一种不间断自动换盘机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及收料机构领域，具体涉及一种不间断自动换盘机构。
【背景技术】
[0002]金属线材在制备好后需要绕卷装盘，而现在设备均为单盘收料的机构，待一卷收取好后，需要人工卸载并换上新的空盘才能继续绕卷，期间只能待机操作，所以生产效率降低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种不间断自动换盘机构，本实用新型结构简单，操作方便，并且能够不间断的卷绕，提高生产效率。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种不间断自动换盘机构，包括设备箱，所述设备箱内设置有隔板，所述隔板将设备箱分割为收料内区和收料外区，所述收料外区一侧的设备箱上设置有操作口，所述隔板位于收料内区的上部固定设置有滑台，所述滑台底部设置有移动座，所述滑台与移动座均水平设置，所述滑台下方的隔板上设置有避让槽，所述移动座穿过避让槽并设置在收料外区内，所述移动座底部设置有排线机构，所述排线机构上设置有排线导轮，所述排线导轮设置在收料外区内，所述排线导轮下方设置有两个收料转轴，两个所述收料转轴均穿过隔板与相对应的收料电机连接，两个所述收料转轴之间还设置有断线装置，所述收料转轴上还设置有收线夹盘和锁固手轮，所述锁固手轮与收料转轴螺纹连接。
[0006]进一步的，所述排线机构包括两个皮带轮，其中一个皮带轮与排线电机连接，两个所述皮带轮上设置有传动皮带，所述传动皮带上夹设有滑动座，所述滑动座底部设置有排线导轮。
[0007]进一步的，所述排线导轮包括入料导轮，所述入料导轮下方一侧设置有两个过线导轮。
[0008]进一步的，所述断线装置包括支板，所述支板表面设置有矩形块。
[0009]进一步的，所述收线夹盘与锁固手轮之间设置有收线盘，所述收线夹盘表面中间设置有凹槽部，所述收线盘一端设置在凹槽部内，所述凹槽部周边的收线夹盘表面设置为锥形面。
[0010]进一步的，所述断线装置设置在收线夹盘与隔板之间。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]本装置通过对排线导轮进行位置变换以拉扯着线材移动，配合收线夹盘和收线夹盘实现自动换盘绕转的功能，实现不间断工作，有效提高生产效率。并且锁固手轮利于快速拆卸，便于快速去下成品。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型的正视结构不意图；
[0016]图2是本实用新型的侧视结构不意图；
[0017]图3是本实用新型的收线夹盘部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]参照图1至图3所示，一种不间断自动换盘机构，包括设备箱I，设备箱内设置有隔板2，隔板将设备箱分割为收料内区3和收料外区4，收料外区一侧的设备箱上设置有操作口5，隔板位于收料内区的上部固定设置有滑台6，滑台底部设置有移动座7，滑台与移动座均水平设置，滑台下方的隔板上设置有避让槽8，移动座穿过避让槽并设置在收料外区内，移动座底部设置有排线机构9，排线机构上设置有排线导轮10，排线导轮设置在收料外区内，排线导轮下方设置有两个收料转轴11，两个收料转轴均穿过隔板与相对应的收料电机12连接，两个收料转轴之间还设置有断线装置13，收料转轴上还设置有收线夹盘14和锁固手轮15，锁固手轮与收料转轴螺纹连接。
[0020]其中，排线机构包括两个皮带轮16，其中一个皮带轮与排线电机连接，两个皮带轮上设置有传动皮带17，传动皮带上夹设有滑动座18，滑动座底部设置有排线导轮，通过皮带带动既可以完成卷绕入料位置的变换，方便可靠。
[0021]排线导轮包括入料导轮19，入料导轮下方一侧设置有两个过线导轮20，入料导轮用于将线材始终保持一个高度下入料，而两个过线导轮主要用于对线材的辅助导向，并在牵扯时的稳定性。断线装置包括支板21，支板表面设置有矩形块22，通过矩形的直角边能够将线材扯断，实现自动断料的效果。
[0022]收线夹盘与锁固手轮之间设置有收线盘23，收线夹盘表面中间设置有凹槽部24，收线盘一端设置在凹槽部内，凹槽部周边的收线夹盘表面设置为锥形面25，凹槽部保证线材能够顺着锥形面滑动到收线盘上，实现自动上料的效果，避免被收线盘侧边阻挡。
[0023]断线装置设置在收线夹盘与隔板之间，以配合拉扯断裂和自动上料提供最佳位置，自动上料效果好。
[0024]本实施例的工作原理如下:
[0025]使用时将线材从入料导轮上传入，并从两个过线导轮中穿出，然后固定在第一个收线盘上，第一个收线盘通过收料转轴的带动而转动，实现收料，收料时，通过皮带的带动，使得排线导轮成往复运动，将线材均匀的绕卷，绕卷结束后，滑台动作将底部整个机构向第二个收线盘方向移动，线材被拉扯，与此同时第二个收线盘开始转动，其中，第一个收线盘的转动方向与第二个收线盘方向的转动方向始终相反，以保证较为良好的上料效果。待线材断裂，断头处会顺着收线夹盘的锥形面甩入第二个收线盘内，通过第二个收线盘的快速转动实现卷绕。在第二个收线盘卷绕的同时对第一个收线盘进行拆卸，换上新的收线盘即可，待第二个收线盘卷绕完成，以同样的方式向新的收线盘方向移动即可完成自动上料效果。本装置能够实现不间断绕卷的效果，提高生产效率。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种不间断自动换盘机构，其特征在于:包括设备箱，所述设备箱内设置有隔板，所述隔板将设备箱分割为收料内区和收料外区，所述收料外区一侧的设备箱上设置有操作口，所述隔板位于收料内区的上部固定设置有滑台，所述滑台底部设置有移动座，所述滑台与移动座均水平设置，所述滑台下方的隔板上设置有避让槽，所述移动座穿过避让槽并设置在收料外区内，所述移动座底部设置有排线机构，所述排线机构上设置有排线导轮，所述排线导轮设置在收料外区内，所述排线导轮下方设置有两个收料转轴，两个所述收料转轴均穿过隔板与相对应的收料电机连接，两个所述收料转轴之间还设置有断线装置，所述收料转轴上还设置有收线夹盘和锁固手轮，所述锁固手轮与收料转轴螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种不间断自动换盘机构，其特征在于:所述排线机构包括两个皮带轮，其中一个皮带轮与排线电机连接，两个所述皮带轮上设置有传动皮带，所述传动皮带上夹设有滑动座，所述滑动座底部设置有排线导轮。3.根据权利要求1所述的一种不间断自动换盘机构，其特征在于:所述排线导轮包括入料导轮，所述入料导轮下方一侧设置有两个过线导轮。4.根据权利要求1所述的一种不间断自动换盘机构，其特征在于:所述断线装置包括支板，所述支板表面设置有矩形块。5.根据权利要求1所述的一种不间断自动换盘机构，其特征在于:所述收线夹盘与锁固手轮之间设置有收线盘，所述收线夹盘表面中间设置有凹槽部，所述收线盘一端设置在凹槽部内，所述凹槽部周边的收线夹盘表面设置为锥形面。6.根据权利要求1所述的一种不间断自动换盘机构，其特征在于:所述断线装置设置在收线夹盘与隔板之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种不间断自动换盘机构，包括设备箱，设备箱内设置有隔板，隔板将设备箱分割为收料内区和收料外区，收料外区一侧的设备箱上设置有操作口，隔板位于收料内区的上部固定设置有滑台，滑台底部设置有移动座，移动座穿过隔板并设置在收料外区内，移动座底部设置有排线机构，排线机构上设置有排线导轮，排线导轮设置在收料外区内，排线导轮下方设置有两个收料转轴，两个收料转轴均穿过隔板与相对应的收料电机连接，两个收料转轴之间还设置有断线装置，收料转轴上还设置有收线夹盘和锁固手轮，锁固手轮与收料转轴螺纹连接。本实用新型结构简单，操作方便，并且能够不间断的卷绕，提高生产效率。
【IPC分类】B65H67/04
【公开号】CN205274881
【申请号】CN201521134491
【发明人】穆开洪
【申请人】江苏优轧机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月31日