粉料圆管出仓绞龙的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种出仓绞龙，尤其是一种粉料圆管出仓绞龙，属于食品加工设备的技术领域。按照本实用新型提供的技术方案，所述粉料圆管出仓绞龙，包括绞龙输送管，在所述绞龙输送管内设置同轴分布的绞龙轴，所述绞龙输送管的一端设置用于驱动绞龙轴在绞龙输送管内转动的转动驱动机构，绞龙输送管的另一端设有用于将粉料输出的出料筒；绞龙输送管上设有绞龙进料锥斗，绞龙进料锥斗位于转动驱动机构与出料筒间，所述绞龙进料锥斗上设置仓底卸料器，所述仓底卸料器通过绞龙进料锥斗与绞龙输送管相连通。本实用新型结构紧凑，提高使用效率以及局部使用率，延长使用寿命，降低使用成本，减少积料，维护方便，外型美观，节能环保，安全可靠。
【专利说明】
粉料圆管出仓绞龙
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种出仓绞龙，尤其是一种粉料圆管出仓绞龙，属于食品加工设备的技术领域。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，工业生产也在不断的改变着生产方式，以便生产出更多更好的产品，以实现更多的产业价值。作为为产品输送设备亦应该紧跟时代发展的脚步，不断提升设备的性能，满足各种生产环境下的使用要求。
[0003]粉体物料生产、包装生产行业中，绞龙输送已经应用很普遍了，输送绞龙使用效率要适应生产，不然会严重影响产值。目前，市场上主流的绞龙虽然可以满足生产需要，但是其结构使得在生产使用的从在一些缺陷，具体为:第一，绞龙动力部分衔接是裸漏在外面，这样的结构势必使其传动处无法加润滑油而影响连接部分零件的寿命。即便是加入润滑油，由于其是裸漏在外面的容易吸附粉尘也是对其零件的有害而无利;第二，绞龙的出料一端的固定模式大多采用的在出料管上焊接处一些延伸出的支架作为固定的基点，这种方式加长了绞龙的长度，限制了有些空间紧促的环境下使用，同时外观也不是很好看的；第三，很多使用中的绞龙与其上一层的物料输送都是直接连接，安装难度大，或者是软连接用抱箍直接安装，造成绞龙顶部有些积料现场，将严重影响物料的卫生状况。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种粉料圆管出仓绞龙，其结构紧凑，提高使用效率以及局部使用率，延长使用寿命，降低使用成本，减少积料，维护方便，外型美观，节能环保，安全可靠。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案，所述粉料圆管出仓绞龙，包括绞龙输送管，在所述绞龙输送管内设置同轴分布的绞龙轴，所述绞龙输送管的一端设置用于驱动绞龙轴在绞龙输送管内转动的转动驱动机构，绞龙输送管的另一端设有用于将粉料输出的出料筒;绞龙输送管上设有绞龙进料锥斗，绞龙进料锥斗位于转动驱动机构与出料筒间，所述绞龙进料锥斗上设置仓底卸料器，所述仓底卸料器通过绞龙进料锥斗与绞龙输送管相连通。
[0006]所述转动驱动机构包括减速电机以及传动箱，减速电机的输出轴穿入传动箱内，并通过连接链轮以及双排链与绞龙轴穿入传动箱内的端部柔性连接。
[0007]所述减速电机的减速电机法兰盘与传动箱固定连接，绞龙输送管的端部通过第一输送管连接法兰以及连接法兰固定螺栓与传动箱固定连接，绞龙轴通过绞龙轴轴承座安装于传动箱内，所述绞龙轴轴承座利用轴端密封件与传动箱密封连接。
[0008]所述绞龙进料锥斗上设有物料检测器，仓底卸料器通过软连接套与绞龙进料锥斗连接，软连接套的下端通过下软连接法兰板与绞龙进料锥斗固定连接，软连接套的上端通过上软连接法兰板与仓底卸料器固定连接。
[0009]所述出料筒上设置能与绞龙输送管匹配的输送连接管，输送连接管通过第二输送管连接法兰与绞龙输送管连接;绞龙轴穿过输送连接管后与出料筒内的连接轴的一端连接，连接轴的另一端通过连接轴轴承座安装于出料筒上。
[0010]所述连接轴轴承座位于出料筒外，连接轴轴承座通过轴端固定板安装于出料筒的轴端固定连接板上。
[0011]所述出料筒上设有防堵检修盖以及用于检修所述防堵检修盖开关状态的检测开关。
[0012]所述连接轴轴承座内设有用于轴端固定板密封的密封圈。
[0013]本实用新型的优点:绞龙输送管的一端设置用于驱动绞龙轴转动的转动驱动机构，绞龙输送管的另一端设置用于出料的出料筒，转动驱动机构的减速电机通过传动箱与绞龙轴的一端形成密闭的配合形式，出料筒上通过检测开关确定防堵检修盖的打开状态，从而提高使用效率以及局部使用率，延长使用寿命，降低使用成本，减少积料，维护方便，夕卜型美观，结构紧凑，节能环保，安全可靠。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1的俯视图。
[0016]图3为本实用新型转动驱动机构与绞龙轴的配合示意图。
[0017]图4为本实用新型绞龙进料锥斗与仓底卸料器的配合示意图。
[0018]图5为本实用新型绞龙轴与出料筒的配合示意图。
[0019]图6为图5的俯视图。
[0020]附图标记说明:1-减速电机、2-传动箱、3-双排链、4-连接链轮、5-绞龙轴轴承座、6-轴端密封件、7-连接法兰固定螺栓、8-绞龙进料锥斗、9-下软连接法兰板、10-软连接套、11-上软连接套、12-仓底卸料器、13-物料检测器、14-绞龙输送管、15-第二输送管连接法兰、16-检测开关、17-防堵检修盖、18-绞龙轴、19-轴端固定连接板、20-轴端固定板、21-密封圈、22-连接轴轴承座、23-出料筒、24-第一输送管连接法兰、25-输送连接管以及26-连接轴。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]如图1和图2所示:为了能提高使用效率以及局部使用率，延长使用寿命，降低使用成本，本实用新型包括绞龙输送管14，在所述绞龙输送管14内设置同轴分布的绞龙轴18，所述绞龙输送管14的一端设置用于驱动绞龙轴18在绞龙输送管14内转动的转动驱动机构，绞龙输送管14的另一端设有用于将粉料输出的出料筒23;绞龙输送管14上设有绞龙进料锥斗8，绞龙进料锥斗8位于转动驱动机构与出料筒23间，所述绞龙进料锥斗8上设置仓底卸料器12，所述仓底卸料器12通过绞龙进料锥斗8与绞龙输送管14相连通。
[0023]具体地，绞龙输送管14呈横向分布状态，绞龙轴18位于绞龙输送管14内，绞龙轴18与所述绞龙输送管14呈同轴分布，绞龙轴18能在绞龙输送管14内转动，绞龙轴18在转动驱动机构驱动作用下转动时，能将进入绞龙输送管14内的粉料输送至出料筒23内，以由出料筒23将粉料输出至所需的位置。本实用新型实施例中，转动驱动机构、出料筒23分别位于绞龙输送管14的两端，绞龙输送管14与转动驱动机构、出料筒23间的结合部均进行有效密封，能有效减少对生产环境的污染，且通过转动驱动机构、出料筒23能将绞龙输送管14以及绞龙轴18安装在所需的位置，从而能提高使用效率以及局部使用率，延长使用寿命，降低使用成本。
[0024]如图3所示，所述转动驱动机构包括减速电机I以及传动箱2，减速电机I的输出轴穿入传动箱2内，并通过连接链轮4以及双排链3与绞龙轴18穿入传动箱2内的端部柔性连接。
[0025]所述减速电机I的减速电机法兰盘与传动箱2固定连接，绞龙输送管14的端部通过第一输送管连接法兰24以及连接法兰固定螺栓7与传动箱2固定连接，绞龙轴18通过绞龙轴轴承座5安装于传动箱2内，所述绞龙轴轴承座5利用轴端密封件6与传动箱2密封连接。
[0026]本实用新型实施例中，减速电机I通过传动箱2与绞龙轴18以及绞龙输送管14匹配连接，传动箱2包括箱体框架以及可拆卸的盖板，通过可拆卸盖板能方便进行维修。减速电机I具有减速电机法兰，减速电机I通过减速电机法兰与传动箱2的侧板采用螺栓等连接固定，以实现减速电机I与传动箱2之间的连接固定。减速电机I与传动箱2连接后，减少电机I的输出轴穿入传动箱2内，此外，绞龙轴18的长度大于绞龙输送管14的长度。为了能与减速电机I的输出轴进行配合，绞龙轴18的端部也穿入传动箱2内，绞龙轴18位于传动箱2内的端部利用绞龙轴轴承座5与传动箱2进行配合，绞龙轴轴承座5利用轴端密封件6与传动箱2进行密封，绞龙轴18的端部利用绞龙轴轴承座5进行支撑以及转动。绞龙轴18位于传动箱2的端部、减速电机I的输出轴分别利用连接链轮4以及双排链3进行柔性连接，即实现减速电机I的输出轴与绞龙轴18的连接，从而能够通过减速电机I实现绞龙轴18转动的驱动。
[0027]此外，绞龙输送管14邻近传动箱2的端部利用第一输送管连接法兰24与传动箱2外壁的侧板连接，第一输送管连接法兰24与传动箱2的侧板间利用螺栓等进行连接固定;第一输送管连接法兰24与传动箱2之间可以加装密封垫，以防止漏粉。本实用新型实施例中，转动驱动机构通过传动箱2将减速电机I与绞龙轴18之间的连接传动形成密闭的空间，减少对生产物对环境的污染，有效延长绞龙轴18的使用寿命。
[0028]如图4所示，所述绞龙进料锥斗8上设有物料检测器13，仓底卸料器12通过软连接套10与绞龙进料锥斗8连接，软连接套10的下端通过下软连接法兰板9与绞龙进料锥斗8固定连接，软连接套10的上端通过上软连接法兰板11与仓底卸料器12固定连接。
[0029]本实用新型实施例中，绞龙进料锥斗8位于绞龙输送管14上，绞龙进料锥斗8与绞龙输送管14连接下端的宽度大于绞龙进料锥斗8上端的宽度。场地卸料器12位于绞龙进料锥斗8的上方，软连接套10可以采用硅胶套，仓底卸料器12利用软连接套10实现与绞龙进料锥斗8间的软连接。物料检测器13用于检测是否有物料通过绞龙进料锥斗8进入绞龙输送管14内，仓底卸料器12用于将粉料送入绞龙进料锥斗8内，仓底卸料器12以及物料检测器13均可以采用本技术领域常用的结构形式，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。
[0030]如图5和图6所示，所述出料筒8上设置能与绞龙输送管14匹配的输送连接管25，输送连接管25通过第二输送管连接法兰15与绞龙输送管14连接;绞龙轴18穿过输送连接管25后与出料筒23内的连接轴26的一端连接，连接轴26的另一端通过连接轴轴承座22安装于出料筒23上。
[0031]本实用新型实施例中，出料筒23呈筒状，出料筒23上设置与绞龙输送管14匹配的输送连接管25，输送连接管25通过第二输送管连接法兰15与绞龙输送管14的端部连接，且输送连接管25与绞龙输送管14连接后呈同轴分布。绞龙轴18的端部穿过输送连接管25后进入出料筒23内，连接轴26通过螺栓等与绞龙轴18固定连接，连接轴26与绞龙轴18同轴分布，连接轴26通过连接轴轴承座22安装于出料筒23上，从而实现绞龙轴18与出料筒23间的配合连接，通过连接轴26与绞龙轴18的连接配合，能够实现绞龙轴18端部的支撑以及绞龙轴18的转动支持。
[0032]进一步地，所述连接轴轴承座22位于出料筒23外，连接轴轴承座22通过轴端固定板20安装于出料筒23的轴端固定连接板19上。
[0033]本实用新型实施例中，连接轴轴承座22内包括与连接轴16配合的连接轴轴承，连接轴轴承座22通过轴端固定板20与轴端固定连接板19固定，所述连接轴轴承座22内设有用于轴端固定板20密封的密封圈21，利用密封圈21实现与外部的有效密封。
[0034]所述出料筒23上设有防堵检修盖17以及用于检修所述防堵检修盖17开关状态的检测开关16。打开防堵检修盖17时，能实现对出料筒23的内部进行所需的检修作业，正常使用时，需要将防堵检修盖17封闭。而当防堵检修盖17处于打开状态时，检测开关16能检测防堵检修盖17处于打开状态;在具体实施时，为了确保作业的安全，当防堵检修盖17处于打开状态时，可以停止绞龙轴18的转动等安保措施，具体措施可以根据需要进行选择确定，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。
[0035]本实用新型绞龙输送管14的一端设置用于驱动绞龙轴18转动的转动驱动机构，绞龙输送管14的另一端设置用于出料的出料筒23，转动驱动机构的减速电机I通过传动箱2与绞龙轴18的一端形成密闭的配合形式，出料筒23上通过检测开关16确定防堵检修盖17的打开状态，从而提高使用效率以及局部使用率，延长使用寿命，降低使用成本，减少积料，维护方便，外型美观，结构紧凑，节能环保，安全可靠。
【主权项】
1.一种粉料圆管出仓绞龙，其特征是:包括绞龙输送管(14)，在所述绞龙输送管(14)内设置同轴分布的绞龙轴(18)，所述绞龙输送管(14)的一端设置用于驱动绞龙轴(18)在绞龙输送管(14)内转动的转动驱动机构，绞龙输送管(14)的另一端设有用于将粉料输出的出料筒(23);绞龙输送管(14)上设有绞龙进料锥斗(8)，绞龙进料锥斗(8)位于转动驱动机构与出料筒(23)间，所述绞龙进料锥斗(8)上设置仓底卸料器(12)，所述仓底卸料器(12)通过绞龙进料锥斗(8)与绞龙输送管(14)相连通。2.根据权利要求1所述的粉料圆管出仓绞龙，其特征是:所述转动驱动机构包括减速电机(I)以及传动箱(2)，减速电机(I)的输出轴穿入传动箱(2)内，并通过连接链轮(4)以及双排链(3 )与绞龙轴(18 )穿入传动箱(2 )内的端部柔性连接。3.根据权利要求2所述的粉料圆管出仓绞龙，其特征是:所述减速电机(I)的减速电机法兰盘与传动箱(2)固定连接，绞龙输送管(14)的端部通过第一输送管连接法兰(24)以及连接法兰固定螺栓(7)与传动箱(2)固定连接，绞龙轴(18)通过绞龙轴轴承座(5)安装于传动箱(2 )内，所述绞龙轴轴承座(5 )利用轴端密封件(6 )与传动箱(2 )密封连接。4.根据权利要求1所述的粉料圆管出仓绞龙，其特征是:所述绞龙进料锥斗(8)上设有物料检测器(13)，仓底卸料器(12)通过软连接套(10)与绞龙进料锥斗(8)连接，软连接套(10)的下端通过下软连接法兰板(9)与绞龙进料锥斗(8)固定连接，软连接套(10)的上端通过上软连接法兰板(11)与仓底卸料器(12)固定连接。5.根据权利要求1所述的粉料圆管出仓绞龙，其特征是:所述出料筒(8)上设置能与绞龙输送管(14)匹配的输送连接管(25)，输送连接管(25)通过第二输送管连接法兰(15)与绞龙输送管(14)连接;绞龙轴(18 )穿过输送连接管(25)后与出料筒(23)内的连接轴(26 )的一端连接，连接轴(26)的另一端通过连接轴轴承座(22)安装于出料筒(23)上。6.根据权利要求5所述的粉料圆管出仓绞龙，其特征是:所述连接轴轴承座(22)位于出料筒(23)外，连接轴轴承座(22)通过轴端固定板(20)安装于出料筒(23)的轴端固定连接板(19)上。7.根据权利要求1所述的粉料圆管出仓绞龙，其特征是:所述出料筒(23)上设有防堵检修盖(17)以及用于检修所述防堵检修盖(17)开关状态的检测开关(16)。8.根据权利要求6所述的粉料圆管出仓绞龙，其特征是:所述连接轴轴承座(22)内设有用于轴端固定板(20)密封的密封圈(21)。
【文档编号】B65G65/46GK205442078SQ201620203496
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】铁兆瑞
【申请人】无锡大东粮食工程科技有限公司