玻管套膜装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻管套膜装置，包括至少一个套膜结构；套膜结构包括套膜支撑架，套膜支撑架包括底架；底架上设置相互对称且可沿底架长度方向滑动的第一支撑架和第二支撑架；第一支撑架与第二支撑架的顶端设置有塑料膜滚筒、第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板位于塑料膜滚筒与第二支撑板之间；第一支撑板上设置有热封切气缸，第二支撑板上设置有上吸盘气缸，上吸盘气缸上设置有上吸盘。本实用新型提高了工作效率；提高了套膜精度；实现自动化，降低了工作人员的劳动强度。有效的避免玻璃管损坏，具有节约成本，易维修、操作简单等有益效果。
【专利说明】
玻管套膜装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种玻管套膜装置。
【背景技术】
[0002]玻璃管分为普通玻璃管、中性玻璃管和化工玻璃管等，其中化工玻璃管常用热稳定性和耐腐蚀性良好的硼玻璃制成。透明，易于清洗，流动阻力小，价格低廉。但耐压力低，容易破坏，不管是普通玻璃管、中性玻璃管还是化工玻璃管，由于玻璃管本身耐压力低，在运输或者装箱的过程中都极易损坏。随后人们通过人手缠绕对玻管两端进行套膜，有效的降低了玻管在运输过程中损坏的数量，但是还是存在以下缺陷:
[0003]I)套膜速度慢，降低了工作效率；
[0004]2)套膜精度低；
[0005]3)加大了劳动力。
[0006]因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效提高套膜效率的玻管套膜装置。【实用新型内容】
[0007]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高套膜效率的玻管套膜装置。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻管套膜装置，包括至少一个套膜结构；
[0009]套膜结构包括套膜支撑架，套膜支撑架包括底架;底架上设置相互对称且可沿底架长度方向滑动的第一支撑架和第二支撑架；
[0010]第一支撑架与第二支撑架的顶端设置有塑料膜滚筒、第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板位于塑料膜滚筒与第二支撑板之间；
[0011 ]第一支撑板上设置有热封切气缸，第二支撑板上设置有上吸盘气缸，上吸盘气缸上设置有上吸盘；
[0012]第一支撑架与第二支撑架的下部通过连接板连接，连接板上设置有下吸盘气缸，下吸盘气缸上设置有下吸盘，下吸盘与上吸盘相对设置；
[0013]第一支撑架与第二支撑架上设置有相互对称的两个气动手指和单轴电机，各气动手指与单轴电机均位于塑料膜滚筒下方且相邻设置;单轴电机的下方设置有切割膜无杆气缸。
[0014]为了方便套膜，底架上设置有底架气缸;底架气缸的气杆与连接板连接。
[0015]为了加快套膜速度，套膜结构的个数为两个，两个套膜结构的结构相同且相对设置。
[0016]为了方便防止玻璃管，两个所述套膜结构之间设置有支撑板。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]I)提高了工作效率；
[0019]2)提高了套膜精度；
[0020]3)实现自动化，降低了工作人员的劳动强度。
[0021]4)有效的避免玻璃管损坏，具有节约成本，易维修、操作简单等有益效果。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型一【具体实施方式】的结构示意图。
[0023]图2是本实用新型套膜结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0025]如图1-图2所示，一种玻管套膜装置，包括两个套膜结构I。
[0026]套膜结构I包括套膜支撑架3，套膜支撑架3包括底架3c。底架3c上设置相互对称且可沿底架3c长度方向滑动的第一支撑架3a和第二支撑架3b。
[0027]第一支撑架3a与第二支撑架3b的顶端设置有塑料膜滚筒4、第一支撑板97和第二支撑板98，第一支撑板97位于塑料膜滚筒4与第二支撑板98之间。
[0028]第一支撑板97上设置有热封切气缸5，第二支撑板98上设置有上吸盘气缸6，上吸盘气缸6上设置有上吸盘6a。
[0029]第一支撑架3a与第二支撑架3b的下部通过连接板51连接，连接板51上设置有下吸盘气缸7，下吸盘气缸7上设置有下吸盘7a，下吸盘7a与上吸盘6a相对设置;本实施例中，上吸盘6a与下吸盘7a的个数均为四个，该四个上吸盘6a与四个下吸盘7a--对应，但是本装置的上吸盘6a和下吸盘7a的个数不局限于四个，该上吸盘6a和下吸盘7a的个数可以根据塑料膜99的宽度来增加或者减少。
[0030]第一支撑架3a与第二支撑架3b上设置有相互对称的两个气动手指8和单轴电机9，各气动手指8与单轴电机9均位于塑料膜滚筒4下方且相邻设置;单轴电机9的下方设置有切割膜无杆气缸23。
[0031]本实施例中，第一支撑架3a和第二支撑架3b的顶端通过第一支撑板97和第二支撑板98连接，热封切气缸压5设置在第一支撑板97上，上吸盘气缸6设置在第二支撑板98上。
[0032]工作原理:
[0033]首先将堆好的玻璃管100用推车推动至套膜结构I的位置，随后启动两个气动手指8，通过两气动手指8夹住塑料膜滚筒4上的塑料膜99，随后单轴电机9开始转动，通过单轴电机9拖动塑料膜99到另一个极限位置停止，热封切气缸压5下压紧塑料膜99，并热封，切割膜无杆气缸23带动切刀切断薄膜，热封切气缸5缩回，上吸盘气缸6与下吸盘气缸7同时推出上吸盘6a和下吸盘7a，上吸盘6a和下吸盘7a与膜接触后，开始抽成真空吸住塑料膜99，同时气动手指8松开，单轴电机9反向转动，回到初始位置。然后，通过上吸盘气缸6与下吸盘气缸7缩回把薄膜分开。底架气缸10推出，将薄膜套到堆好的玻璃管100表面，最后，破真空，底架气缸10缩回，完成玻璃管100的套膜。本实施例中的塑料膜99为两层，上吸盘6a吸附塑料膜99的上层，下吸盘7a吸附塑料膜99的下层，从而将吸附塑料膜99的分开实现套膜。最后通过加热装置对玻璃管100上的塑料膜99进行热处理，从而完成薄膜的热缩。
[0034]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种玻管套膜装置，其特征是:包括至少一个套膜结构(I); 所述套膜结构(I)包括套膜支撑架(3)，所述套膜支撑架(3)包括底架(3c);所述底架(3c)上设置相互对称且可沿底架(3c)长度方向滑动的第一支撑架(3a)和第二支撑架(3b); 所述第一支撑架(3a)与所述第二支撑架(3b)的顶端设置有塑料膜滚筒(4)、第一支撑板(97)和第二支撑板(98)，所述第一支撑板(97)位于所述塑料膜滚筒(4)与所述第二支撑板(98)之间； 所述第一支撑板(97)上设置有热封切气缸(5)，所述第二支撑板(98)上设置有上吸盘气缸(6)，所述上吸盘气缸(6)上设置有上吸盘(6a); 所述第一支撑架(3a)与所述第二支撑架(3b)的下部通过连接板(51)连接，所述连接板(51)上设置有下吸盘气缸(7)，所述下吸盘气缸(7)上设置有下吸盘(7a)，所述下吸盘(7a)与所述上吸盘(6a)相对设置； 所述第一支撑架(3a)与所述第二支撑架(3b)上设置有相互对称的两个气动手指(8)和单轴电机(9)，各所述气动手指(8)与所述单轴电机(9)均位于所述塑料膜滚筒(4)下方且相邻设置;所述单轴电机(9)的下方设置有切割膜无杆气缸(23)。2.如权利要求1所述的玻管套膜装置，其特征是:所述底架(3c)上设置有底架气缸(10);底架气缸(10)的气杆与所述连接板(51)连接。3.如权利要求1或2所述的玻管套膜装置，其特征是:所述套膜结构(I)的个数为两个，两个所述套膜结构(I)的结构相同且相对设置。4.如权利要求3所述的玻管套膜装置，其特征是:两个所述套膜结构(I)之间设置有支撑板(14)。
【文档编号】B65B51/14GK205470042SQ201620037065
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】周洪琴, 王郁金, 刀禹铭
【申请人】重庆金派机器人科技有限公司