具备自动控制的物料螺旋输送给料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具备自动控制的物料螺旋输送给料机构，其特征在于：该机构包括金属底座、电机、减速装置、螺旋输料外筒体、螺旋转动轴以及螺旋输送控制系统；螺旋输料外筒体的上、下侧面形成有进料口和出料口；出料口内设置有检测物料输出的传感器；螺旋输送控制系统具有中央处理单元、触摸显示屏、触摸屏控制模块、智能显示终端、电源模块、输出接口及模块、存储器、输送电机控制模块、指示灯、报警器。运行过程中，采用螺旋输送控制系统对其进行自动化的控制。本实用新型整体结构牢固，占地面积小，效率高，结构简单易操作，传动性能好，比传统物料输送设备更易维修，降低了维修成本。
【专利说明】
具备自动控制的物料螺旋输送给料机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种物料输送机构，尤其是一种具备自动控制的物料螺旋输送给料机构。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，物料混合与输送随处可见，对于建筑领域来讲更是如此；比如混凝土是以水泥为胶水、结料，把水泥、砂、石等骨料和水按一定比例混合，经搅拌机搅拌而成的一种建筑材料;然而在混凝土的制备过程中往往需要对骨料的输送和粉料的输送;现有的螺旋输送设备中对螺旋转动轴的接触处存在缝隙其密封性能较差，有时会出现细物料卡进螺旋转轴的两端，因而影响其转动;在对于粉状物料的螺旋输送过程中，难免会出现粉尘飞扬的情况，这样也不利于具体操作也无法更好地提高效率;然而为了降低成本提高效率，厂家往往喜欢采用结构简单、性能好、效率高、易操作的螺旋输送给料机构。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种具备自动控制的物料螺旋输送给料机构。运行过程中，采用螺旋输送控制系统对其进行自动化的控制，以往的物料输送设备的自动化程度不高;为此可以采用如下控制系统，所述控制系统电路结构简单，投资少，控制系统不仅自动化程度高而且运行灵活。本实用新型整体结构牢固，占地面积小，效率高，结构简单易操作，传动性能好，比传统物料输送设备更易维修，降低了维修成本。
[0004]本实用新型是这样实现的，构造一种具备自动控制的物料螺旋输送给料机构，其特征在于:该机构包括金属底座、电机、减速装置、螺旋输料外筒体、螺旋转动轴以及螺旋输送控制系统;螺旋转动轴位于螺旋输料外筒体的内部，螺旋输料外筒体的上、下侧面形成有进料口和出料口；电机通过减速装置带动螺旋转动轴，电机、减速装置整体位于金属底座上;螺旋转动轴的两端分别设置有轴承、外端盖和内防尘盖;轴承、外端盖和内防尘盖形成固定结构；外端盖通过螺栓与螺旋输料外筒体固定;外端盖与螺旋输料外筒体之间设置有防水垫层；内防尘盖设置在外端盖的内侧面，轴承位于外端盖的外侧面；出料口内设置有检测物料输出的传感器；
[0005]所述螺旋输送控制系统具有中央处理单元、触摸显示屏、触摸屏控制模块、智能显示终端、电源模块、输出接口及模块、存储器、输送电机控制模块、指示灯、报警器；
[0006]中央处理单元分别与电源模块、输出接口及模块、存储器连接;所述中央处理单元与智能显示终端连接；同时，智能显示终端与触摸显示屏连接;触摸显示屏通过触摸屏控制模块与中央处理单元连接;输出接口及模块与输送电机控制模块、指示灯以及报警器连接；传感器与中央处理单元连接。
[0007]根据本实用新型所述具备自动控制的物料螺旋输送给料机构，其特征在于:在靠近出料口这一端的轴承的外侧设置有防尘外盖。
[0008]本实用新型的优点在于:本实用新型通过改进在此提供一种具备自动控制的物料螺旋输送给料机构。运转过程中，物料从进料口处进入，螺旋转动轴位于螺旋输料外筒体的内部由电机通过减速装置带动;本实用新型中具有如下改进:
[0009]其一:运行过程中，采用螺旋输送控制系统对其进行自动化的控制，以往的物料输送设备的自动化程度不高;为此可以采用如下控制系统，所述控制系统电路结构简单，投资少，控制系统不仅自动化程度高而且运行灵活。
[0010]其二;对螺旋转动轴的两端经过改进，分别设置有轴承、外端盖和内防尘盖，并且在靠近出料口这一端的轴承的外侧设置有防尘外盖;这样改进的好处是，内防尘盖可以防止细料卡进螺旋转动轴的两端，同时还可以防止外部的灰尘通过连接处的缝隙进入到螺旋输料外筒体4内，也可以防止内部的细尘逸出导致粉尘飞扬；
[0011]其三:轴承、外端盖和内防尘盖之间可以通过螺栓形成固定结构，能够增强螺旋转动轴在两端部的受力，因而增强了对螺旋转动轴的支撑强度，防止螺旋转动轴端部支撑位置的受损；
[0012]其四:螺旋转动轴的两端部处(即螺旋输料外筒体的两端)采用外端盖通过螺栓与螺旋输料外筒体固定，这样的好处是，可快速实现设备的组装与拆卸，维修时避免了烦琐的拆装工序；
[0013]其五:外端盖与螺旋输料外筒体之间设置有防水垫层，防止外部的水从外端盖与螺旋输料外筒体之间渗入内部而造成损坏。
[0014]本实用新型整体结构牢固，占地面积小，效率高，结构简单易操作，传动性能好，比传统物料输送设备更易维修，降低了维修成本。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型整体结构示意图
[0016]图2是螺旋转动轴左端位置示意图
[0017]图3是螺旋转动轴右端位置示意图
[0018]图4是螺旋输送控制系统示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]本实用新型通过改进提供一种具备自动控制的物料螺旋输送给料机构，如图1-4所示，可以按照如下方式予以实施;该机构包括金属底座1、电机2、减速装置3、螺旋输料外筒体4、螺旋转动轴5以及螺旋输送控制系统6;螺旋转动轴5位于螺旋输料外筒体4的内部，螺旋输料外筒体4的上、下侧面形成有进料口 7a和出料口 7b;电机2通过减速装置3带动螺旋转动轴5，电机2、减速装置3整体位于金属底座I上;螺旋转动轴5的两端分别设置有轴承8、外端盖9和内防尘盖10 ；轴承8、外端盖9和内防尘盖1形成固定结构;外端盖9通过螺栓12与螺旋输料外筒体4固定;外端盖9与螺旋输料外筒体4之间设置有防水垫层11;内防尘盖10设置在外端盖9的内侧面，轴承8位于外端盖9的外侧面；出料口7b内设置有检测物料输出的传感器14;在靠近出料口 7b这一端的轴承8的外侧设置有防尘外盖13。
[0021]如图4:所述螺旋输送控制系统6具有中央处理单元:20、触摸显示屏21、触摸屏控制模块22、智能显示终端23、电源模块24、输出接口及模块25、存储器26、电机控制模块27、指示灯28以及报警器29;所述中央处理单元20分别与电源模块24、输出接口及模块25、存储器26连接;所述中央处理单元20与智能显示终端23连接；同时，智能显示终端23与触摸显示屏21连接;触摸显示屏21通过触摸屏控制模块22与中央处理单元20连接;输出接口及模块25与电机控制模块27、指示灯28以及报警器29连接;传感器14与中央处理单元20连接。
[0022]运转过程中，物料从进料口7a处进入，螺旋转动轴5位于螺旋输料外筒体4的内部由电机2通过减速装置3带动;本实用新型中具有如下改进:
[0023]其一:运行过程中，采用螺旋输送控制系统6对其进行自动化的控制，以往的物料输送设备的自动化程度不高;为此可以采用如下控制系统，所述控制系统电路结构简单，投资少，控制系统不仅自动化程度高而且运行灵活。
[0024]其二;对螺旋转动轴5的两端经过改进，分别设置有轴承8、外端盖9和内防尘盖10，并且在靠近出料口7b这一端的轴承8的外侧设置有防尘外盖13;这样改进的好处是，内防尘盖10可以防止细料卡进螺旋转动轴的两端，同时还可以防止外部的灰尘通过连接处的缝隙进入到螺旋输料外筒体4内，也可以防止内部的细尘逸出导致粉尘飞扬；
[0025]其三:轴承8、外端盖9和内防尘盖10之间可以通过螺栓形成固定结构，能够增强螺旋转动轴5在两端部的受力，因而增强了对螺旋转动轴5的支撑强度，防止螺旋转动轴5端部支撑位置的受损；
[0026]其四:螺旋转动轴5的两端部处(即螺旋输料外筒体4的两端)采用外端盖9通过螺栓12与螺旋输料外筒体4固定，这样的好处是，可快速实现设备的组装与拆卸，维修时避免了烦琐的拆装工序；
[0027]其五:外端盖9与螺旋输料外筒体4之间设置有防水垫层11，防止外部的水从外端盖9与螺旋输料外筒体4之间渗入内部而造成损坏。
[0028]运转时，工作人员可以在触摸显示屏界面进行操作(比如控制电机2的开启与停止，或者输入电机2的运转时间参数等等)；触摸屏控制模块采集触控点坐标模拟信号，然后将触控点坐标转化为数字信号发送到中央处理单元。中央处理单元接收触控坐标后，根据坐标值解析人员操作行为，然后进行相关处理；中央处理单元通过智能显示终端向触摸显示屏发送显示信息，本实用新型采用嵌入式和触摸屏技术，为操作人员提供更人性化的操作环境，简化了操作步骤，提高了使用效率。运转过程中，中央处理单元20通过对应的电机控制模块27来控制电机2的运转状态，其中指示灯28亮表示电机2当前处于运转，即本实用新型处于物料输送状态；当运转过程中出现故障时，报警器29通过报警予以提示；出料口7b内设置有检测物料输出的传感器14，当传感器14检测到出料口 7b目前没有物料输出时，即表示物料已经输送完了，此时由传感器14将检测状态信息传输至中央处理单元20，使其控制电机2停止工作。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种具备自动控制的物料螺旋输送给料机构，其特征在于:该机构包括金属底座(I)、电机(2)、减速装置(3)、螺旋输料外筒体(4)、螺旋转动轴(5)以及螺旋输送控制系统(6);螺旋转动轴(5)位于螺旋输料外筒体(4)的内部，螺旋输料外筒体(4)的上、下侧面形成有进料口(7a)和出料口(7b);电机(2)通过减速装置(3)带动螺旋转动轴(5)，电机(2)、减速装置(3)整体位于金属底座(I)上;螺旋转动轴(5)的两端分别设置有轴承(8)、外端盖(9)和内防尘盖(10);轴承(8)、外端盖(9)和内防尘盖(10)形成固定结构；外端盖(9)通过螺栓(12)与螺旋输料外筒体(4)固定；外端盖(9)与螺旋输料外筒体(4)之间设置有防水垫层(II);内防尘盖(10)设置在外端盖(9)的内侧面，轴承(8)位于外端盖(9)的外侧面；出料口(7b)内设置有检测物料输出的传感器(14); 所述螺旋输送控制系统(6)具有中央处理单元(20)、触摸显示屏(21)、触摸屏控制模块(22)、智能显示终端(23)、电源模块(24)、输出接口及模块(25)、存储器(26)、输送电机控制模块(27)、指示灯(28)、报警器(29); 中央处理单元(20)分别与电源模块(24)、输出接口及模块(25)、存储器(26)连接;所述中央处理单元(20)与智能显示终端(23)连接；同时，智能显示终端(23)与触摸显示屏(21)连接;触摸显示屏(21)通过触摸屏控制模块(22)与中央处理单元(20)连接;输出接口及模块(25)与输送电机控制模块(27)、指示灯(28)以及报警器(29)连接;传感器(14)与中央处理单元(20)连接。2.根据权利要求1所述具备自动控制的物料螺旋输送给料机构，其特征在于:在靠近出料口( 7b)这一端的轴承(8)的外侧设置有防尘外盖(13)。
【文档编号】B65G43/08GK205418950SQ201620216295
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】史均兰
【申请人】史均兰