玻璃基板的包装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃基板的包装装置，包括底板(1)，从该底板(1)向上延伸并向后倾斜的背板(2)，置于底板(1)上的压板(3)和压框(4)，其中玻璃基板(10)置于底板(1)上且斜靠在背板(2)上，压板(3)压靠在玻璃基板(10)上，压框(4)压靠在压板(3)上，在压框(4)和背板(2)之间使用打包带(5)拉紧，压板(3)包括固定在一起的内衬板(31)和外护板(32)，外护板(32)的上侧边和左右侧边均超出玻璃基板(10)的上侧边和左右侧边，内衬板(31)的四个侧边均位于玻璃基板(10)的四个侧边之内。打包带施力时，作用力不会作用到玻璃基板的四个侧边，并且也不会直接作用到玻璃基板上，因此可以很好地保护玻璃基板，尽可能地避免玻璃基板开箱碎片的问题。
【专利说明】
玻璃基板的包装装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种玻璃基板的成品包装，具体地，涉及一种玻璃基板的包装装置。
【背景技术】
[0002]玻璃基板的包装装置主要包括底板、从底板向上延伸且稍微向后倾斜的背板、置于底板上的压板和压框，包装时，多片玻璃基板置于底板上且靠在背板上，然后放置压板和压框，使用打包带拉紧压框，以固定玻璃基板。现有技术中，压板和玻璃基板尺寸相同，在打包带拉紧时，玻璃基板四边受力较大，送到客户生产线上开箱时，玻璃基板的四边容易破碎，即出现开箱破片的现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种玻璃基板的包装装置，能够解决玻璃基板四边容易破碎的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃基板的包装装置，包括底板，从该底板向上延伸并向后倾斜的背板，置于所述底板上的压板和压框，其中玻璃基板置于所述底板上且斜靠在所述背板上，所述压板压靠在所述玻璃基板上，所述压框压靠在所述压板上，在所述压框和背板之间使用打包带拉紧，所述压板包括固定在一起的内衬板和外护板，所述外护板的上侧边和左右侧边均超出所述玻璃基板的上侧边和左右侧边，所述内衬板的四个侧边均位于所述玻璃基板的四个侧边之内。
[0005]所述玻璃基板、内衬板和外护板的宽度方向的中心线对齐，且所述玻璃基板和内衬板的高度方向的中心线对齐。
[0006]所述外护板的上侧边比所述玻璃基板的上侧边超出10mm至200mm。
[0007]所述外护板的左右侧边比所述玻璃基板的左右侧边分别超出20mm至40mm。
[0008]所述玻璃基板的四个侧边比所述内衬板的四个侧边分别超出20mm至40mm。
[0009]所述内衬板为KT发泡板，所述外护板为PP板。
[0010]所述背板和玻璃基板之间设置有垫板。
[0011 ]所述打包带在所述玻璃基板的左右两侧连接所述压框和背板。
[0012]通过上述技术方案，压板包括内衬板和外护板，靠近玻璃基板的内衬板尺寸小于玻璃基板，因此打包带施力时，作用力不会作用到玻璃基板的四个侧边，并且也不会直接作用到玻璃基板上，因此可以很好地保护玻璃基板，尽可能地避免玻璃基板开箱碎片的问题。
[0013]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0014]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0015]图1是根据本实用新型一种实施方式提供的玻璃基板的包装装置的立体示意图。
[0016]图2是图1中包装装置的侧面示意图。
[0017]图3是玻璃基板与压板的尺寸对比示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0019]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指常规使用状态下的方向。
[0020]如图1至图3所示，一种玻璃基板的包装装置，包括底板I，从该底板I向上延伸并向后倾斜的背板2，置于底板I上的压板3和压框4，其中玻璃基板10置于底板I上且斜靠在背板2上，压板3压靠在玻璃基板10上，压框4压靠在压板3上，在压框4和背板2之间使用打包带5拉紧，压板3包括固定在一起的内衬板31和外护板32，外护板32的上侧边和左右侧边均超出玻璃基板10的上侧边和左右侧边，内衬板31的四个侧边均位于玻璃基板10的四个侧边之内。
[0021]通过上述技术方案，压板3包括内衬板31和外护板32，靠近玻璃基板10的内衬板31尺寸小于玻璃基板10，因此打包带5施力时，作用力不会作用到玻璃基板10的四个侧边，并且也不会直接作用到玻璃基板10上，因此可以很好地保护玻璃基板10，尽可能地避免玻璃基板10开箱碎片的问题。
[0022]优选地，如图3所示，玻璃基板10、内衬板31和外护板32的宽度方向的中心线对齐，且玻璃基板1和内衬板31的高度方向的中心线对齐，玻璃基板1和内衬板31中心对齐。
[0023]优选地，外护板32的上侧边比玻璃基板10的上侧边超出10mm至200mm。外护板32的左右侧边比玻璃基板10的左右侧边分别超出20mm至40mm。玻璃基板10的四个侧边比内衬板31的四个侧边分别超出20mm至40mm。通过这些参数，可以更好地符合玻璃基板包装的实际情况，更好地保护玻璃基板。
[0024]优选地，内衬板31优选为KT发泡板，外护板32优选为PP板。KT发泡板是常见于广告展示、包装、建筑装饰中的一种新型板材，是将PS颗粒进行发泡再生成板芯，在经过表面覆膜压合而成，属于现有常用板材。PP板即聚丙烯板。通过这种材料板，一方面可以对玻璃基板提供很好的保护，另一方面也可以满足玻璃基板的包装强度。
[0025]另外，背板2和玻璃基板10之间优选设置有垫板6，以对玻璃基板10提供更好的保护。
[0026]如图1所示，作为一种优选的实施例，打包带5在玻璃基板10的左右两侧连接压框4和背板2。
[0027]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0028]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0029]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种玻璃基板的包装装置，包括底板(I)，从该底板(I)向上延伸并向后倾斜的背板(2)，置于所述底板(I)上的压板(3)和压框(4)，其中玻璃基板(10)置于所述底板(I)上且斜靠在所述背板(2)上，所述压板(3)压靠在所述玻璃基板(1)上，所述压框(4)压靠在所述压板(3)上，在所述压框(4)和背板(2)之间使用打包带(5)拉紧，其特征在于，所述压板(3)包括固定在一起的内衬板(31)和外护板(32)，所述外护板(32)的上侧边和左右侧边均超出所述玻璃基板(10)的上侧边和左右侧边，所述内衬板(31)的四个侧边均位于所述玻璃基板(10)的四个侧边之内。2.根据权利要求1所述的玻璃基板的包装装置，其特征在于，所述玻璃基板(10)、内衬板(31)和外护板(32)的宽度方向的中心线对齐，且所述玻璃基板(10)和内衬板(31)的高度方向的中心线对齐。3.根据权利要求2所述的玻璃基板的包装装置，其特征在于，所述外护板(32)的上侧边比所述玻璃基板(10)的上侧边超出10mm至200mm。4.根据权利要求2所述的玻璃基板的包装装置，其特征在于，所述外护板(32)的左右侧边比所述玻璃基板(1)的左右侧边分别超出20mm至40_。5.根据权利要求2所述的玻璃基板的包装装置，其特征在于，所述玻璃基板(10)的四个侧边比所述内衬板(31)的四个侧边分别超出20mm至40mm。6.根据权利要求1所述的玻璃基板的包装装置，其特征在于，所述内衬板(31)为KT发泡板，所述外护板(32)为PP板。7.根据权利要求1所述的玻璃基板的包装装置，其特征在于，所述背板(2)和玻璃基板(10)之间设置有垫板(6)。8.根据权利要求1所述的玻璃基板的包装装置，其特征在于，所述打包带(5)在所述玻璃基板(10)的左右两侧连接所述压框(4)和背板(2)。
【文档编号】B65D61/00GK205441469SQ201521127286
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】任晓金, 李兆廷, 薄昌盛
【申请人】郑州旭飞光电科技有限公司, 东旭光电科技股份有限公司