油太多，链片之间粘结在一起，无法使用振动盘输送，只能采用人工搬运，这样不仅工人的劳动强度大，而且也浪费防锈油。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术工艺存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种工件抛丸上油自动生产线，通过PLC自动控制生产线各种设备动作，既可以减轻工人的劳动强度，提高工作效率，又可以减少防锈油的用量。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]—种工件抛丸上油自动生产线，包括抛丸机、输送装置、筛沙装置、自动加油装置、滚油装置和PLC自动控制系统;输送装置包括输送带和输送带驱动装置，输送带前端设置在抛丸机下部，末端设置在筛沙装置上部;筛沙装置包括筛沙支架、固定在筛沙支架上的振动筛和振动筛驱动装置，振动筛末端与滚油装置进料口连通；自动加油装置连通滚油装置;滚油装置包括滚筒和滚油驱动装置，PLC自动控制系统与输送带驱动装置、振动筛驱动装置、自动加油装置和滚油驱动装置电连接。
[0006]与现有技术相比，本实用新型在抛丸后进行筛沙，然后将筛沙后的工件送入滚油装置，避免了防锈油的浪费;并且可以实现振动送料，减轻了工人的劳动强度，提高生产效率。
[0007]优选的是:输送驱动装置为设置在输送带下端的驱动电机。驱动电机驱动输送带将链板由抛丸机输送到振动筛。
[0008]优选的是:振动筛驱动装置为设置在筛沙支架上的振动电机。振动筛可以在振动电机的带动下振动。
[0009 ]优选的是:自动加油装置包括加油油缸、加油枪、油箱、吸油管、喷油管，加油油缸与PLC自动控制系统电连接，加油油缸与加油枪有杆腔连接，加油枪无杆腔通过吸油管与油箱连通，加油枪喷嘴通过喷油管连通滚油装置内部。链板自动加油装置在油缸的作用下，将定量的防锈油吸入油枪，然后推出，把防锈油喷入滚油装置内的链板上。
[0010]优选的是:滚油装置包括滚油装置支架，滚筒设置在滚油装置支架上，滚油驱动装置为设置在滚动装置支架上的减速电机。
[0011]优选的是:滚筒内前端设置翻转板，后端设置出料板，滚筒末端设置出料口。链板在滚筒内翻转，防锈油和防锈油蒸汽充分均匀的与链板接触，链板表面吸附了一层薄薄的油月旲。
[0012]本实用新型提供的工件抛丸上油自动生产线，其有益效果在于，工件抛丸后通过输送装置自动送入筛沙装置，将前道工序工件带入的钢砂全部筛干净;滚油装置内的工件与防锈油充分混合均匀，这样工件可以实现振动盘送料;用PLC控制生产线，节省人工，提高了劳动效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
[0014]图中标注:
[0015]1.抛丸机;2.PLC控制系统;3.输送装置;4.驱动电机;5.输送带;6.振动电机;7.筛沙支架;8.吸油管;9.油箱；10.筛沙装置；11.自动加油装置；12.加油油缸；13.加油枪；14.喷油管；15.滚油装置;16.减速电机;17.出料口； 18.滚油装置支架；19.进料口； 20.翻转板；21.出料板;22.抛丸机出料门。
【具体实施方式】
[0016]下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的链板抛丸筛沙滚油自动化生产线进行详细的说明。
[0017]实施例
[0018]参照图1，本实施例的链板抛丸筛沙滚油自动化生产线，包括抛丸机1、输送装置3、筛沙装置10、自动加油装置11、滚油装置15和PLC自动控制系统2;输送装置3包括输送带5和设置在输送带5下端的驱动电机4，输送带5前端设置在抛丸机I下部，末端设置在筛沙装置10上部;筛沙装置10包括筛沙支架7、固定在筛沙支架7上的振动筛和设置在筛沙支架7上的振动电机6，振动筛末端与滚油装置进料口 19连通；自动加油装置11连通滚油装置15;滚油装置15包括滚筒和设置在滚动装置支架18上的减速电机16，PLC自动控制系统2与驱动电机
4、振动电机6、自动加油装置11和减速电机16电连接。自动加油装置11包括加油油缸12、加油枪13、油箱9、吸油管8、喷油管14，加油油缸12与PLC自动控制系统2电连接，加油油缸12与加油枪13有杆腔连接，加油枪13无杆腔通过吸油管8与油箱9连通，加油枪13喷嘴通过喷油管14连通滚油装置15的进料口 19。滚油装置15包括滚油装置支架18，滚筒设置在滚油装置支架18上。滚筒内前端设置翻转板20，后端设置出料板21，滚筒末端设置出料口 17。
[0019]链板抛丸筛沙滚油自动化生产线，具体包括以下步骤:
[0020]一、人工用吊车将链板装入抛丸机I，抛丸一定时间后打开抛丸机出料门22，链板由抛丸机进入输送装置3。
[0021]二、输送装置3在驱动电机4的作用下，链板由输送带5输送到筛沙装置10。
[0022]三、筛沙装置10在振动电机6的作用下，将抛丸后的链板筛掉沙粒并将链板送入滚油装置15。
[0023]四、自动加油装置11在加油油缸12的作用下，将定量的防锈油通过吸油管8从油箱9中吸入油枪13，然后通过喷油管14喷入滚油装置15内的链板上。
[0024]五、滚油装置15在减速电机16的作用下，滚筒顺时针转动使链板与加入的防锈油在翻转板20的作用下，充分混合均勾，由PLC控制顺时针选择一定时间后，再停机5秒，然后再逆时针旋转，这时滚筒内的链板在出料板21的作用下沿着出料口 17全部流出，然后转入下道工序。
【主权项】
1.一种工件抛丸上油自动生产线，其特征在于:包括抛丸机、输送装置、筛沙装置、自动加油装置、滚油装置和PLC自动控制系统;输送装置包括输送带和输送带驱动装置，输送带前端设置在抛丸机下部，末端设置在筛沙装置上部;筛沙装置包括筛沙支架、固定在筛沙支架上的振动筛和振动筛驱动装置，振动筛末端与滚油装置进料口连通；自动加油装置连通滚油装置;滚油装置包括滚筒和滚油驱动装置，PLC自动控制系统与输送带驱动装置、振动筛驱动装置、自动加油装置和滚油驱动装置电连接。2.根据权利要求1所述的一种工件抛丸上油自动生产线，其特征在于:输送驱动装置为设置在输送带下端的驱动电机。3.根据权利要求1所述的一种工件抛丸上油自动生产线，其特征在于:振动筛驱动装置为设置在筛沙支架上的振动电机。4.根据权利要求1所述的一种工件抛丸上油自动生产线，其特征在于:自动加油装置包括加油油缸、加油枪、油箱、吸油管、喷油管，加油油缸与PLC自动控制系统电连接，加油油缸与加油枪有杆腔连接，加油枪无杆腔通过吸油管与油箱连通，加油枪喷嘴通过喷油管连通滚油装置内部。5.根据权利要求1所述的一种工件抛丸上油自动生产线，其特征在于:滚油装置包括滚油装置支架，滚筒设置在滚油装置支架上，滚油驱动装置为设置在滚动装置支架上的减速电机。6.根据权利要求1所述的一种工件抛丸上油自动生产线，其特征在于:滚筒内前端设置翻转板，后端设置出料板，滚筒末端设置出料口。
【专利摘要】本实用新型提供了一种工件抛丸上油自动生产线，包括抛丸机、输送装置、筛沙装置、自动加油装置、滚油装置和PLC自动控制系统；输送装置包括输送带和输送带驱动装置，输送带前端设置在抛丸机下部，末端设置在筛沙装置上部；筛沙装置包括筛沙支架、固定在筛沙支架上的振动筛和振动筛驱动装置，振动筛末端与滚油装置进料口连通；自动加油装置连通滚油装置；滚油装置包括滚筒和滚油驱动装置，PLC自动控制系统与输送带驱动装置、振动筛驱动装置、自动加油装置和滚油驱动装置电连接。本实用新型在抛丸后进行筛沙，然后将筛沙后的工件送入滚油步骤，避免了防锈油浪费；并且可以实现振动送料，减轻了工人的劳动强度，提高生产效率。
【IPC分类】B65G37/00, B65G49/02, B23P15/14
【公开号】CN205257322
【申请号】CN201520949947
【发明人】金玉谟, 程绍存, 史京碧, 王召涛
【申请人】青岛征和链传动有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月25日