煤粉给料罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种煤粉给料罐。本实用新型的煤粉给料罐，包括筒体，所述筒体内设置有进料装置和出料装置，所述进料装置包括设置在所述筒体顶部，且连通所述筒体内外两侧的进料口，所述出料装置包括多个并列设置在所述筒体底部的出料锥斗，所述出料锥斗上口直径大于下口直径，所述筒体在所述出料锥斗的锥斗面以上部分为上腔体，所述筒体在所述出料锥斗的锥斗面以下部分为下腔体，所述出料锥斗下口为所述筒体的出料端，其特征在于，所述筒体内还包括助吹装置，所述助吹装置具有可向所述出料锥斗内吹出气体的助吹管。本实用新型能够避免在出料锥斗内的煤粉出现堆积堵塞，保证煤粉的稳定输送。
【专利说明】
煤粉给料罐
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及气力输送领域，尤其涉及一种煤粉给料罐。
【背景技术】
[0002]在进行煤粉输送时，通常可以采用煤粉给料罐作为煤粉的中继输送设备，首先从上游设备输送至煤粉给料罐内，再采取气力输送方式将煤粉给料罐中的煤粉输送至下游设备中。
[0003]目前，为了保证煤粉的正常输送，常用的煤粉给料罐中通常采用流化装置对煤粉进行流化后，再进行输送。具体的，煤粉给料罐的筒体上具有进料装置和出料装置，在出料装置内含有流化装置，对煤粉进行流化后输送。此外，煤粉给料罐的筒体上还包括有均压装置和泄压装置等。
[0004]然而，目前煤粉给料罐中的流化装置的作用范围较为有限，只能作用于流化装置所在的输出口附近煤粉，而在煤粉给料罐中上方煤粉会形成积压，容易导致煤粉堵塞而不能连续稳定地输送煤粉。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种煤粉给料罐，能够连续稳定地输送煤粉。
[0006]本实用新型提供一种煤粉给料罐，包括筒体，筒体内设置有进料装置和出料装置，进料装置包括设置在筒体顶部，且连通筒体内外两侧的进料口，出料装置包括多个并列设置在筒体底部的出料锥斗，出料锥斗上口直径大于下口直径，筒体在出料锥斗的锥斗面以上部分为上腔体，筒体在出料锥斗的锥斗面以下部分为下腔体，出料锥斗下口为筒体的出料端，筒体内还包括助吹装置，助吹装置具有可向出料锥斗内吹出气体的助吹管。
[0007]可选的，助吹管为文丘里管。
[0008]可选的，助吹装置包括脉冲式吹气器，脉冲式吹气器位于助吹管的进气端，脉冲式吹气器用于向助吹管内间断吹入气体。
[0009]可选的，助吹管为多个，且每个助吹管对应一个出料锥斗。
[0010]可选的，煤粉给料罐还包括均压管道和泄压管道，均压管道第一端连接筒体的上腔体，均压管道第二端连接筒体的下腔体，泄压管道的第一端与筒体的上腔体相连，泄压管道的第二端与外界连通。
[0011 ]可选的，均压管道的第一端与泄压管道的第二端均设置有防止煤粉进入的过滤装置。
[0012]可选的，相邻出料锥斗之间的连接缝上方覆盖有防磨盖板。
[0013]可选的，煤粉给料罐还包括竖直设置在出料锥斗上方的煤粉隔板，煤粉隔板的位置与相邻出料锥斗之间的连接缝位置相对应。
[0014]本实用新型提供的煤粉给料罐包括筒体，筒体内设置有进料装置和出料装置，进料装置包括设置在筒体顶部，且连通筒体内外两侧的进料口，出料装置包括多个并列设置在筒体底部的出料锥斗，出料锥斗上口直径大于下口直径，筒体在出料锥斗的锥斗面以上部分为上腔体，筒体在出料锥斗的锥斗面以下部分为下腔体，出料锥斗下口为筒体的出料端，筒体内还包括助吹装置，助吹装置具有可向出料锥斗内吹出气体的助吹管。这样可以向出料锥斗中吹出气体，使煤粉颗粒被气体吹起翻腾，增加出料锥斗中煤粉的流动性，以避免在出料锥斗内的煤粉出现堆积堵塞。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型实施例一提供的煤粉给料罐的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例一提供的煤粉给料罐的截面示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]图1是本实用新型实施例一提供的煤粉给料罐的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的煤粉给料罐包括筒体I，筒体I内设置有进料装置2和出料装置3，进料装置2包括设置在筒体I顶部，且连通筒体I内外两侧的进料口 21，出料装置3包括多个并列设置在筒体I底部的出料锥斗31，出料锥斗31上口直径大于下口直径，筒体I在出料锥斗31的锥斗面以上部分为上腔体11，筒体I在出料锥斗31的锥斗面以下部分为下腔体12，出料锥斗31下口为筒体I的出料端，筒体I内还包括助吹装置4，助吹装置4具有可向出料锥斗31内吹出气体的助吹管41。
[0020]具体的，煤粉给料罐具有一个筒体I，筒体I内部可以容纳煤粉。筒体I顶部设置有进料口 21，进料口 21与筒体I的内外两侧连通，可以连通上游设备与煤粉给料罐内部，使煤粉从进料口 21进入煤粉给料罐的筒体I内部。煤粉给料罐筒体I的下侧设置有多个出料锥斗31，出料锥斗31彼此并列设置在筒体I底部，且出料锥斗31的上口直径大于下口直径，以呈底大口小的状态。出料锥斗31的下口为筒体I的出料端，这样煤粉进入出料锥斗31后，会从出料锥斗31的底部小口出来并落入下游设备中。
[0021]为了避免煤粉积压在出料锥斗31中，在筒体I内还设置有助吹装置4，助吹装置4包括有助吹管41，助吹管41可以向出料锥斗31中吹出气体，使煤粉颗粒被气体吹起翻腾，增加出料锥斗31中煤粉的流动性，以避免在出料锥斗31内的煤粉出现堆积堵塞。
[0022]其中，作为优选的，助吹装置4中的助吹管41是文丘里管。文丘里管为中空直管，其一端为短的圆柱段，而另一端为扩散端，即呈扩散状的锥形管。扩散端的中段直径较小，而两端直径较大，从而在扩散端中部形成了一个呈收缩状的喉道。当气体在文丘里管内流动时，在管道的最窄处，动态压力达到最大值，静态压力达到最小值.气体的速度因为通流横截面面积减小而上升。整个涌流都要在同一时间内经历管道缩小过程，因而压力也在同一时间减小。进而产生压力差，这个压力差能够给流体提供一个外在吸力，从而使气体从文丘里管中吹出时，通过压力吸附作用而将周围的空气吸入文丘里管中，从而加快气体的流动。
[0023]为了保证对煤粉的吹起效果，助吹装置4包括有脉冲式吹气器(图中未示出)，脉冲式吹气器位于助吹管41的进气端，脉冲式吹气器用于向助吹管41内间断吹入气体。因为气体是间歇性吹入出料锥斗31，这样的脉冲式吹气方式比起连续吹气，能够更加有效地吹起煤粉，加强煤粉颗粒的翻腾效果，以避免煤粉的堆积堵塞现象。
[0024]因为在煤粉给料罐中具有多个出料锥斗31，所以相应的，助吹管41也设置为多个，且每个助吹管41对应一个出料锥斗31。这样每个出料锥斗31都有对应的一个助吹管41进行气体喷吹，可以最大效率地保证煤粉进入出料锥斗31后不会堆积在一起，加强煤粉给料罐中的煤粉流动性，保证煤粉的顺利出料。
[0025]通常的，因为煤粉给料罐是压力容器，而出料锥斗31之间的焊缝不利于承压，所以煤粉给料罐在进行供料时，为了让出料锥斗31不承受气体压力，还会设置管道以保持上下腔体之间的压力均衡。此时，煤粉给料罐还包括均压管道13和泄压管道14，均压管道13第一端连接筒体I的上腔体U，均压管道13第二端连接筒体I的下腔体12，泄压管道14的第一端与筒体I的上腔体11相连，泄压管道14的第二端与外界连通。当上腔体11与下腔体12之间压力平衡时，出料锥斗31只承受煤粉的重量，
[0026]因为均压管道13的存在，煤粉给料罐的筒体I内部的上腔体11和下腔体12之间可以维持相等压力，这样上下腔体之间压差得到平衡，出料锥斗31在工作时可不受压力影响而正常出料。此外，泄压管道14和外界连通，也能够保证上腔体11内部的压力不至于过大，而将筒体I内压力保持在安全范围内。
[0027]为了避免煤粉堵塞在均压管道13和泄压管道14中，均压管道13的第一端与泄压管道14的第二端均设置有防止煤粉进入的过滤装置15。过滤装置15可以为过滤板或者过滤网等。过滤装置15可以只让输送气体进入管道，而将煤粉阻挡在外部，从而避免了煤粉堵塞现象。
[0028]可选的，因为煤粉给料罐的多个出料锥斗31之间一般通过焊接等方式进行连接，而煤粉在下落时，会对出料锥斗31之间的焊缝等连接缝造成冲击，而使出料锥斗31之间的连接缝产生磨损，并会使煤粉落入煤粉给料罐的下腔体12中。为了避免连接缝的磨损，在相邻出料锥斗之间的连接缝上方覆盖有防磨盖板32。防磨盖板32盖设在相邻出料锥斗31的连接缝上方，这样煤粉下落时，防磨盖板32会对连接缝起到保护作用，防止焊缝等连接缝出现磨损。
[0029]此外，因为煤粉给料罐的出料锥斗31深度较浅，煤粉在下落时，容易互相影响，导致下游煤粉输送不均。因而可以在可以设置有导向作用的隔板，以使煤粉下落时，在隔板的导向作用下均匀地落入各个独立的出料锥斗中。具体的，图2是本实用新型实施例一提供的煤粉给料罐的截面示意图。如图2所示，煤粉给料罐还包括竖直设置在出料锥斗31上方的煤粉隔板33，煤粉隔板33的位置与相邻出料锥斗31之间的连接缝位置相对应。因为煤粉隔板33的位置与出料锥斗31的连接缝相对应，所以煤粉隔板33将筒体中下部分隔而成了几个独立区域，每个区域均对应一个出料锥斗31。因为煤粉隔板33具有一定的高度，当煤粉下落时，可以通过煤粉隔板33的导向作用提前进入至对应的独立区域中，并下落至该区域对应的出料锥斗31内。这样保证了每个出料锥斗的容煤量，进一步保证了煤粉能够稳定输送至下游设备。
[0030]本实施例中，煤粉给料罐包括筒体，筒体内设置有进料装置和出料装置，进料装置包括设置在筒体顶部，且连通筒体内外两侧的进料口，出料装置包括多个并列设置在筒体底部的出料锥斗，出料锥斗上口直径大于下口直径，筒体在出料锥斗的锥斗面以上部分为上腔体，筒体在出料锥斗的锥斗面以下部分为下腔体，出料锥斗下口为筒体的出料端，筒体内还包括助吹装置，助吹装置具有可向出料锥斗内吹出气体的助吹管。这样可以向出料锥斗中吹出气体，使煤粉颗粒被气体吹起翻腾，增加出料锥斗中煤粉的流动性，以避免在出料锥斗内的煤粉出现堆积堵塞。
[0031]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种煤粉给料罐，包括筒体，所述筒体内设置有进料装置和出料装置，所述进料装置包括设置在所述筒体顶部，且连通所述筒体内外两侧的进料口，所述出料装置包括多个并列设置在所述筒体底部的出料锥斗，所述出料锥斗上口直径大于下口直径，所述筒体在所述出料锥斗的锥斗面以上部分为上腔体，所述筒体在所述出料锥斗的锥斗面以下部分为下腔体，所述出料锥斗下口为所述筒体的出料端，其特征在于，所述筒体内还包括助吹装置，所述助吹装置具有可向所述出料锥斗内吹出气体的助吹管。2.根据权利要求1所述的煤粉给料罐，其特征在于，所述助吹管为文丘里管。3.根据权利要求1所述的煤粉给料罐，其特征在于，所述助吹装置包括脉冲式吹气器，所述脉冲式吹气器位于所述助吹管的进气端，所述脉冲式吹气器用于向所述助吹管内间断吹入气体。4.根据权利要求1-3任一项所述的煤粉给料罐，其特征在于，所述助吹管为多个，且每个所述助吹管对应一个所述出料锥斗。5.根据权利要求1-3任一项所述的煤粉给料罐，其特征在于，还包括均压管道和泄压管道，所述均压管道第一端连接所述筒体的上腔体，所述均压管道第二端连接所述筒体的下腔体，所述泄压管道的第一端与所述筒体的上腔体相连，所述泄压管道的第二端与外界连通。6.根据权利要求5所述的煤粉给料罐，其特征在于，所述均压管道的第一端与所述泄压管道的第二端均设置有防止煤粉进入的过滤装置。7.根据权利要求1-3任一项所述的煤粉给料罐，其特征在于，相邻出料锥斗之间的连接缝上方覆盖有防磨盖板。8.根据权利要求1-3任一项所述的煤粉给料罐，其特征在于，还包括:竖直设置在所述出料锥斗上方的煤粉隔板，所述煤粉隔板的位置与相邻出料锥斗之间的连接缝位置相对应。
【文档编号】B65D88/72GK205441510SQ201620155875
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】彭敏, 全健森, 蒋芹, 汪苑婕
【申请人】安徽科达洁能股份有限公司