一种铝片定位叠放装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝片定位叠放装置，包括架板，架板两侧分别设有第一传动机构和第二传动机构，第一传动机构包括滑道、支架和第一推板，滑道内设有丝杆，丝杆上设有滑块和丝杆电机，架板上设有第二推板，第二推板两侧设有传送支架，传送支架上设有滚轮，滚轮上设有往复履带；本实用新型保证铝片定位叠放，提高叠放齐整度，便于后续包装转运，提高生产效率，节约人力资源。
【专利说明】
一种铝片定位叠放装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铝片定位叠放装置，属于铝片生产加工技术领域。
【背景技术】
[0002]铝片具有塑性高，耐蚀，导电性和导热性好的特点，因此多应用于一些具有特定性能的结构件，如铝箔制成垫片及电容器，电子管隔离网，及交通车辆，飞机通风系统等零部件。
[0003]现有技术中在铝片加工包装过程中，一般将多个铝片束带包装后叠放再装箱或转运，提高生产速度，然后现有技术中主要采用人工叠放，效率低，且叠放不整齐，再整操作不易，不利于后续转运包装，并且长时间的重复负重劳动易给工人健康造成危害。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种铝片定位叠放装置，保证铝片定位置放，提尚置放齐整度，便于后续包装转运，提尚生广效率，节约人力资源。
[0005]本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的:
[0006]—种铝片定位叠放装置，包括架板，所述架板两侧分别设有第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构包括滑道、支架和第一推板，所述滑道内设有丝杆，所述丝杆上设有滑块和丝杆电机，所述支架由竖直架和水平架组成，所述竖直架一端与滑块相连，另一端与水平架垂直相连，所述水平架与第一推板垂直相连，所述第一推板位于架板顶面，所述第一推板具有推面和连接面，所述推面和连接面垂直相连，所述推面底部设有第一凹槽，所述连接面上设有若干第二凹槽，所述若干第二凹槽均匀间隔设置，所述第二传动机构与第一传动机构结构一致，所述第二传动机构与第一传动机构对称设置；
[0007]所述架板上设有第二推板，所述第二推板与第一推板垂直设置，所述第二推板上设有凸板和若干凸起，所述凸板位于第二推板侧面底部，所述凸板与第一凹槽配合使用，所述若干凸起分别位于第二推板两侧，且均匀间隔设置，所述凸起与第二凹槽配合使用；
[0008]所述第二推板两侧设有传送支架，所述传送支架上设有滚轮，所述滚轮上设有往复履带，所述滚轮与往复履带配合使用，所述往复履带内设有第一带辊和第二带辊，所述第一带辊和第二带辊分别设置于架板两侧，所述第一带辊和第二带辊均连接有电机。
[0009]上述一种铝片定位叠放装置，其中，所述第一推板的推面上设有若干弹性减震体，所述若干弹性减震体一侧相互连接，所述弹性减震体截面为半圆形，所述弹性减震体内设有半圆空腔。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]因凸板与第一凹槽配合，凸起与第二凹槽配合，使本实用新型架板两侧的第一推板和第二推板配合连接，形成铝片叠放的空间，当束带好的铝片不断放置此空间内，第一推板和第二推板起定位作用，使铝片因惯性放置于本实用新型内时，被叠放整齐，丝杆电机带动滑块移动，从而带动第一推板移动，此时铝片置于凸板上，当电机带动第一带辊和第二带辊旋转，从而带动滚轮移动，使第二推板托着铝片移动，便于移去叠放好的铝片，之后复位可重复对下一批的铝片定位叠放。
[0012]本实用新型推面上的弹性减震体起减震作用，不至于与推板摩擦，影响铝片质量，同时便于后续移动。
[0013]综上，本实用新型保证铝片定位叠放，提高叠放齐整度，便于后续包装转运，提高生产效率，节约人力资源。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构示意图(省略去滑道)。
[0015]图2为本实用新型侧视结构示意图。
[0016]图3为本实用新型侧视A部放大图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0018]—种铝片定位叠放装置，包括架板I，所述架板I两侧分别设有第一传动机构2和第二传动机构3，所述第一传动机构2包括滑道4、支架5和第一推板6，所述滑道4内设有丝杆7，所述丝杆7上设有滑块8和丝杆电机9，所述支架5由竖直架10和水平架11组成，所述竖直架10—端与滑块4相连，另一端与水平架11垂直相连，所述水平架11与第一推板6垂直相连，所述第一推板6位于架板I顶面，所述第一推板6具有推面12和连接面13，所述推面12和连接面13垂直相连，所述推面12底部设有第一凹槽14;
[0019]所述第一推板6的推面12上设有若干弹性减震体15，所述若干弹性减震体15—侧相互连接，所述弹性减震体15截面为半圆形，所述弹性减震体15内设有半圆空腔16，所述连接面13上设有若干第二凹槽17，所述若干第二凹槽17均匀间隔设置，所述第二传动机构3与第一传动机构2结构一致，所述第二传动机构3与第一传动机构2对称设置；
[0020]所述架板I上设有第二推板18，所述第二推板18与第一推板6垂直设置，所述第二推板18上设有凸板19和若干凸起20，所述凸19板位于第二推板18侧面底部，所述凸板19与第一凹槽14配合使用，所述若干凸起20分别位于第二推板18两侧，且均匀间隔设置，所述凸起20与第二凹槽17配合使用；
[0021]所述第二推板18两侧设有传送支架21，所述传送支架21上设有滚轮22，所述滚轮22上设有往复履带23，所述滚轮22与往复履带23配合使用，所述往复履带23内设有第一带辊24和第二带辊25，所述第一带辊24和第二带辊25分别设置于架板I两侧，所述第一带辊24和第二带辊25均连接有电机26。
[0022]本实用新型的工作方式为:
[0023]因凸板与第一凹槽配合，凸起与第二凹槽配合，使本实用新型架板两侧的第一推板和第二推板配合连接，形成铝片叠放的空间，当束带好的铝片不断放置此空间内，第一推板和第二推板起定位作用，使铝片因惯性放置于本实用新型内时，被叠放整齐，丝杆电机带动滑块移动，从而带动第一推板移动，此时铝片置于凸板上，当电机带动第一带辊和第二带辊旋转，从而带动滚轮移动，使第二推板托着铝片移动，便于移去叠放好的铝片，之后复位可重复对下一批的铝片定位叠放。
[0024]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种铝片定位叠放装置，包括架板，其特征为，所述架板两侧分别设有第一传动机构 和第二传动机构，所述第一传动机构包括滑道、支架和第一推板，所述滑道内设有丝杆，所 述丝杆上设有滑块和丝杆电机，所述支架由竖直架和水平架组成，所述竖直架一端与滑块 相连，另一端与水平架垂直相连，所述水平架与第一推板垂直相连，所述第一推板位于架板 顶面，所述第一推板具有推面和连接面，所述推面和连接面垂直相连，所述推面底部设有第 一凹槽，所述连接面上设有若干第二凹槽，所述若干第二凹槽均匀间隔设置，所述第二传动 机构与第一传动机构结构一致，所述第二传动机构与第一传动机构对称设置； 所述架板上设有第二推板，所述第二推板与第一推板垂直设置，所述第二推板上设有 凸板和若干凸起，所述凸板位于第二推板侧面底部，所述凸板与第一凹槽配合使用，所述若 干凸起分别位于第二推板两侧，且均匀间隔设置，所述凸起与第二凹槽配合使用； 所述第二推板两侧设有传送支架，所述传送支架上设有滚轮，所述滚轮上设有往复履 带，所述滚轮与往复履带配合使用，所述往复履带内设有第一带辊和第二带辊，所述第一带 辊和第二带辊分别设置于架板两侧，所述第一带辊和第二带辊均连接有电机。2.如权利要求1所述的一种铝片定位叠放装置，其特征为，所述第一推板的推面上设有 若干弹性减震体，所述若干弹性减震体一侧相互连接，所述弹性减震体截面为半圆形，所述 弹性减震体内设有半圆空腔。
【文档编号】B65D25/10GK205441245SQ201521016543
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月9日
【发明人】王亚敏
【申请人】沭阳银泰铝业有限公司