一种天车更换钢丝绳用缠绳辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种天车更换钢丝绳用缠绳辊。该缠绳辊包括：转轴；轴承，沿转轴的轴向设置于转轴的两侧；轴承座，安装于轴承的外圈；外盘，沿转轴的轴向设置于转轴的两侧，其包括圆环和连接管；每一侧的圆环通过连接管与该侧的轴承座相连；挡线板，沿转轴的轴向设置于转轴的两侧，并与转轴相连，挡线板位于外盘的内侧；挡线板的直径小于圆环的直径；若干缠线管，缠线管的两端分别与转轴两侧的挡线板相连，且每一缠线管到转轴中心的距离均相等。本实用新型提供的钢丝绳用缠绳辊具有钢丝绳更换简便，对钢丝绳污染小的优点，有助于提高施工效率，延长钢丝绳的使用寿命。
【专利说明】
一种天车更换钢丝绳用缠绳辊
技术领域
[0001] 本实用新型涉及设备维修技术领域，特别是涉及一种天车更换钢丝绳用缠绳辊。
【背景技术】
[0002] 我国目前更换钢丝绳是将一盘或数盘整盘钢丝绳拉运现场，然后通过人力将所需 单根长度的钢丝绳拽出摆在现场，钢丝绳经截断后与吊车旧钢绳头焊接，最后通过旧钢绳 带动新钢绳的方法实现钢丝绳的更换。此种方式的缺点在于:钢丝绳的长度无法保证，且钢 丝绳拽出后只能摆在地上，地上的泥沙污染钢丝绳，影响钢丝绳的使用寿命。 【实用新型内容】
[0003] 为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种天车更换钢丝绳用缠绳辊。
[0004] 本实用新型提供一种天车更换钢丝绳用缠绳辊，包括：
[0005] 转轴；
[0006] 轴承，沿所述转轴的轴向设置于所述转轴的两侧；
[0007] 轴承座，安装于所述轴承的外圈；
[0008] 外盘，沿所述转轴的轴向设置于所述转轴的两侧，其包括圆环和连接管;每一侧的 圆环通过连接管与该侧的轴承座相连；
[0009] 挡线板，沿所述转轴的轴向设置于所述转轴的两侧，并与所述转轴相连，所述挡线 板位于所述外盘的内侧;所述挡线板的直径小于所述圆环的直径；
[0010] 若干缠线管，所述缠线管的两端分别与所述转轴两侧的挡线板相连，且每一所述 缠线管到所述转轴中心的距离均相等。
[0011] 进一步地，还包括驱动装置，与所述转轴相连，用于驱动所述转轴转动。
[0012] 进一步地，还包括设置于所述转轴一端的联轴器，所述转轴通过联轴器与所述驱 动装置相连。
[0013] 进一步地，还包括轴承限位机构，所述轴承限位机构包括:锁紧螺母和轴承压盖； 所述锁紧螺母与所述轴承相连;所述轴承压盖压设于所述轴承的端面。
[0014] 进一步地，所述缠线管沿所述圆环的周向均匀设置。
[0015] 将整盘钢绳缠在一个或多个本实用新型提供的天车更换钢丝绳用缠绳辊上，当需 要更换钢丝绳时，无需拉运钢绳盘，也不用将钢绳人工拽出，可直接拉运该缠绳辊，按位置 摆放好后即可对接旧钢绳进行更换。钢丝绳不接触地面，保持钢丝绳的洁净，大大缩短了更 换钢丝绳的时间，减轻劳动强度和减少所需的检修人员数量，日常可准备多组缠绕不同长 度钢丝绳的钢绳辊备用，在检修或抢修中可直接拉运进行更换。
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型实施例提供的天车更换钢丝绳用缠绳辊的主视图；
[0017] 图2为本实用新型实施例提供的天车更换钢丝绳用缠绳辊的左视图；
[0018] 图3为本实用新型实施例提供的天车更换钢丝绳用缠绳辊的立体结构示意图。
[0019] 附图标记说明：
【具体实施方式】
[0021] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施 方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022] 请参考图1和图2,该图示出了本实用新型实施例提供的天车更换钢丝绳用缠绳辊 的结构，该缠绳辑包括：
[0023] 转轴 6;
[0024] 轴承2,沿转轴6的轴向设置于转轴6的两侧；
[0025] 轴承座9,安装于轴承2的外圈；
[0026] 外盘，沿转轴6的轴向设置于转轴6的两侧，其包括圆环8和连接管10;每一侧的圆 环8通过连接管10与该侧的轴承座9相连；
[0027] 挡线板5,沿转轴6的轴向设置于转轴6的两侧，并与转轴6相连，挡线板5位于外盘 的内侧;挡线板5的直径小于圆环8的直径；
[0028]若干缠线管7,缠线管7的两端分别与转轴6两侧的挡线板5相连，且每一缠线管7到 转轴6中心的距离均相等。
[0029] 为了防止轴承2发生移动，该缠绳辊还优选包括轴承限位机构，请参见图1，改轴承 限位机构包括:锁紧螺母3和轴承压盖4;锁紧螺母3与轴承2相连;轴承压盖4压设于轴承2的 端面。
[0030] 挡线板5优选为圆形板。若干缠线管7优选沿圆环8的周向均匀设置。由此缠线管7 组成圆形，用来缠绕钢丝绳。
[0031] 进一步地，上述缠绳辊还优选包括驱动装置（图中未示出），该驱动装置与转轴6相 连，用于驱动转轴6转动。为了方便驱动装置与转轴6的连接，提高动力传递效率，该缠绳辊 还优选包括设置于转轴一端6的联轴器1，转轴6通过联轴器1与驱动装置相连。
[0032] 为了提高该缠绳辊的力学性能，该缠绳辊的连接管10和缠线管7均为钢管；圆环8 和连接管10焊接，轴承座9与连接管10焊接，挡线板5与缠线管7焊接。
[0033] 本实施例提供的上述缠绳辊可按照如下方法制备：
[0034]用钢板制作两个尺寸一致的圆环8,通过若干支(如24支)钢管作为连接管10,交错 均布与轴承座9焊接;制作2个圆板作为挡线板5,圆板中心加工圆孔;加工预定尺寸的转轴 6，用转轴将加工好的挡线板5、焊接好的圆环8和轴承座9连在一起;挡线板5与转轴6焊接， 转轴6通过轴承2与轴承座9连接;转轴6与轴承装配时采取上述锁紧螺母3和轴承压盖4对轴 承2定位;两个挡线板5之间用若干支(如8支)钢管作为缠线管7,均布焊接成外径一定的圆， 由此制作成钢丝绳缠绕辊。
[0035] 可将整盘钢绳缠在一个或多个该缠绳辊上，当需要更换钢丝绳时，无需拉运钢绳 盘，也不用将钢绳人工拽出，可直接拉运该缠绳辊，按位置摆放好后即可对接旧钢绳进行更 换。钢丝绳不接触地面，保持钢丝绳的洁净，大大缩短了更换钢丝绳的时间，减轻劳动强度 和减少所需的检修人员数量，日常可准备多组缠绕不同长度钢丝绳的钢绳辊备用，在检修 或抢修中可直接拉运进行更换。
[0036] 由上述内容可知，本实用新型实施例提供的钢丝绳用缠绳辊具有钢丝绳更换简 便，对钢丝绳污染小的优点，有助于提高施工效率，延长钢丝绳的使用寿命。
[0037] 以上对本实用新型所提供的天车更换钢丝绳用缠绳辊进行了详细介绍。本文中应 用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮 助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进 和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1. 一种天车更换钢丝绳用缠绳辊，其特征在于，包括： 转轴； 轴承，沿所述转轴的轴向设置于所述转轴的两侧； 轴承座，安装于所述轴承的外圈； 外盘，沿所述转轴的轴向设置于所述转轴的两侧，其包括圆环和连接管;每一侧的圆环 通过连接管与该侧的轴承座相连； 挡线板，沿所述转轴的轴向设置于所述转轴的两侧，并与所述转轴相连，所述挡线板位 于所述外盘的内侧;所述挡线板的直径小于所述圆环的直径； 若干缠线管，所述缠线管的两端分别与所述转轴两侧的挡线板相连，且每一所述缠线 管到所述转轴中心的距离均相等。2. 根据权利要求1所述的缠绳辊，其特征在于，还包括驱动装置，与所述转轴相连，用于 驱动所述转轴转动。3. 根据权利要求2所述的缠绳辊，其特征在于，还包括设置于所述转轴一端的联轴器， 所述转轴通过联轴器与所述驱动装置相连。4. 根据权利要求1所述的缠绳辊，其特征在于，还包括轴承限位机构，所述轴承限位机 构包括:锁紧螺母和轴承压盖;所述锁紧螺母与所述轴承相连;所述轴承压盖压设于所述轴 承的端面。5. 根据权利要求1所述的缠绳辊，其特征在于，所述缠线管沿所述圆环的周向均匀设 置。
【文档编号】B66D1/30GK205442483SQ201620294367
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】杨雪冬
【申请人】内蒙古包钢钢联股份有限公司