盒剂配发系统中转补药缓存单元的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于药房自动化技术领域，尤其涉及一种盒剂配发系统中转补药缓存单 J L 〇
【背景技术】
[0002] 目前市场上的中转补药缓存单元均是药师手动从输送线上拾取药篮，并分类放置 到药篮缓存单元，此方式工作效率比较低，容易造成输送线上药篮堆积，从而制约盒剂配发 系统的发药效率。
[0003] 图1为市场上一款药篮缓存单元:包括柜体1，药篮2，自动感应装置3，自动指示装 置4，电控装置5，打印显示终端6。
[0004]此设备需要药师将处方药篮逐一拾取并放置在中转补药缓存架上，再对不完整处 方药篮进行手动补药，补药完整后再将药篮放入下一工位。
[0005] 本技术方案中，每个处方药篮均需药师人为重复动作去拾取、放置处方药篮，大大 提高医师的劳动强度。受人为因素影响大，长期处理大批量的处方药篮不能保持同样的效 率进行处理。智能化程度不高，增加处方调剂错误发生率的情况。且不能满足高峰期处方药 篮的缓存，会极大限制盒剂配发系统的出药速度。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种盒剂配发系统中转补药缓存单元，旨在解决现有的盒 剂发药系统效率缓慢的问题。
[0007] 本发明是这样实现的，一种盒剂配发系统的中转补药缓存单元，其特征在于，包括 触摸屏，机架，控制面板，提升机构，药篮缓缓存层中间隔板，推篮机构，滚筒输送机构，药篮 识别系统，药篮阻挡器，识别系统，所述机围成一矩形框体，所述触摸屏、控制面板、识别系 统和打印机均固定在所述矩形框体外侧;所述提升机构、滚动输送机构、药篮缓存层、推篮 机构均固定设置在所述矩形框体内部;且所述滚筒输送机构固定设置在所述矩形框体的底 部，药篮识别系统固定设置于所述滚筒输送机构的输入端，滚筒输送机构的上方设置一推 篮机构，推篮机构和滚筒输送机之间设置用于容纳药篮的空间，在所述机架围成的矩形框 体上，还设置一个缓存层中间隔板，药篮缓存层固定设置在所述缓存层中间隔板上。
[0008] 较优的，所述提升机构为一组滑轮机构。
[0009] 较优的，所述药篮缓存层沿所述药篮缓存层隔板从下到上依次设置三个，且每个 药篮缓存层之间的高度距离相同，药篮缓存层的高度略高于普通药篮的高度。
[0010] 较优的，所述药篮缓存层沿所述药篮缓存层隔板从下到上依次设置三个，其中两 个药篮缓存层的高度相同，另外一个药篮缓存层的高度大于其他两个药篮缓存层的高度。
[0011] 较优的，所述每个药篮缓存层的药篮入口处都设置一个用于检测药篮高度的药篮 超限位置检测器。
[0012] 较优的，所述每个药篮缓存层与水平面呈3-15度的角度，且药篮缓存层入口处略 高于水平面，且药篮缓存层入口处略高于水平面，药篮缓存层的表面设置流利条结构。
[0013] 较优的，每个所述药篮缓存层可以放置1-4个药篮。
[0014] 利用本发明提供的技术方案，占地面积小，结构简单，可以提高药师工作效率，降 低操作人员的劳动强度。同时，还可以降低处方调剂错误发生率。
【附图说明】
[0015]图1为现有的技术结构不意图；
[0016] 图2为本实用新型提供的补药中转缓存单元的整体结构示意图；
[0017] 图3为本实用新型提供的补药中转缓存单元的内部结构图；
[0018] 图4为本实用新型提供的补药中转缓存单元的滚筒输送结构图。
【具体实施方式】
[0019] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。
[0020] 请参见图2、图3和图4,其中，图2为本实用新型提供的补药中转缓存单元的整体结 构示意图；图3为本实用新型提供的补药中转缓存单元的内部结构图；图4为本实用新型提 供的补药中转缓存单元的滚筒输送结构图。
[0021] 如图2、图3和图4所示，本实用新型所公开的盒剂配发系统的中转补药缓存单元， 包括触摸屏1，机架2，控制面板3，提升机构4，药篮超限位置检测器5，药篮缓存层15(包括第 一缓存层?、第二缓存层義I和第三缓存层H.)缓存层中间隔板6,推篮机构7,滚筒输送机 构9,药篮识别系统10,药篮阻挡器11，处方识别系统12,机架2围成一矩形框体，触摸屏、控 制面板、识别系统和打印机均固定在矩形框体外侧;提升机构、滚动输送机构、药篮缓存层、 推篮机构均固定设置在所述矩形框体内部;滚筒输送机构9固定设置在所述矩形框体的底 部，药篮识别系统10固定设置于滚筒输送机构9的输入端，滚筒输送机构的上方设置一推篮 机构7,推篮机构7和滚筒输送机构9之间设置用于容纳药篮的空间，在机架围成的矩形框体 上，还设置一个缓存层中间隔板，药篮缓存层15固定设置在所述缓存层中间隔板上。
[0022] 本实用新型公开的中转补药缓存单元，其工作原理如下:处方药篮8从接驳输送线 进入缓存机架后滚筒输送机构9启动，将药篮输送到药篮识别系统10处，通过药篮识别系统 10识别该药篮若属于哪一个药篮缓存层，如果是属于左侧缓存层，左侧药篮阻挡器伸出，右 侧药篮阻挡器缩回，滚筒输送机构9将药篮输送至左侧缓存层，由左侧药篮阻挡器11阻挡限 位，再由推篮机构7将药篮推送至提升机构4上，提升机构上有药篮超高检测感应开关，检测 药篮高度是否超高，再由提升机构输送至指定的缓存层位置，通过提升机构上的输送机构 将药篮输送至缓存层上。缓存层设计为右侧有倾斜坡度，药篮输送至缓存层后会顺势下滑 至最下端，其它药篮依次递进。如药篮识别系统10识别该药篮属于右侧缓存层，则右侧药篮 阻挡器11伸出阻挡药篮限位，再按照上述动作进行推篮、输送至对应的缓存层。如药篮处方 完整，则直接流入下一工位。
[0023] 其它药篮均按照上述动作依次递进将药篮输送至缓存层。药师在中转补药窗口取 出药篮，处方识别系统10读取信息后，触摸屏1上能显示出该药篮缺少药品的信息，通过打 印机将相关信息打印出来，药师拿着信息单找到缺少的药品补齐该药篮，再放回输送带进 入下一工位，从而实现智能快速的中转补药过程。节约患者排队取药的时间，提高药师工作 效率，降低处方调剂错误发生率，有效的杜绝了相关医患纠纷。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种盒剂配发系统的中转补药缓存单元，其特征在于，包括触摸屏， 机架，控制面板，提升机构，药篮超限位置检测器，药篮缓存层缓存层中间隔板，推篮机 构，滚筒输送机构，药篮识别系统，药篮阻挡器，处方识别系统，所述机架围成一矩形框体， 所述触摸屏、控制面板、识别系统和打印机均固定在所述矩形框体外侧;所述提升机构、滚 动输送机构、药篮缓存层、推篮机构均固定设置在所述矩形框体内部;且所述滚筒输送机构 固定设置在所述矩形框体的底部，药篮识别系统固定设置于所述滚筒输送机构的输入端， 滚筒输送机构的上方设置一推篮机构，推篮机构和滚筒输送机构之间设置用于容纳药篮的 空间，在所述机架围成的矩形框体上，还设置一个缓存层中间隔板，药篮缓存层固定设置在 所述缓存层中间隔板上。2. 根据权利要求1所述的中转补药缓存单元，其特征在于，所述提升机构为一组滑轮机 构。3. 根据权利要求1所述的中转补药缓存单元，其特征在于，所述药篮缓存层沿所述药篮 缓存层隔板从下到上依次设置三个，且每个药篮缓存层之间的高度距离相同，药篮缓存层 的高度略高于普通药篮的高度。4. 根据权利要求1所述的中转补药缓存单元，其特征在于，所述药篮缓存层沿所述药篮 缓存层隔板从下到上依次设置三个，其中两个药篮缓存层的高度相同，另外一个药篮缓存 层的高度大于其他两个药篮缓存层的高度。5. 根据权利要求4所述的中转补药缓存单元，其特征在于，所述每个药篮缓存层的药篮 入口处都设置一个用于检测药篮高度的药篮超限位置检测器。6. 根据权利要求1或3或4所述的中转补药缓存单元，其特征在于，所述每个药篮缓存层 与水平面呈3-15度的角度，且药篮缓存层入口处略高于水平面，药篮缓存层的表面设置流 利条结构。7. 根据权利要求3或4所述的中转补药缓存单元，其特征在于，每个所述药篮缓存层可 以放置1-4个药篮。
【专利摘要】本实用新型适用药房自动化领域，提供了一种盒剂配发系统的中转补药缓存单元。包括机架，机架围成一矩形框体，触摸屏、控制面板、识别系统和打印机均固定在矩形框体外侧；提升机构、滚动输送机构、药篮缓存层、推篮机构均固定设置在矩形框体内部；滚筒输送机构固定设置在矩形框体的底部，药篮识别系统固定设置于滚筒输送机构的输入端，滚筒输送机构的上方设置一推篮机构，推篮机构和滚筒输送机构之间设置用于容纳药篮的空间，在机架围成的矩形框体上，还设置一个缓存层中间隔板，药篮缓存层固定设置在所述缓存层中间隔板上。采用本实用新型的技术方案，减少了出错率，提高了发药效率。
【IPC分类】B65G1/04
【公开号】CN205274384
【申请号】CN201520958880
【发明人】刘勇, 杨绿平, 李坚
【申请人】深圳国控医疗有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月27日