一种自动理瓶机的分选机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动理瓶机的分选机构，包括机架，机架上斜向设置有转盘，转盘的周边设有若干与药瓶相匹配的缺口，转盘的外周围覆有围板，沿转盘的转动方向依序设有与药瓶配合的挡杆和顶块，围板与转盘之间还设有供药瓶向外滑出的间隙，该间隙设置于与顶块相对应的位置。本实用新型可快速地将瓶口朝下的药瓶分选出来，其结构合理，可提高药瓶整理效率和降低成本。
【专利说明】
一种自动理瓶机的分选机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及药瓶灌装设备技术领域，特别涉及一种将药瓶整理并输送到传送装置上的自动理瓶机的分选机构。
【背景技术】
[0002]制药行业的设备自动水平高，因为药剂的生产和灌装均要在无菌无尘环境下进行，例如在药剂灌装生产线中，批量的药剂瓶首先需要进行清洗、消毒、码放、自动传送、灌装和密封等工序，所有工序均通过自动化设备完成。然而在某些环节仍由人工操作，比如在将清洗后药瓶灌装前需人工整理整齐后(瓶口朝上)再将其放在传送带上进行自动化灌装操作，人工操作效率低成本高，因此有必要研发一种自动理瓶机。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动理瓶机的分选机构，用于快速地将瓶口朝下的药瓶分选出来，其结构合理，可提高药瓶整理效率和降低成本。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案:
[0005]—种自动理瓶机的分选机构，包括机架，机架上斜向设置有转盘，转盘的周边设有若干与药瓶相匹配的缺口，转盘的外周围覆有围板，沿转盘的转动方向依序设有与药瓶配合的挡杆和顶块，围板与转盘之间还设有供药瓶向外滑出的间隙，该间隙设置于与顶块相对应的位置。
[0006]优选的，还包括活动穿设于围板上的调节板，顶块设置于调节板伸入围板的端部。通过调节调节板伸入围板的距离，来调节顶块与围板之间的距离，以确保瓶口朝下的药瓶能被顶块从间隙处顶出。
[0007]其中，调节板设有导向槽，机架上设有与导向槽配合的限位螺杆。限位螺杆上螺纹连接有用于固定调节板的螺母。导向槽与限位螺杆配合用于限定调节板的调节方向，拧紧螺母以固定调节板的位置。
[0008]进一步的，挡杆包括用于供瓶口朝上的药瓶正常通过的第一弯折部和用于调准正常通过第一弯折部的药瓶位置的第二弯折部，第一弯折部设置于第二弯折部的前端。药瓶通过挡杆的第一弯折部时，瓶口朝上的药瓶正常通过，瓶底朝下的药瓶受到第一弯折部的阻挡呈倾斜状，药瓶通过挡杆的第二弯折部时，正常通过第一弯折部的药瓶在第二弯折部的限位作用下贴靠在缺口内，而倾斜(瓶口朝下)的药瓶因高度降低，则正常通过第二弯折部，且瓶口朝向外侧的间隙，有利于在顶块的顶推作用下从间隙分选出来。
[0009]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:
[0010]本实用新型通过电机带动转盘在机架上转动，将药瓶倒入围板与转盘围覆形成的容置腔内，药瓶随转盘转动进入到转盘周边的缺口内，由于缺口大小与药瓶相匹配，一个缺口容纳一个药瓶，当药瓶随转盘转动至挡杆的位置时，由于瓶口比瓶底小，因而瓶口朝上的药瓶可正常通过，而瓶底朝上的药瓶则会受挡杆的阻挡倾斜，当药瓶随转盘转动至顶块的位置时，同样瓶口朝上的药瓶可正常通过，而瓶底朝上的药瓶则受到顶块的顶推作用从围板与转盘之间的间隙处滑出缺口，从而保证出料槽的药瓶瓶口朝上。本实用新型用于快速准确地将瓶口朝下的药瓶分选出来，其结构合理，可提高药瓶整理效率和降低成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的上部结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的下部结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的工作状态结构示意图。
[0014]图4为图3中A处所示的放大结构示意图。
[0015]附图标记说明:1.机架;2.转盘;3.电机;4.缺口；5.围板;6.挡杆;7.顶块;8.出料槽;9.间隙；10.传感器;11.第一吹气管；12.第二吹气管；13.调节板；14.导向槽;15.限位螺杆;16.螺母;61.第一弯折部;62.第二弯折部。
【具体实施方式】
[0016]下面结合说明书附图和实施例对本实用新型的【具体实施方式】做进一步详细描述:
[0017]参见图1至图4所示，一种自动理瓶机的分选机构，包括机架I，机架I上斜向设置有转盘2以及用于驱动转盘2转动的电机3，转盘2的周边设有若干与药瓶相匹配的缺口 4，转盘2的外周围覆有围板5，沿转盘2的转动方向依序设有与药瓶配合的挡杆6、顶块7和出料槽8，围板5与转盘2之间还设有供药瓶向外滑出的间隙9，该间隙9设置于与顶块7相对应的位置。还包括活动穿设于围板5上的调节板13，顶块7设置于调节板13伸入围板5的端部。通过调节调节板13伸入围板5的距离，来调节顶块7与围板5之间的距离，以确保瓶口朝下的药瓶能被顶块7从间隙9处顶出。
[0018]具体地，调节板13设有导向槽14，机架I上设有与导向槽14配合的限位螺杆15。限位螺杆15上螺纹连接有用于固定调节板13的螺母16。导向槽14与限位螺杆15配合用于限定调节板23的调节方向，拧紧螺母16以固定调节板13的位置。
[0019]进一步的，挡杆6包括用于供瓶口朝上的药瓶正常通过的第一弯折部61和用于调准正常通过第一弯折部61的药瓶位置的第二弯折部62，第一弯折部61设置于第二弯折部62的前端。药瓶通过挡杆6的第一弯折部61时，瓶口朝上的药瓶正常通过，瓶底朝下的药瓶受到第一弯折部61的阻挡呈倾斜状，药瓶通过挡杆6的第二弯折部62时，正常通过第一弯折部61的药瓶在第二弯折部62的限位作用下贴靠在缺口 4内，而倾斜(瓶口朝下)的药瓶因高度降低，则正常通过第二弯折部62，且瓶口朝向外侧的间隙9，有利于在顶块7的顶推作用下从间隙9分选出来。
[0020]进一步的，围板5的下部设有用于检测药瓶的传感器10，该传感器10用于检测围板5内是否还有药瓶，如未检测到药瓶则转盘2停止转动，节能省耗。围板5的中部设有第一吹气管11，该第一吹气管11设置于围板5内药瓶堆积的位置，通过高压气流吹散堆积的药瓶，有利于药瓶进入到缺口4内。围板5的上部位于顶块7与出料槽8之间设有第二吹气管12，该第二吹气管12将通过挡杆6和顶块7后瓶口仍朝下的药瓶吹出，以确保进入到出料槽8的药瓶均为瓶口朝上。
[0021]本自动理瓶机通过电机3带动转盘2在机架I上转动，将药瓶倒入围板5与转盘2围覆形成的容置腔内，药瓶随转盘2转动进入到转盘2周边的缺口4内，由于缺口4大小与药瓶相匹配，一个缺口4容纳一个药瓶，当药瓶随转盘2转动至挡杆6的位置时，由于瓶口比平底小，因而瓶口朝上的药瓶可正常通过，而瓶底朝上的药瓶则会受挡杆6的阻挡倾斜，当药瓶随转盘2转动至顶块7的位置时，同样瓶口朝上的药瓶可正常通过，而瓶底朝上的药瓶则受到顶块7的顶推作用从围板5与转盘2之间的间隙9处滑出缺口 4，从而保证出料槽8的药瓶瓶口朝上。本自动理瓶机可自动将药瓶整理整齐，提高效率和降低成本。
[0022]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种自动理瓶机的分选机构，包括机架(I)，机架(I)上斜向设置有转盘(2)，转盘(2)的周边设有若干与药瓶相匹配的缺口(4)，转盘(2)的外周围覆有围板(5)，其特征在于:沿转盘(2)的转动方向依序设有与药瓶配合的挡杆(6)和顶块(7)，围板(5)与转盘(2)之间还设有供药瓶向外滑出的间隙(9)，该间隙(9)设置于与顶块(7)相对应的位置。2.根据权利要求1所述的自动理瓶机的分选机构，其特征在于:还包括活动穿设于围板(5)上的调节板(13)，顶块(7)设置于调节板(13)伸入围板(5)的端部。3.根据权利要求2所述的自动理瓶机的分选机构，其特征在于:调节板(13)设有导向槽(14)，机架(I)上设有与导向槽(14)配合的限位螺杆(15)。4.根据权利要求3所述的自动理瓶机的分选机构，其特征在于:限位螺杆(15)上螺纹连接有用于固定调节板(13)的螺母(16)。5.根据权利要求1所述的自动理瓶机的分选机构，其特征在于:挡杆(6)包括用于供瓶口朝上的药瓶正常通过的第一弯折部(61)和用于调准正常通过第一弯折部(61)的药瓶位置的第二弯折部(62)，第一弯折部(61)设置于第二弯折部(62)的前端。
【文档编号】B65G47/34GK205419005SQ201620207412
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】吴灿灿, 裴义海, 利潇潇, 骆后峰
【申请人】国药集团三益药业（芜湖）有限公司