带式输送机的落料自动化回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回收装置，特别是一种带式输送机的落料自动化回收装置。
【背景技术】
[0002]带式输送机是一种应用广泛的输送设备，但是在其输送物料自入料区输送至出料区的过程中，物料易自输送带上掉落，须以大量的人力清除回收落料。耗用大量人力，且作业费时。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于一种带式输送机的落料自动化回收装置，用以解决上述的现有问题。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种带式输送机的落料自动化回收装置，其特征在于:带式输送机包含一机台、一入料槽、一出料槽一输送带以及一驱动装置，机台包含一载板，机台两端分别为一入料区以及一出料区，输送带设于机台的载板上方且自入料区延伸至出料区，入料槽设置于机台的入料区且位于输送带上方，出料槽设置于机台的出料区，且位于输送带侧端下方，出料槽上端口一侧连接载板的侧端，驱动装置装设于机台中且连接输送带;落料自动化回收装置设置于带式输送机的输送带下方，且位于机台的载板上，落料自动化回收装置包含二传动链轮组、二环形传动链条、一驱动机构以及复数清洁刮刀组。
[0005]二传动链轮组各包含一轮轴以及二链轮，二链轮分别组设于轮轴两端，二传动链轮组分别组设于机台的入料区与出料区，且位于输送带下方与载板上方。
[0006]二环形传动链条分别连接于二传动链轮组相对应的链轮之间，环形传动链条沿垂直面方向绕设，且二环形传动链条平行于输送带间隔排列。
[0007]驱动机构装设所述带式输送机的机台中，驱动机构包含一马达以及一传动组件，马达以其心轴结合传动组件连接二传动链轮组中的一传动链轮组的轮轴。
[0008]复数清洁刮刀组分布设置于环形传动链条上，清洁刮刀组包含一刮刀座以及一设于刮刀座上的刮刀，每一清洁刮刀组以刮刀座连接于二环形传动链条之间，且刮刀能抵接带式输送机的载板。
[0009]落料自动化回收装置还包含有二链条轨道以及复数支撑架，二链条轨道分别藉由复数支撑架固定于机台的载板上，每一链条轨道分别支撑二环形传动链条的上段。
[0010]本实用新型的有益效果是:减少人工清除落料的人力，提升落料清除的效率，省事省力。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的较佳实施例应用于带式输送机中的平面示意图；
[0012]图2为图1所示本实用新型较佳实施例的局部放大示意图；
[0013]图3为图1所示本实用新型较佳实施例的局部立体示意图；
[0014]图4为图1所示本实用新型较佳实施例的局部侧视示意图；
[0015]图5为图1所示本实用新型较佳实施例应用于带式输送机中的使用状态参考图。
[0016]图中标示:1、机台，11、入料区，12、出料区，13、载板，2、入料槽，3、出料槽，4、输送带，5、落料自动化回收装置，50、传动链轮组，51、链轮，52、轮轴，60、环形传动链条，70、驱动机构，71、马达，72、传动组件，80、清洁刮刀组，81、刮刀座，82、刮刀，90、链条轨道，91、支撑架。
【具体实施方式】
[0017]结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]一种带式输送机的落料自动化回收装置，其特征在于:带式输送机包含一机台1、一入料槽2、一出料槽3、一输送带4以及一驱动装置，机台包含一载板13，机台I两端分别为一入料区11以及一出料区12，输送带4设于机台I的载板13上方且自入料区11延伸至出料区12，入料槽2设置于机台I的入料区11且位于输送带4上方，出料槽3设置于机台I的出料区12，且位于输送带4侧端下方，出料槽3上端口一侧连接载板13的侧端，驱动装置装设于机台I中且连接输送带4;落料自动化回收装置5设置于带式输送机的输送带4下方，且位于机台的载板13上，落料自动化回收装置5包含二传动链轮组50、二环形传动链条60、一驱动机构70以及复数清洁刮刀组80。二传动链轮组50各包含一轮轴52以及二链轮51，二链轮51分别组设于轮轴52两端，二传动链轮组50分别组设于机台I的入料区11与出料区12，且位于输送带4下方与载板13上方;二环形传动链条60分别连接于二传动链轮组50相对应的链轮51之间，环形传动链条60沿垂直面方向绕设，且二环形传动链条60平行于输送带4间隔排列。驱动机构70装设所述带式输送机的机台I中，驱动机构70包含一马达71以及一传动组件72，马达71以其心轴结合传动组件72连接二传动链轮组50中的一传动链轮组50的轮轴52。复数清洁刮刀组80分布设置于环形传动链条60上，清洁刮刀组80包含一刮刀座81以及一设于刮刀座81上的刮刀82，每一清洁刮刀组80以刮刀座81连接于二环形传动链条60之间，且刮刀82能抵接带式输送机的载板13。落料自动化回收装置5还包含有二链条轨道90以及复数支撑架91，二链条轨道90分别藉由复数支撑架91固定于机台I的载板13上，每一链条轨道90分别支撑二环形传动链条60的上段。
[0019]本实用新型的具体结构如上文所述。使用时，如图1、图2及图5所示，输送带4为驱动装置所带动，待输送的物料通过入料槽2落在输送带4上，经由输送带4输送至出料槽3处。在输送带4输送物料的过程中，少量的物料会自输送带4上掉落至输送带4下方的载板13上，本实用新型落料自动化回收装置5利用马达71经由传动组件72以及二传动链轮组50驱动该二环形传动链条60运转，同时带动连接于环形传动链条60上的清洁刮刀组80以其刮刀82抵接载板13上进行刮除作用，并将掉落在载板13上的物料推送至出料槽3。如此，使带式输送机输送物料的过程中，利用落料自动化回收装置5以自动化方式将输送带4上掉落的物料回收集中推送至出料槽3，减少人工清除落料的人力，提升落料清除的效率。
【主权项】
1.一种带式输送机的落料自动化回收装置，其特征在于: 带式输送机包含一机台(I)、一入料槽(2)、一出料槽(3)、一输送带(4)以及一驱动装置，机台包含一载板(13)，机台(I)两端分别为一入料区(11)以及一出料区(12)，输送带(4)设于机台(I)的载板(13)上方且自入料区(11)延伸至出料区(12)，入料槽(2)设置于机台(I)的入料区(11)且位于输送带(4)上方，出料槽(3)设置于机台(I)的出料区(12)，且位于输送带(4)侧端下方，出料槽(3)上端口一侧连接载板(13)的侧端，驱动装置装设于机台(I)中且连接输送带(4); 落料自动化回收装置(5)设置于带式输送机的输送带(4)下方，且位于机台的载板(13)上，落料自动化回收装置(5)包含二传动链轮组(50)、二环形传动链条(60)、一驱动机构(70)以及复数清洁刮刀组(80)。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机的落料自动化回收装置，其特征在于:二传动链轮组(50)各包含一轮轴(52)以及二链轮(51)，二链轮(51)分别组设于轮轴(52)两端，二传动链轮组(50)分别组设于机台(I)的入料区(11)与出料区(12)，且位于输送带(4)下方与载板(13)上方。3.根据权利要求1所述的一种带式输送机的落料自动化回收装置，其特征在于:二环形传动链条(60 )分别连接于二传动链轮组(50 )相对应的链轮(51)之间，环形传动链条(60)沿垂直面方向绕设，且二环形传动链条(60)平行于输送带(4)间隔排列。4.根据权利要求1所述的一种带式输送机的落料自动化回收装置，其特征在于:驱动机构(70 )装设所述带式输送机的机台(I)中，驱动机构(70 )包含一马达(71)以及一传动组件(72)，马达(71)以其心轴结合传动组件(72)连接二传动链轮组(50)中的一传动链轮组(50)的轮轴(52)。5.根据权利要求1所述的一种带式输送机的落料自动化回收装置，其特征在于:复数清洁刮刀组(80)分布设置于环形传动链条(60)上，清洁刮刀组(80)包含一刮刀座(81)以及一设于刮刀座(81)上的刮刀(82)，每一清洁刮刀组(80)以刮刀座(81)连接于二环形传动链条(60)之间，且刮刀(82)能抵接带式输送机的载板(13)。6.根据权利要求1所述的一种带式输送机的落料自动化回收装置，其特征在于:落料自动化回收装置(5)还包含有二链条轨道(90)以及复数支撑架(91)，二链条轨道(90)分别藉由复数支撑架(91)固定于机台(I)的载板(13)上，每一链条轨道(90)分别支撑二环形传动链条(60)的上段。
【专利摘要】一种带式输送机的落料自动化回收装置，其特征在于：带式输送机包含一机台、一入料槽、一出料槽一输送带以及一驱动装置，机台包含一载板，机台两端分别为一入料区以及一出料区，输送带设于机台的载板上方且自入料区延伸至出料区，入料槽设置于机台的入料区且位于输送带上方，出料槽设置于机台的出料区，且位于输送带侧端下方，出料槽上端口一侧连接载板的侧端，驱动装置装设于机台中且连接输送带；落料自动化回收装置设置于带式输送机的输送带下方，且位于机台的载板上，落料自动化回收装置包含二传动链轮组、二环形传动链条、一驱动机构以及复数清洁刮刀组。本实用新型的有益效果是：减少人工清除落料的人力，提升落料清除的效率，省事省力。
【IPC分类】B65G45/10, B65G45/26
【公开号】CN205328093
【申请号】CN201520870897
【发明人】朱籽臻
【申请人】宁波平海机械设备有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年11月4日