卷材折复机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种卷材折复机构，包括过渡轮、外成型板、内成型板以及成型开口板；所述外成型板和所述内成型板形成成型结构；所述成型开口板设置在所述成型结构中，将所述成型结构分为第一成型区域和第二成型区域，第一成型区域和第二成型区域连通呈U形；所述过渡轮设置在所述成型结构的上游；待加工的包装卷材通过所述过渡轮进入所述成型结构形成U形包装卷材。本实用新型设置有成型开口板，能够将待加工包装卷材折叠成U形包装卷材。
【专利说明】
卷材折复机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及纯巾机，具体地，涉及一种卷材折复机构。
【背景技术】
[0002]湿巾机是一种以天然植物纤维制成的水刺无纺布为原料，制造一次性洁净的干巾和冷热湿巾，并实现即时快速转换的智能微电脑绿色环保电器。能随时地为制出所需的干巾和冷热湿巾，而且经过高温水消毒杀菌，真正做到使用方便快捷，洁净卫生。湿巾机为适应人们的生活，配合现代人对时尚的追求，改善使用传统毛巾的习惯，更为维护消费者的健康而设计的。湿巾机可根据用户需要，由微电脑控制即时制出冷热湿巾，也可快速实现冷、热湿巾的转换。
[0003]但是现有的湿巾机仅仅能够制造出冷热湿巾，无法进行自动包装，从而大大限制了湿巾机的广泛应用。因此市场中急需一种能够包装冷热湿巾的纯巾包装装置。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种卷材折复机构。
[0005]根据本实用新型提供的卷材折复机构，包括过渡轮、外成型板、内成型板以及成型开口板；
[0006]所述外成型板和所述内成型板形成成型结构;所述成型开口板设置在所述成型结构中，将所述成型结构分为第一成型区域和第二成型区域，第一成型区域和第二成型区域连通呈U形；
[0007]所述过渡轮设置在所述成型结构的上游；
[0008]待加工的包装卷材通过所述过渡轮进入所述成型结构形成U形包装卷材。
[0009]优选地，所述过渡轮的数量为5个，具体为第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮、第四过渡轮以及第五过渡轮；
[0010]所述第二过渡轮设置在所述第一过渡轮的上侧;所述第三过渡轮设置在所述第二过渡轮和第四过渡轮之间，且设置在第二过渡轮和第四过渡轮下侧;第五过渡轮与第四过渡轮相对设置，且设置在所述第五过渡轮上侧；
[0011 ]待加工的包装卷材依次通过第一过渡轮的下侧面、第二过渡轮的上侧面、第三过渡轮的下侧面、第四过渡轮的上侧面进入所述成型结构形成U形包装卷材。
[0012]优选地，还包括卷材过渡侧板和过渡板；
[0013]其中，所述过渡轮设置在所述卷材过渡侧板上;所述过渡板的一端连接所述卷材过渡侧板的上端，另一端连接所述外成型板、内成型板的上端。
[0014]优选地，还包括成型板固定座；
[0015]其中，所述成型开口板设置在所述成型板固定座上；成型板固定座设置有卷材出
□ O
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果:
[0017]1、本实用新型设置有成型开口板，能够将待加工包装卷材折叠成U形包装卷材；
[0018]2、本实用新型结构简单布局合理，易于推广；
[0019]3、本实用新型中设置有多个过渡轮，能够实现待加工包装卷材的绷紧。
【附图说明】
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0021]图1、图2示出了本实用新型中纯巾包装装置的结构示意图；
[0022]图3、图4、图5为本实用新型中卷材折复机构的结构示意图；
[0023]图6、图7、图8为本实用新型中送巾翻板机构的结构示意图；
[0024]图9、图10、图11为本实用新型中切刀封口机构的结构示意图；
[0025]图12、图13为本实用新型中上封口机构的结构示意图。
[0026]图中:1、包装卷材;2、卷材固定机构;3、卷材折复机构;4、送巾翻板机构;5、切刀封口机构;6、上封口机构；301、卷材过渡侧板;302、过渡轮;303、过渡板;304、外成型板;305、内成型板；306、成型开口板；307、成型板固定座；401、接水盘;402、左侧板;403、右侧板；404、第一电机;405、第一凸轮;406、第一连杆；407、第二连杆;408、翻板;409、第二电机；410、从动齿轮;411、主动齿轮;412、传动轴；413、传送带；501、推杆电机；502、切刀电机；503、第一导轨轴固定板；504、第一导轨轴；505、第一直线轴承组；506、第一导轨滑槽座；507、封口加热装置；508、封口压板；509、切刀压板；510、凸轮连杆；511、切刀；512、压簧；513、拉簧;514、第二凸轮;601、压板支架;602、第三电机;603、齿轮;604、齿条轴座;605、齿条轴；606、感应片；607、上微动开关；608、左压板加热装置;609、右侧压板;610、固定座；
611、第一铰链固定座;612、第三连杆。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0028]在本实施例中，本实用新型提供的纯巾包装装置，包括卷材固定机构2、卷材折复机构3、送巾翻板机构4、切刀封口机构5以及上封口机构6;
[0029]其中，所述卷材折复机构3设置在所述卷材固定机构2上侧;所述送巾翻板机构4设置在所述卷材折复机构3上侧;所述切刀封口机构5设置在所述卷材折复机构3的下游，所述上封口机构6设置在所述切刀封口机构5的下游；
[0030]所述卷材固定机构2用于固定包装卷材I;
[0031]所述卷材折复机构3用于将卷材固定机构2输送的包装卷材I折复成U形并保持开P;
[0032]所述送巾翻板机构4用于将制成的纯巾通过所述开口送至折复成U形的包装卷材I中；
[0033]所述切刀封口机构5用于将包含纯巾的U形包装卷材I的两端口封闭、切断形成整体包装袋，并将所述整体包装袋拉出；
[0034]所述上封口机构6用于夹紧所述整体包装袋，并将所述整体包装袋的上侧边封闭。
[0035]所述卷材固定机构2包括转轴；
[0036]所述转轴上设置有包装卷材I。
[0037]所述卷材折复机构3包括过渡轮302、外成型板304、内成型板305以及成型开口板306；
[0038]所述外成型板304和所述内成型板305形成成型结构；所述成型开口板306设置在所述成型结构中，将所述成型结构分为第一成型区域和第二成型区域，第一成型区域和第二成型区域连通呈U形；
[0039]所述过渡轮302设置在所述成型结构的上游，且设置在所述卷材固定机构2上侧；
[0040]所述卷材固定机构2的包装卷材I通过所述过渡轮302进入所述成型结构形成U形包装卷材I。
[0041 ]所述过渡轮302的数量为5个，具体为第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮、第四过渡轮以及第五过渡轮；
[0042]所述第二过渡轮设置在所述第一过渡轮的上侧;所述第三过渡轮设置在所述第二过渡轮和第四过渡轮之间，且设置在第二过渡轮和第四过渡轮下侧;第五过渡轮与第四过渡轮相对设置，且设置在所述第五过渡轮上侧；
[0043]所述卷材固定机构2的包装卷材I依次通过第一过渡轮的下侧面、第二过渡轮的上侧面、第三过渡轮的下侧面、第四过渡轮的上侧面进入所述成型结构形成U形包装卷材I。
[0044]优选地，还包括卷材过渡侧板301和过渡板303；
[0045]其中，所述过渡轮302设置在所述卷材过渡侧板301上;所述过渡板303的一端连接所述卷材过渡侧板301的上端，另一端连接所述外成型板304、内成型板305的上端。
[0046]优选地，还包括成型板固定座307;
[0047]其中，所述成型开口板306设置在所述成型板固定座307上;成型板固定座307设置有卷材出口。
[0048]所述送巾翻板机构4包括第一电机404、主动齿轮411、从动齿轮41O、输送板、传动轴412、传送带413以及翻板机构；
[0049]其中，所述输送板的一端设置有第一轴承、另一端设置有第二轴承；所述传送带413设置在所述第一轴承、所述第二轴承以及所述传动轴412上；
[0050]所述第一电机404依次通过所述主动齿轮411、所述从动齿轮410、所述传动轴412驱动所述传送带413;
[0051]所述翻板机构设置在所述输送板的一端，当所述传送带413上的纯巾输送至所述翻板机构上时，所述翻板机构的翻板翻起将纯巾通过所述开口送至折复成的U形包装卷材I中。
[0052]所述翻板机构包括第二电机409、第一凸轮405、第一连杆406、第二连杆407、驱动轴以及翻板408;
[0053]所述第二电机409连接所述第一凸轮405;第一连杆406的一端连接所述第一凸轮405的外缘，另一端连接所述第二连杆407的一端，第二连杆407的另一端连接所述驱动轴；所述翻板408设置在所述驱动轴上，能够随所述驱动轴的运动；
[0054]其中，所述第二电机409依次通过第一凸轮405、第一连杆406、第二连杆407、驱动轴驱动翻板408翻起或落下；
[0055]所述翻板408的出口端朝向所述卷材折复机构3的成型结构。
[0056]优选地，还包括左侧板402和右侧板403;
[0057]其中，所述输送板的两侧分别设置有左侧板402和右侧板403;所述左侧板402和所述右侧板403之间形成输送通道。
[0058]优选地，还包括接水盘401;
[0059]其中，所述接水盘401设置在所述输送板的另一端;所述接水盘401的两端分别连接左侧板402和右侧板403。
[0060]所述翻板408的两侧设置有导向板。
[0061 ]所述切刀封口机构5包括导轨、切刀封口装置和推杆电机501;
[0062]所述切刀封口装置设置在所述导轨上;所述推杆电机501驱动所述切刀封口装置沿所述导轨运动；
[0063]所述切刀封口装置包括切刀电机502、凸轮连杆510、切刀511、封口压板508、切刀压板509、刀架、封口加热装置507、电机架以及第二凸轮514;
[0064]其中，所述切刀电机502设置在所述电机架上;所述切刀电机502通过所述凸轮连杆510驱动所述第二凸轮514;
[0065]所述封口压板508、所述切刀以及切刀压板509依次排列设置在所述刀架上;所述封口加热装置507设置在所述封口压板508、所述切刀以及切刀压板509的相对面;所述第二凸轮514通过所述刀架驱动所述封口压板508、所述切刀、切刀压板509由复位位置压入所述封口加热装置507上的封口压板槽、切刀槽、切刀压板槽；
[0066]所述切刀压板槽内设置有加热丝。
[0067]优选地，还包括拉簧513;所述拉簧513的一端连接所述刀架，另一端连接所述电机架；
[0068]当所述封口压板508、所述切刀511、所述切刀压板509压入所述封口加热装置507上的封口压板槽、切刀槽、切刀压板槽时，所述拉簧513呈拉伸状态；
[0069]当所述拉簧513由拉伸状态复原时，驱动所述封口压板508、所述切刀511、所述切刀压板509复原。
[0070]优选地，还包括压簧512;
[0071]所述压簧512的一端连接电机架，另一端连接切刀压板509;
[0072]当所述封口压板508、所述切刀511、切刀压板509在复位位置时，所述压簧512呈压缩状态；当所述切刀511、切刀压板509压向所述封口加热装置507时，所述压簧512推动所述切刀压板509压向所述切刀压板槽，从而切刀压板509先于所述封口压板508、所述切刀511与所述封口加热装置507相接触。
[0073]优选地，还包括第一导轨滑槽座506和第二导轨滑槽座；
[0074]所述第一导轨滑槽座506、所述第二导轨滑槽座的两端分别连接所述导轨的第一直线轴承组505、第二直线轴承组；
[0075]所述电机架、所述刀架、所述封口加热装置507设置在所述第一导轨滑槽座506、所述第二导轨滑槽座上。
[0076]所述导轨包括第一导轨轴固定板503、第二导轨轴固定板、第一导轨轴、第二导轨轴、第一直线轴承组505、第二直线轴承组；
[0077]其中，所述第一导轨轴的一端连接所述第一导轨轴固定板503—端，另一端连接所述第二导轨轴固定板的一端；
[0078]所述第二导轨轴的一端连接所述第一导轨轴固定板503另一端，另一端连接所述第二导轨轴固定板的另一端。
[0079]所述第一直线轴承组505设置在第一导轨轴504上;所述第二直线轴承组设置在第二导轨轴上。
[0080]所述上封口机构6包括压板支架601、第三电机602、齿轮603、齿条轴605、齿条轴座604、第三连杆612、第四连杆、左压板加热装置608以及右侧压板609 ；
[0081 ]其中，所述第三电机602和所述齿条轴座604设置在所述压板支架601的上侧面上；所述齿条轴605设置在所述齿条轴座604中且通过所述压板支架601穿出后铰接所述第三连杆612的一端、第四连杆一端;所述第三连杆612的另一端铰接所述左压板加热装置608的上侧面，第四连杆的另一端铰接所述右侧压板609上侧面；
[0082]所述固定座611连接所述压板支架601;所述左压板加热装置608的一端、所述右侧压板609的一端铰接所述固定座611。
[0083]所述第三电机602通过所述齿轮603驱动所述齿条轴605在齿条轴座604内运动；当所述齿条轴605向上运动时，所述齿条轴605通过第三连杆612、第四连杆带动左压板加热装置608和右侧压板609打开；当所述齿条轴605向下运动时，所述齿条轴605通过第三连杆
612、第四连杆带动左压板加热装置608和右侧压板609闭合夹住所述整体包装袋的上侧边进行热封闭。
[0084]优选地，还包括感应片606、上微动开关607、下微动开关；
[0085]所述感应片606设置在所述齿条轴605上;所述上微动开关607、所述下微动开关设置在所述压板支架上;所述上微动开关607、所述下微动开关之间形成感应片运动区间；
[0086]所述感应片606设置在所述感应片运动区间内。
[0087]优选地，还包括控制器；
[0088]其中，所述控制器电连接所述第三电机、感应片606、上微动开关607和下微动开关。
[0089]优选地，还包括第一铰链固定座611和第二铰链固定座；
[0090]其中，所述第三连杆612的另一端通过第一铰链固定座铰接611所述左压板加热装置608的上侧面，第四连杆的另一端第二铰链固定座铰接所述右侧压板609上侧面。
[0091]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
【主权项】
1.一种卷材折复机构，其特征在于，包括过渡轮、外成型板、内成型板以及成型开口板； 所述外成型板和所述内成型板形成成型结构；所述成型开口板设置在所述成型结构中，将所述成型结构分为第一成型区域和第二成型区域，第一成型区域和第二成型区域连通呈U形； 所述过渡轮设置在所述成型结构的上游； 待加工的包装卷材通过所述过渡轮进入所述成型结构形成U形包装卷材。2.根据权利要求1所述的卷材折复机构，其特征在于，所述过渡轮的数量为5个，具体为第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮、第四过渡轮以及第五过渡轮； 所述第二过渡轮设置在所述第一过渡轮的上侧;所述第三过渡轮设置在所述第二过渡轮和第四过渡轮之间，且设置在第二过渡轮和第四过渡轮下侧;第五过渡轮与第四过渡轮相对设置，且设置在所述第五过渡轮上侧； 待加工的包装卷材依次通过第一过渡轮的下侧面、第二过渡轮的上侧面、第三过渡轮的下侧面、第四过渡轮的上侧面进入所述成型结构形成U形包装卷材。3.根据权利要求1所述的卷材折复机构，其特征在于，还包括卷材过渡侧板和过渡板； 其中，所述过渡轮设置在所述卷材过渡侧板上;所述过渡板的一端连接所述卷材过渡侧板的上端，另一端连接所述外成型板、内成型板的上端。4.根据权利要求1所述的卷材折复机构，其特征在于，还包括成型板固定座； 其中，所述成型开口板设置在所述成型板固定座上;成型板固定座设置有卷材出口。
【文档编号】B65B63/00GK205418298SQ201620223551
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】王鼎元
【申请人】上海克拉方今环保科技有限公司