管片吊具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管片吊具，旨在解决传统管片吊具结构强度小，并且不能随管片厚度尺寸变化而变化，其技术方案要点是一种管片吊具，包括第一吊臂，所述第一吊臂转动连接有第二吊臂，所述第一吊臂上转动连接有限位件，所述第二吊臂上设有固定装置，所述限位件在第一吊臂上转动后通过固定装置固定使第一吊臂和第二吊臂之间形成固定的夹角，所述第一吊臂上固定连接有定位卡块，所述第二吊臂上转动连接有定位卡板，所述定位卡块和定位卡板均和管片抵触连接。本实用新型的管片吊具结构强度大，并且能随管片厚度尺寸变化而变化。
【专利说明】
管片吊具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种吊装设备，更具体地说，它涉及一种管片吊具。
【背景技术】
[0002]地铁管片是专为地铁轨道交通线制作的产品，管片从生产到出厂，最少要经过6次搬运，以前采取吊装中间孔的吊具，管片生产过程中，为了降低成本，管片注浆孔使用的材质是塑料，致使管片在多次吊装时注浆孔的丝牙常常会有所损坏，后来为了保证产品质量，注浆孔更改为铁质产品，但即使这样，注浆孔的丝牙有时还会因为吊装原因损坏，这给后期的修理带来很多的不便，为了操作方便，提高效率，我们对吊具进行了改进，采用人字形设计，让吊具吊装锁紧孔的位置，采取固定式锁紧臂，固定式锁紧臂尺寸在制作时就固定了下来，由于制作误差、管片在生产时对管片的表面清理没有到位、过度清理都会造成管片厚度会有3-5mm变化，如果固定式锁紧臂间隙留的太小，管片超厚，夹具就会无法正常使用，如果固定式锁紧臂间隙留的太大又会使活动臂、固定臂的间隙也随之变大，产品就会被夹破，甚至会造成管片跌落的事故，实际生产中产品的破损率达到了 20%，这种情况不仅增加了工人的劳动强度，同时也增加了修理费用，对管片的外观质量也有很大的影响，而且不能根据管片尺寸大小的变化而进行改变。
[0003]针对上述问题，申请号为CN201510453049.7的中国专利公开的一种地铁管片用人字吊具，其技术要点是:地铁管片用人字吊具包括固定臂和活动臂，所述的固定臂和活动臂呈人字形设置;所述的固定臂的侧下部设有支撑架，所述的固定臂的一端连有吊环，固定臂的另一端通过销轴活动铰接连有锁紧装置，所述的锁紧装置包括锁紧臂和调节螺母，锁紧臂上设置有挡块，锁紧臂和调节螺母之间通过调节螺杆相连;所述的固定臂上铰接连有活动臂，活动臂包括连板、锁紧板和勾头，所述的连板和锁紧板、锁紧板和勾头为弯折一体结构，所述的锁紧板上设置有锁口；所述的锁紧臂以销轴为中心运动时，锁紧臂上的挡块可与锁紧板上的锁口相顶住，该人字吊具能随产品厚度尺寸变化而变化，遇到超厚管片也能够使用，在管片厚度不足或者由于磨损造成间隙太大时也不会造成产品被夹坏，甚至造成产品掉下产生事故。上述方案中解决了吊具适应多种尺寸的管片的问题，但是该吊具通过锁紧臂和调节螺母来调节固定臂和活动臂之间的距离，由于所吊的管片非常重，所以锁紧臂和调节螺母之间的螺纹承受较大的力，结构强度低，时间久了容易发生打滑现象，导致活动臂和固定臂之间不能再调节，吊具损坏，容易出现安全问题，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度大，并且能随管片厚度尺寸变化而变化的管片吊具。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种管片吊具，包括第一吊臂，所述第一吊臂转动连接有第二吊臂，所述第一吊臂上转动连接有限位件，所述第二吊臂上设有固定装置，所述限位件在第一吊臂上转动后通过固定装置固定使第一吊臂和第二吊臂之间形成固定的夹角。
[0006]通过采用上述技术方案，第一吊臂转动有第二吊臂，构成人字形，人字形的结构可以用于夹起管片，在第一吊臂上转动连接限位件，在第二吊臂上设有固定装置，限位件在第一吊臂上转动后，通过第二吊臂上的固定装置固定在第二吊臂上，当需要改变第一吊臂和第二吊臂之间的夹角，转动限位件到合适的角度，然后通过第二吊臂上的固定装置固定在第二吊臂上，通过改变第一吊臂和第二吊臂之间的夹角，第一吊臂和第二吊臂之间的距离发生改变，可以夹起不同尺寸的管片。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述限位件为限位连杆，所述固定装置由多个限位凹槽组成，多个所述限位凹槽沿水平方向均匀分布在第二吊臂上，所述限位连杆和限位凹槽抵触连接。
[0008]通过采用上述技术方案，限位件可以设置成限位连杆，固定装置由多个限位凹槽组成，多个限位凹槽沿水平方向均匀分布在第二吊臂上，限位连杆的底端卡在水平方向上的不同位置的限位凹槽中，第一吊臂和第二吊臂之间的夹角改变，随之第一吊臂和第二吊臂之间的距离发生改变，达到可以夹起不同尺寸的管片的功能。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述限位连杆上固定连接有弹性件，所述弹性件另一端与第一吊臂固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，限位连杆在限位凹槽中靠摩擦力防止滑动，为了进一步增强该摩擦力，在限位连杆上固定连接有弹性件，弹性件另一端与第一吊臂固定连接，通过弹性件的弹力增强限位连杆与限位凹槽之间的摩擦力，进而增强两者的连接性，防止限位连杆从限位凹槽中脱离出来，导致管片掉落，造成安全问题。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述限位件为限位撑板，所述固定装置由多个限位凹槽组成，所述限位凹槽沿垂直方向均匀分布在第二吊臂上，所述限位撑板和限位凹槽抵触连接。
[0012]通过采用上述技术方案，限位件可以设置成限位撑板，固定装置由多个限位凹槽组成，多个限位凹槽沿垂直方向均匀分布在第二吊臂上，限位撑板插入在垂直方向上不同位置的限位凹槽中，第一吊臂和第二吊臂之间的夹角改变，随之第一吊臂和第二吊臂之间的距离发生改变，达到可以夹起不同尺寸的管片的功能。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述限位撑板上固定连接有弹性件，所述弹性件另一端与第一吊臂固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，限位撑板在限位凹槽中靠摩擦力防止滑动，为了进一步增强该摩擦力，在限位撑板上固定连接有弹性件，弹性件另一端与第一吊臂固定连接，通过弹性件的弹力增强限位撑板与限位凹槽之间的摩擦力，进而增强连接性，防止限位撑板从限位凹槽中脱离出来，导致管片掉落，造成安全问题。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述限位件为撑板，所述撑板上固定连接有限位杆，所述限位杆上设有螺纹，所述固定装置由通槽、螺母组成，所述通槽开设在第二吊臂上，所述限位杆穿过通槽，通过螺母固定在通槽上。
[0016]通过采用上述技术方案，限位件为撑板，在撑板上设置有限位杆，在限位杆上攻有螺纹，在第二吊臂上开设有通槽，撑板上的限位杆穿过通槽后，用螺母将限位杆固定在第二吊臂上，当限位杆固定在第二吊臂上的通槽的不同位置时，第一吊臂和第二吊臂之间的夹角发生改变，随之第一吊臂和第二吊臂之间的距离发生改变，达到可以夹起不同尺寸的管片的功能。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述第一吊臂和第二吊臂上均固定连接有防撞块，所述防撞块和官片抵触连接。
[0018]通过采用上述技术方案，防撞块可以使得管片吊具在夹住管片的时候起到缓冲的作用，防止管片损坏的同时还能起到保护管片吊具的作用。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述第一吊臂顶部设有吊孔。
[0020]通过采用上述技术方案，由于管片很重，管片吊具在夹起管片后移动时需要用到吊车，所以在第一吊臂顶部开设有吊孔，方便吊车将管片吊具吊起。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述第一吊臂开设有握持孔，所述第二吊臂上固定连接有把手。
[0022]通过采用上述技术方案，将管片吊具安装到管片上时，由吊车将管片吊具移动到管片附近，为了方便将管片吊具安装到管片上，在第一吊臂上开设了握持孔，在第二吊臂上固定连接有把手，方便操作员操作。
[0023]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0024]其一，通过第一吊臂上的限位件和第二吊臂上的固定装置配合，改变第一吊臂和第二吊臂之间的夹角进而第一吊臂和第二吊臂之间的距离发生改变，可以夹起不同尺寸的管片；
[0025]其二，通过第一吊臂上的定位卡块和第二吊臂上的定位卡板将管片固定在管片吊具上。
【附图说明】
[0026]图1为本实施例一的结构示意图；
[0027]图2为本实施例二的结构示意图；
[0028]图3为本实施例三的结构示意图。
[0029]图中:1、第一吊臂;2、第二吊臂;3、限位连杆;4、限位凹槽;5、限位撑板;6、弹性件；7、撑板;8、限位板;9、通槽；10、螺母；11、定位卡块；12、定位卡板；13、防撞块；14、吊孔；15、握持孔;16、把手;17、加强筋。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0031]实施例一:
[0032]如图1所示，第一吊臂I铰接第二吊臂2，构成人字形，人字形的结构可以用于夹起管片，在第一吊臂I上铰接连接限位连杆3，在第二吊臂2上开设有多个限位凹槽4，多个限位凹槽4沿水平方向均匀分布在第二吊臂2上，在限位连杆3上抵触固定连接弹簧，弹簧的另一端安装在第一吊臂I上，通过弹簧的弹力可以增大限位连杆3和限位凹槽4之间的摩擦力，进而增强两者之间的连接强度，防止限位连杆3从限位凹槽4中脱离出来，导致管片掉落，造成安全问题，在第一吊臂I上焊接定位卡块11，定位卡块11卡在管片的定位卡孔中，在第二吊臂2上铰接定位卡板12，定位卡板12压紧在管片上，通过定位卡块11和定位卡板12将管片固定在管片吊具中，在第一吊臂I和第二吊臂2上均焊接防撞块13，使得管片吊具在夹住管片的时候起到缓冲的作用，防止管片损坏的同时还能起到保护管片吊具的作用，为了方便移动管片吊具，而且由于管片较重，需要用到吊车，所以在第一吊臂I顶部开设有吊孔14，吊车通过吊孔14将管片吊具吊起，方便移动，在安装管片吊具时，为了方便操作员操作，在第一吊臂I上开设握持孔15，在第二吊臂2上焊接把手16，操作员可以通过握持孔15或者把手16，很方便的将管片吊具移动并且安装到管片上，为了加强整个管片吊具的结构强度，在第一吊臂I和第二吊臂2上均焊接有多组加强筋17，将限位连杆3的底端卡在水平方向上的不同位置的限位凹槽4中，第一吊臂I和第二吊臂2之间的夹角改变，随之第一吊臂I和第二吊臂2之间的距离发生改变，可以夹起不同尺寸的管片。本实用新型运用了新型机械结构达到了结构强度大，并且能随管片厚度尺寸变化而变化的效果。
[0033]实施例二:
[0034]如图2所示，与实施例一的不同点在于:限位件可以设置成限位撑板5，固定装置由多个限位凹槽4组成，多个限位凹槽4沿垂直方向均匀分布在第二吊臂2上，在限位撑板5上抵触固定连接弹簧，弹簧的另一端安装在第一吊臂I上，通过弹簧的弹力可以增大限位撑板5和限位凹槽4之间的摩擦力，进而增强两者之间的连接强度，防止限位撑板5从限位凹槽4中脱离出来，导致管片掉落，造成安全问题，限位撑板5插入在垂直方向上不同位置的限位凹槽4中，第一吊臂I和第二吊臂2之间的夹角改变，随之第一吊臂I和第二吊臂2之间的距离发生改变，达到可以夹起不同尺寸的管片的功能。
[0035]实施例三:
[0036]如图3所示，与实施例一的不同点在于:限位件为撑板7，在撑板7上设置有限位杆，在限位杆上攻有螺纹，在第二吊臂2上开设有通槽9，撑板7上的限位杆穿过通槽9后，用螺母10将限位杆固定在第二吊臂2上，当限位杆固定在第二吊臂2上的通槽9的不同位置时，第一吊臂I和第二吊臂2之间的夹角发生改变，随之第一吊臂I和第二吊臂2之间的距离发生改变，达到可以夹起不同尺寸的管片的功能。
[0037]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种管片吊具，包括第一吊臂(I)，所述第一吊臂(I)转动连接有第二吊臂(2)，其特征在于:所述第一吊臂(I)上转动连接有限位件，所述第二吊臂(2)上设有固定装置，所述限位件在第一吊臂(I)上转动后通过固定装置固定使第一吊臂(I)和第二吊臂(2)之间形成固定的夹角，所述第一吊臂(I)上固定连接有定位卡块(11)，所述第二吊臂(2)上转动连接有定位卡板(12)，所述定位卡块(11)和定位卡板(12)均和管片抵触连接。2.根据权利要求1所述的管片吊具，其特征在于:所述限位件为限位连杆(3)，所述固定装置由多个限位凹槽(4)组成，多个所述限位凹槽(4)沿水平方向均匀分布在第二吊臂(2)上，所述限位连杆(3)和限位凹槽(4)抵触连接。3.根据权利要求2所述的管片吊具，其特征在于:所述限位连杆(3)上固定连接有弹性件(6)，所述弹性件(6)另一端与第一吊臂(I)固定连接。4.根据权利要求1所述的管片吊具，其特征在于:所述限位件为限位撑板(5)，所述固定装置由多个限位凹槽(4)组成，所述限位凹槽(4)沿垂直方向均匀分布在第二吊臂(2)上，所述限位撑板(5)和限位凹槽(4)抵触连接。5.根据权利要求4所述的管片吊具，其特征在于:所述限位撑板(5)上固定连接有弹性件(6)，所述弹性件(6)另一端与第一吊臂(I)固定连接。6.根据权利要求1所述的管片吊具，其特征在于:所述限位件为撑板(7)，所述撑板(7)上固定连接有限位杆，所述限位杆上设有螺纹，所述固定装置由通槽(9)、螺母(10)组成，所述通槽(9)开设在第二吊臂(2)上，所述限位杆穿过通槽(9)，通过螺母(10)固定在通槽(9)上。7.根据权利要求1所述的管片吊具，其特征在于:所述第一吊臂(I)和第二吊臂(2)上均固定连接有防撞块(13)，所述防撞块(13)和管片抵触连接。8.根据权利要求1所述的管片吊具，其特征在于:所述第一吊臂(I)顶部设有吊孔(14)。9.根据权利要求1所述的管片吊具，其特征在于:所述第一吊臂(I)开设有握持孔(15)，所述第二吊臂(2)上固定连接有把手(16)。
【文档编号】B66C1/42GK205419523SQ201620130069
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】高萍, 沈广华, 金龙, 董雪钢, 何利君, 汪俊
【申请人】浙江永和建材有限公司