一种摩擦式滚道输送链的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种摩擦式滚道输送链。
【背景技术】
[0002]目前，在发动机制造行业，对于缸体缸盖在加工和装配过程中的输送，特别是经过加工零部件，成品连续输送，缸体缸盖在不同的位置需通过阻挡器使其停顿，以完成其在不同工序作业。
[0003]中国专利201020284867.1公开了一种小型工件的输送流水线。是由驱动装置、挡料汽缸、接近开关、输送线支架、链条及链条涨紧装置所组成;其特征在于所述的输送线支架由上、下两条输送轨道与轨道立柱连接组成;驱动装置装于输送线支架的一端;驱动装置的驱动电机通过连接板装在输送轨道的一侧；电机轴穿过输送轨道通过带座轴承装在轨道固定板上;轨道固定板的两端固装在输送轨道的底部;链条装于输送轨道中，并且装在电机轴上的链轮上；靠近驱动装置一端的输送轨道上依次装有挡料汽缸和接近开关;在输送轨道的另一端装有与链条相连接的链条涨紧装置。
[0004]中国专利201220080561.3公开了一种输送滚道，其包括机架、滚道底板、减速机、滚轮组件和伞齿轮组件，滚道底板设于机架上，减速机设于滚道底板下方，滚轮组件和伞齿轮组件均安装于滚道底板上，滚轮组件包括若干组滚轮组，每组滚轮组均包括滚轮轴和滚轮，伞齿轮组件包括若干组伞齿轮组，每组伞齿轮组均包括伞齿轮I以及伞齿轮Π，伞齿轮I套设于伞齿轮轴上，伞齿轮π套设于伞齿轮轴Π上，减速机的输出端通过链轮与驱动滚轮组件连接，驱动滚轮组件的两端均与滚轮组件的滚轮轴连接，滚轮组件的滚轮轴与伞齿轮组件的伞齿轮轴π连接，滚道底板的上方设有上盖板，上盖板上安装有停止器。
[0005]中国专利201520359335.2公开了一种用于工件的输送滚道装置，包括安装底板、焊接在安装底板上的两个钢制型材以及设在两个钢制型材之间的多个空心旋转轴，空心旋转轴上设有驱动链轮以及一对滚筒，滚筒设有远离钢制型材的远端侧面和靠近钢制型材的近端侧面，空心旋转轴上还设有和远端侧面接触的支撑摩擦部、和近端侧面接触的挤压摩擦部以及用于对挤压摩擦部作用在近端侧面上的力进行调整的弹性调整部。
[0006]中国专利00249198.2公开了一种伸缩式滚道输送机，它包括机架，机轮，装设在机架顶部的由辊子组成的固定滚道，安装在机架顶部前端的链带转向轮，架设在机架顶部的滑轨连同滑轮，以及挂置在滑轨滑轮上的伸缩式链带。伸缩式链带包括节段式链带和横向地安装在链带上的辊子，链带的尾端固定安装在机架的后端，链带从前端起绕装在链带转向轮上，并搁置在装设于链带转向轮前方的活动板上，链带的中部挂置在滑轨滑轮上。
[0007]上述技术方案的缺陷在于:若输送链动力持续，输送滚道就会与缸体缸盖之间产生干摩察，从而擦伤被输送缸体缸盖底面，若此时切断动力源，会导制各工序上的缸体缸盖不能全部到达作业位置，目前采用的方法是采用托盘托住缸体缸盖的方式输送，但制作托盘的数量多，托盘对缸体缸盖的兼容性差，制作成本高，周期长，同时由于托盘较重，增加了辊道输送负荷，不利于节能减排。
【发明内容】
[0008]针对现有技术的问题，本实用新型的目的是提供一种摩擦式滚道输送链。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种摩擦式滚道输送链，其包括若干链单元，若干链单元依次链接，链单元包括转轴，转轴上套设有耐磨套。
[0010]本实用新型的摩擦式滚道输送链克服了现有输送方式托盘的数量多，制作成本高，制作周期长的不足，缸体缸盖在该输送链直接输送，无需托盘，减少了托盘制作费用，通过调整导向条能兼容不同车型的缸体缸盖，同时没有了托盘，节省了更换托盘的时间，输送负荷更轻便，有利于节能减排。
[0011]本实用新型中，耐磨套优选为钢制。
[0012]根据本实用新型另一【具体实施方式】，转轴上套设有两个耐磨套，两个耐磨套串在转轴上。
[0013]根据本实用新型另一【具体实施方式】，耐磨套的里端和外端均设有挡圈。
[0014]根据本实用新型另一【具体实施方式】，位于外端的挡圈之外设有弹簧。
[0015]根据本实用新型另一【具体实施方式】，弹簧之外设有调节螺母，弹簧和调节螺母均套在转轴上。
[0016]根据本实用新型另一【具体实施方式】，耐磨套上进一步套设有滚筒。
[0017]根据本实用新型另一【具体实施方式】，耐磨套与滚筒固定连接。或者，耐磨套与滚筒同步运动。
[0018]根据本实用新型另一【具体实施方式】，摩擦式滚道输送链进一步包括阻挡器;阻挡器具有高位状态和低位状态；当阻挡器处于高位状态时，阻挡器高于滚筒；当阻挡器处于低位状态时，阻挡器低于滚筒。
[0019]根据本实用新型另一【具体实施方式】，阻挡器为旋转式阻挡器。
[0020]根据本实用新型另一【具体实施方式】，阻挡器为升降式阻挡器。
[0021]本实用新型的摩擦式滚道输送链实现了无托盘输送，减少了托盘制作费用，电机持续旋转，输送更平稳，通过滚筒内耐磨套与转轴打滑，实现物料直接输送，而不会破坏被输送物料的底面质量，通过调整导向条能兼容不同规格的物料输送。
【附图说明】
[0022]图1为实施例1的摩擦式滚道输送链的链单元的结构示意图；
[0023]图2为实施例1的摩擦式滚道输送链的俯视结构示意图；
[0024]图3为实施例1的摩擦式滚道输送链的侧面结构示意图；
[0025]图4为实施例1的摩擦式滚道输送链的正面结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]如图1-图4所示，本实施例的摩擦式滚道输送链包括阻挡器(旋转式阻挡器I)和若干链单元2 ο若干链单元2依次链接，链单元2包括转轴201，转轴上套设有两个耐磨套202，两个耐磨套202串在转轴201上。该耐磨套优选为钢制。耐磨套202上进一步套设有滚筒203，耐磨套202与滚筒203固定连接。耐磨套202的里端和外端均设有挡圈204。位于外端的挡圈204之外设有弹簧205。弹簧205之外设有调节螺母206，弹簧205和调节螺母206均套在转轴201上。
[0028]旋转式阻挡器I具有高位状态和低位状态；当旋转式阻挡器I处于高位状态时，其高于滚筒203;当旋转式阻挡器I处于低位状态时，其低于滚筒203。
[0029]本实施例的使用方法如下:将产品(例如缸体缸盖3放置在输送链的滚筒203上，电机持续旋转，经链轮链条带动滚筒203和转轴201旋转，缸体缸盖3被驱动前行，当其到达指定位置被阻挡器I阻挡后，滚筒203里面的耐磨套202与转轴201之间发生打滑现象，此时转轴201空转而滚筒203停止转动，缸体缸盖3与滚筒203之间不会发生位移和摩擦，从而保证了缸体缸盖3底面质量不会被破坏，通过调整输送链内侧的导向条的宽度，可输送不同车型的缸体缸盖。通过调节螺母206改变弹簧205与挡圈204的预压量，可以输送不同重量的物料。
[0030]实施例2
[0031]本实施例与实施例1的区别在于:阻挡器为升降式阻挡器。
[0032]以上是对本实用新型做的示例性描述，凡在不脱离本实用新型核心的情况下做出的简单变形或修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种摩擦式滚道输送链，其包括若干链单元，所述若干链单元依次链接，其特征在于，所述链单元包括转轴，所述转轴上套设有耐磨套。2.如权利要求1所述的摩擦式滚道输送链，其特征在于，所述转轴上套设有两个耐磨套，两个所述耐磨套串在所述转轴上。3.如权利要求1所述的摩擦式滚道输送链，其特征在于，所述耐磨套的里端和外端均设有挡圈。4.如权利要求3所述的摩擦式滚道输送链，其特征在于，位于外端的所述挡圈之外设有弹貪O5.如权利要求4所述的摩擦式滚道输送链，其特征在于，所述弹簧之外设有调节螺母，所述弹簧和所述调节螺母均套在所述转轴上。6.如权利要求1所述的摩擦式滚道输送链，其特征在于，所述耐磨套上进一步套设有滚筒。7.如权利要求6所述的摩擦式滚道输送链，其特征在于，所述耐磨套与所述滚筒固定连接。8.如权利要求6所述的摩擦式滚道输送链，其特征在于，所述摩擦式滚道输送链进一步包括阻挡器;所述阻挡器具有高位状态和低位状态；当所述阻挡器处于高位状态时，所述阻挡器高于所述滚筒；当所述阻挡器处于低位状态时，所述阻挡器低于所述滚筒。9.如权利要求8所述的摩擦式滚道输送链，其特征在于，所述阻挡器为旋转式阻挡器。10.如权利要求8所述的摩擦式滚道输送链，其特征在于，所述阻挡器为升降式阻挡器。
【专利摘要】本实用新型提供了一种摩擦式滚道输送链，其包括若干链单元，若干链单元依次链接，链单元包括转轴，转轴上套设有耐磨套。本实用新型的摩擦式滚道输送链克服了现有输送方式托盘的数量多，制作成本高，制作周期长的不足，缸体缸盖在该输送链直接输送，无需托盘，减少了托盘制作费用，通过调整导向条能兼容不同车型的缸体缸盖，同时没有了托盘，节省了更换托盘的时间，输送负荷更轻便，有利于节能减排。
【IPC分类】B65G13/075, B65G13/07
【公开号】CN205345990
【申请号】CN201521016282
【发明人】卿敬柳
【申请人】广州粤研智能装备有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月9日