一种具有导引机构的纱线卷绕装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及具有导引机构的纱线卷绕装置。
【背景技术】
[0002]以单锭控制为例，步进电机连接一个导纱轮，通过步进电机的正反转带动导纱轮及同步带驱动导纱器左右移动，实现纱线的横向排线运动;卷绕电机旋转带动紧靠它的筒纱实现卷绕运动，上述两种运动合成后及表现为纱线以螺旋线的形状来回卷绕在筒纱表面。其中，导纱器是用于通过其自身的往复运动将纱线导引并较均匀的卷绕于筒纱表面。
[0003]但随着纱线的卷绕朝向越来越高速发展，在高速卷绕的条件下导纱器的加速度难以保持恒定，使导纱器的运动与筒纱的运动同步性易产生偏差，使纱未缠紧便自筒纱表面脱落，该种现象称为落纱。落纱的发生将产生残次品，并造成生产停顿，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种具有导引机构的纱线卷绕装置，其可以解决现有技术中的上述缺点。
[0005]本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种具有导引机构的纱线卷绕装置，包括卷绕电机、用于纱线卷绕的筒纱、用于测筒纱转速的第一测速装置、用于测卷绕电机转速的第二测速装置、用于导引纱线的导纱器、控制器、控制导纱器作往复运动的导纱器电机、与导纱器电机转轴相连的导纱轮、用于带动导纱器运动的同步带，且所述的导纱器包括导引块、外壳和涡流管，所述导引块设置于外壳内，所述导引块包括圆柱形的导引块基体和圆锥形的凸台，所述圆锥形的凸台设置于圆柱形的导引块基体前端，所述圆柱形的导引块基体后端设置有定位块，所述圆柱形导引块基体前端至中部正面切除形成第二导引面，所述圆柱形导引块基体中部至后端定位块正面切除形成第一导引面，所述第一导引面斜度大于第二导引面，所述圆柱形导引块基体前端至圆锥形的凸台前端正面切除形成第三导引面，所述第二导引面与第三导引面之间通过圆弧面过渡。
[0007]所述外壳后端面上设置有与定位块相配合的定位槽。
[0008]所述导引块前端部凸台与涡流管内壁形成涡流腔。
[0009]所述导引块与外壳之间形成导引腔。
[0010]本实用新型的优点是:操作简单，方便使用。
【附图说明】
[0011]下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中:
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型导纱器的结构示意图。
[0014]图3为图2中导引块的结构示意图。
[0015]图4是本实用新型的张力传感器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图进一步阐述本实用新型的【具体实施方式】:
[0017]如图1所示，一种具有导引机构的纱线卷绕装置包括卷绕电机1、用于测筒纱转速的第一测速装置2、用于测卷绕电机转速的第二测速装置3、用于导引纱线9的导纱器4、控制器5、控制导纱器4作往复运动的导纱器电机6(在本实施方式中，该导纱器电机6为一个步进电机)、与导纱器电机6转轴相连的导纱轮7、用于纱线9卷绕的筒纱8、用于带动导纱器4运动的同步带10。在纱线卷绕过程中，该导纱器电机6通过正转及反转带动导纱轮7，导纱轮7带动同步带10，而同步带10再带动位于其上的导纱器4做横向的高速往复运动；同时卷绕电机I带动筒纱8做纵向旋转，通过导纱器4的横向往复运动与筒纱8纵向旋转运动的合成，纱线9表现为以螺旋线的形状来回卷绕在筒纱8表面。图中的标示为11的虚线代表外部设定的具体工艺参数。
[0018]导纱器4包括导引块401、外壳402和涡流管406，所述导引块401设置于外壳402内，所述导引块401包括圆柱形的导引块基体410和圆锥形的凸台407，所述圆锥形的凸台407设置于圆柱形的导引块基体410前端，所述圆柱形的导引块基体410后端设置有定位块411，所述圆柱形导引块基体410前端至中部正面切除形成第二导引面412，所述圆柱形导引块基体410中部至后端定位块411正面切除形成第一导引面403，所述第一导引面403斜度大于第二导引面412，所述圆柱形导引块基体410前端至圆锥形的凸台407前端正面切除形成第三导引面413，所述第二导引面412与第三导引面413之间通过圆弧面过渡。外壳402后端面上设置有与定位块411相配合的定位槽。导引块前端部凸台涡流管内壁形成涡流腔，使在同样喷孔直径和喷孔数量时，同样压力下加快旋转速度，不会因回旋气流的紊乱引起纤维供给混乱，增加更多的头端游离纤维，并不使捻度往前传递，使纱形成非完全自由端纺纱。线导引装置，在同样喷孔直径、喷孔数量和压力下增大涡流室入口的涡流速度，提高了涡流对纤维加捻速度，使纤维在涡流室有充分膨胀的空间，增加尾端游离纤维量，并配合中空锭子导向孔和涡流管侧壁间隙，使纤维有效伸直，增加中空锭子中心负压并减少轴向气流对纤维束的影响，提高制成率和断裂强度等获得高品质纱。
[0019]导纱器4在作往复运动时，其运动到筒纱8的两端时需要有加减速的过程，具体的说即导纱器4自筒纱8—端向另一端运动时为加速运动，当加到一定速度后改为匀速运动，在即将到达另一端时为减速运动，以此使纱线9在筒纱8的两端卷绕的量小于在筒纱8中部卷绕的量。所述控制器5根据导纱器电机6中央部分的运行速度计算出导纱器电机6在筒纱端部的加减速时间，并将该加减速时间作为控制目标值使该加减速时间限制在合理的范围内。筒纱8的直径由第一测速装置2和第二测速装置3所测得的速度数据经过控制器5计算得至IJ，并根据筒纱8的直径设置导纱器电机6在端部运行的加减速时间，并根据该加减速时间，在所述筒纱8的端部对导纱器4进行速度控制，并使导纱器4加减速对应筒纱8的转速恒定，不会产生导纱器4加减速与筒纱8的转速错位的现象而产生落纱。需要注意的是，随着筒纱8直径的增大(因为卷绕的纱线越来越多)，需要将控制器5控制导纱器电机6在筒纱8端部的加减速时间根据筒纱8直径有规律的慢慢变小。因为筒纱8直径增大在相同时间内绕线一圈的长度就将变长，需要控制加减速时间根据筒纱8直径有规律的慢慢变小而使导纱器4最终的匀速度变小以在相同的时间内卷绕更长的纱线9。而随着筒纱8直径的持续增大，到最后控制器5控制导纱器电机6在筒纱8端部的加速度和减速度实际为一定，可以有效避免落纱的出现。
[0020]如图4所示，本实用新型还包括一张力传感器，其设于所述导纱器的后方，其包括一轴，所述轴包括一轴芯体101，所述轴芯体101的一端为一中空的颈部104，另一端为一尾部，所述颈部104上固连有一上联接板102，所述尾部固连有一下联接板103，所述颈部104内设置有一加速度传感器105，所述加速度传感器105固定在所述上联接板102上。进一步的，所述加速度传感器105安装方向顺应所述轴的中心线，所述加速度传感器105的轴芯线与所述轴的中心线重合。所述加速度传感器105为微型加速度传感器。所述颈部的高度C为50-70mm、直径D为50_60mm。所述上联接板和下联接板的厚度F为10-12111111、直径13为80-100111111、联接孔径N为12mm。所述轴芯体的长度A为80-200mm、直径E为55-80mm。本实用新型的传感器采用微型加速度传感器具有成本低、过载能力强、体积小等特点；传感器输出精度高，响应速度快。其用于检测从导纱器导出的纱线的强度，防止断裂。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有导引机构的纱线卷绕装置，其特征在于，包括卷绕电机、用于纱线卷绕的筒纱、用于测筒纱转速的第一测速装置、用于测卷绕电机转速的第二测速装置、用于导引纱线的导纱器、控制器、控制导纱器作往复运动的导纱器电机、与导纱器电机转轴相连的导纱轮、用于带动导纱器运动的同步带，且所述的导纱器包括导引块、外壳和涡流管，所述导引块设置于外壳内，所述导引块包括圆柱形的导引块基体和圆锥形的凸台，所述圆锥形的凸台设置于圆柱形的导引块基体前端，所述圆柱形的导引块基体后端设置有定位块，所述圆柱形导引块基体前端至中部正面切除形成第二导引面，所述圆柱形导引块基体中部至后端定位块正面切除形成第一导引面，所述第一导引面斜度大于第二导引面，所述圆柱形导引块基体前端至圆锥形的凸台前端正面切除形成第三导引面，所述第二导引面与第三导引面之间通过圆弧面过渡。2.根据权利要求1所述的具有导引机构的纱线卷绕装置，其特征在于，所述外壳后端面上设置有与定位块相配合的定位槽。3.根据权利要求2所述的具有导引机构的纱线卷绕装置，其特征在于，所述导引块前端部凸台与涡流管内壁形成涡流腔。4.根据权利要求3所述的具有导引机构的纱线卷绕装置，其特征在于，所述导引块与外壳之间形成导引腔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有导引机构的纱线卷绕装置，包括卷绕电机、用于纱线卷绕的筒纱、用于测筒纱转速的第一测速装置、用于测卷绕电机转速的第二测速装置、用于导引纱线的导纱器、控制器、控制导纱器作往复运动的导纱器电机、与导纱器电机转轴相连的导纱轮、用于带动导纱器运动的同步带。本实用新型的优点是：操作简单，方便使用。
【IPC分类】B65H54/28
【公开号】CN205367299
【申请号】CN201620117067
【发明人】汉斯·厄本·奥尔森
【申请人】康丝迪雅高性能纱线（昆山）有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月5日