一种密闭气保环境下的自动配料设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种密闭气保环境下的自动配料设备，其特征在于：所述配料设备包括机架、箱体、破拱下料装置、密闭供料装置以及汇流装置，所述箱体通过传感器安装在机架上；所述破拱下料装置安装在密闭供料装置的进料口上部；所述密闭供料装置通过链条悬挂在箱体内部；所述汇流装置安装在机架上通过快装软连接与密闭供料装置连接。该设备具有配料时间短、安全可靠、配料精度高、劳动强度低的诸多优点，以解决该行业中面临的技术问题，同时该设备还具有制造工艺简单、成本低廉的优点。
【专利说明】
一种密闭气保环境下的自动配料设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种密闭气保环境下的自动配料设备，尤其涉及一种制造烧结钕铁硼粉料的自动称重配料设备。
【背景技术】
[0002]目前在钕铁硼磁性材料行业，由于粉状原料在空气中极易氧化、自燃，不同原料的配料过程必须在氮气保护环境下完成。目前，钕铁硼生产企业普遍使用的配料方法是:将装有原料的料桶出口朝下，用吊钩将料桶吊起，将接料桶放在地镑上与原料桶通过软连接连接，打开原料桶以及接料桶的蝶阀，让原料桶内粉料流入接料桶，当接料桶内粉料达到配比后，手动快速关闭原料桶上的出料蝶阀，结束一种原料的称量过程。接着用同样的方法将配方中其余的原料倒入一个接料桶，最终完成配料工作。上述称重配料方法存在如下缺点:1、配料时间长:由于原料粉流动性差，使用人工敲打下料，完成全过程配料往往需要I?2小时；2、存在安全隐患:由于原料粉在空气中具有易自燃的特性，一旦发生原料泄漏现象，极易造成操作人员伤亡，如果吊钩松脱则可能发生更大的伤亡事故;3、配料误差大:人工操作时存在较大的人为误差，称量精度很难控制，造成配比无法满足工艺要求;4、劳动强度大:完全依靠熟练工人的高精确操作，操作人员体力消耗较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述技术缺陷，设计提供一种密闭气保环境下的自动配料设备，该设备具有配料时间短、安全可靠、配料精度高、劳动强度低的诸多优点，以解决该行业中面临的技术问题，同时该设备还具有制造工艺简单、成本低廉的优点。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种密闭气保环境下的自动配料设备，其特征在于:所述配料设备主要包括机架、箱体、破拱下料装置、密闭供料装置以及汇流装置，所述箱体通过传感器安装在机架上;所述破拱下料装置安装在密闭供料装置的进料口上部;所述密闭供料装置通过链条悬挂在箱体内部;所述汇流装置安装在机架上通过快装软连接与密闭供料装置连接。
[0006]进一步的，所述破拱下料装置包括双向快装接头、振动电机(I)、蝶阀(I)、快装软连接以及安装在软连接侧面的接近开关，所述双向快装接头上部接口可与原料桶连接，下部与蝶阀(I)快装连接，侧面设有安装座与振动电机(I)连接，所述快装软连接上部通过快装接头与蝶阀(I)连接，中间为透明硅胶管，胶管两端由喉箍与接头锁紧连接，下部通过快装接头与密闭供料装置连接，接近开关安装在软连接侧面与侧面距离为O?5_。
[0007]进一步的，所述汇流装置安装在机架上，包括汇流斗以及设置于汇流斗上部的快装接头和蝶阀(II);所述汇流装置还包括设置于汇流斗上的振动电机(III)以及下部出口处的蝶阀(III)。
[0008]进一步的，所述密闭供料装置尾部对称安装有两个相同的振动电机(II)，供料装置料槽为管状其后端设有快装接口并与盲板(I)连接，上部设有三处快装接口，尾部进料口与破拱下料装置出口快装连接，中部和前端快装接口处设有插门装置，前端下部出口处设有快装接口与快装软连接连接，料槽两侧前、中、后三个位置对称安装有6个清料振动器。
[0009]进一步的，所述插门装置设有盲板(II)、气缸、接头、插门连杆、管状插门，其中盲板(II)与料槽上部接口快装连接，盲板(II)中心开孔与气缸连接，同时旁边开有螺纹孔与气动接头连接，气缸前端与接头连接，接头与插门连杆铰接、插门连杆与管状插门铰接。
[0010]与现有技术相比本实用新型的有益效果是:
[0011]1、本实用新型的破拱下料装置采用一体化设计，集破拱、下料、料位检测三个功能于一体。在满足了所需功能的情况下，缩短了物料到达给料器的垂直距离，降低了粉体结拱的可能性。同时如采用透明硅胶管作为软连接，现场操作人员也可及时观测到料管内部的物料位置，进一步增加设备的可靠性；
[0012]2、本实用新型的密闭供料装置的料槽采用管状结构可有效提高料槽的刚度，减轻料槽的重量。尾部设计可快速拆卸的安装盲板(I)，可便于现场对料槽进行彻底清理。料槽两侧前、中、后三个位置对称安装的清料振动器，在当天配料工作结束后或更换其它品种的物料时，与密闭供料装置一起振动可最大限度的清空装置内部的残余物料，使其残余量小于Ig;
[0013]3、本实用新型的插门装置中的管状插门与气缸接头铰接，可在气缸的推动下沿气缸轴线上下移动调节料层厚度，满足配料时速度和精度的要求。中部插门盲板(I I)上的气动接头与氮气接口连接可及时补充密闭供料装置内部的氮气满足物料对环境的要求，前端插门上的气动接头与阀相连，可在配料准备阶段打开将供料装置内部的氧气排出，满足工作要求；
[0014]4、本实用新型的汇流装置上部设计的快装接口和蝶阀(II)，在配料种类小于设备最大配料种类的情况下，关闭其中不需要的接口，使配料工作能够正常进行。汇流斗上的振动电机(III)可在配料过程中对粘附在斗内的物料进行清理，确保配料的精度同时消除安全隐患；
[0015]5、经过测试，本实用新型设备在密闭气保条件下对四种物料进行配料时，当配料总量为500kg时配料时间小于lOmin，所需时间仅为原有方法的8%，同时配料误差不大于300g，低于0.06%。与传统方法相比该设备仅需I人即可完成原有2?3人的配料工作，同时设备操作简单、易于维护、安全可靠。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构不意图；
[0017]图2是本实用新型中破拱下料装置的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型中密闭供料装置的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型中插门装置的结构示意图；
[0020]图5是本实用新型中汇流装置的结构示意图；
[0021 ]附图标记:接料桶1、机架2，汇流装置3，传感器4，箱体5，密闭供料装置6，快装软连接7，破拱下料装置8，原料桶9，快装接头1，喉箍11，透明硅胶管12，蝶阀(I) 13，双向快装接头14，振动电机(1)15，接近开关16，振动电机(11)17，盲板(1)18，清料振动器19，插门装置20，管状插门21，插门连杆22，盲板(II)23，接头24，气动接头25，气缸26，蝶阀(III)27，振动电机(I II) 28，汇流斗29，蝶阀(I I) 30
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及实施例来对本本实用新型的做进一步说明。
[0023]如图1所示的一种密闭气保环境下的自动配料设备，主要包括机架2、箱体5、破拱下料装置8、密闭供料装置6以及汇流装置3，其中箱体5通过传感器4安装在机架2上，采用累减称重方式，各原料可单独也可同时进行配料，操作方式分为手动/自动模式;破拱下料装置8安装在密闭供料装置6的进料口上部，完成对密闭供料装置6的供料以及破除原料桶9及管道内部的结拱;密闭供料装置6通过链条悬挂在箱体5内部，通过控制供料装置的振幅以及料层厚度完成对原料的快速准确计量;汇流装置3安装在机架2上通过快装软连接7与密闭供料装置6连接，经过计量的原料通过汇流装置3最终到达接料桶I，配料完成后关闭蝶阀(I II)移走接料桶I。
[0024]参见图2，本实用新型的破拱下料装置8包括双向快装接头14、振动电机(1)15、蝶阀(1)13、快装软连接7以及安装在软连接侧面的接近开关16，所述双向快装接头14上部接口可与原料桶9连接，下部与蝶阀(I) 13快装连接，侧面设有安装座与振动电机(I) 15连接，所述快装软连接7上部通过快装接头与蝶阀(I) 13连接，中间为透明硅胶管12，胶管两端由喉箍11与快装接头10锁紧连接，下部通过快装接头10与密闭供料装置6连接，接近开关16安装在快装软连接7侧面与侧面距离为O?5_，当硅胶管内物料低于接近开关16高度时蝶阀
(I)13打开对密闭供料装置6进行补料，同时振动电机(I) 15工作确保供料时不发生结拱。
[0025]参见图3，本实用新型的密闭供料装置6尾部对称安装有两个相同的振动电机(II)17，供料装置料槽为管状其后端设有快装接口并与盲板(1)18连接，上部设有三处快装接口，其中尾部进料口与破拱下料装置8出口快装连接，中部和前端设有插门装置20，前端下部出口处设有快装接口与快装软连接7连接，料槽两侧前、中、后三个位置对称安装有6个清料振动器19，密闭供料装置6采用两个相同的振动电机(II)，通过自同步原理实现密闭供料装置6的运动，同时采用变频器实现对供料装置振幅的调节，采用插门装置完成料层厚度的调节以实现物料的快速准确计量。尾部设计可快速拆卸的安装盲板(I)，可便于现场对料槽进行彻底清理。在当天配料工作结束后或更换其它品种的物料时，清料振动器19与密闭供料装置6—起振动可最大限度的清空装置内部的残余物料，使其残余量小于lg。
[0026]参见图4，本实用新型的插门装置20设有盲板(11)23、气缸26、接头24、插门连杆22、管状插门21，其中盲板(11)23与料槽上部接口快装连接，盲板(11)23中心开孔与气缸26连接，同时旁边开有螺纹孔与气动接头25连接，气缸26前端与接头24连接，接头24与插门连杆22铰接、插门连杆22与管状插门21铰接，当给料处于粗、中、细三个不同的阶段时，管状插门21在气缸26的驱动下处于不同的位置，实现对原料的流量控制。
[0027]参见图5，本实用新型的汇流装置3安装在机架2上，包括汇流斗29以及设置于汇流斗29上部的快装接头和蝶阀(11)30;所述汇流装置3还包括设置于汇流斗上的振动电机(I II) 28以及下部出口处的蝶阀(III) 27。蝶阀(I I) 30与密闭供料装置下部的快装软连接7连接，在配料种类小于设备最大配料种类的情况下，关闭其中不需要的接口，使配料工作能够正常进行。汇流斗上的振动电机(III)可在配料过程中对斗内的物料进行清理，确保配料的精度同时消除安全隐患；
[0028]虽然本实用新型已参照如上所述的具体实施例来描述，但本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上实施例仅是用以说明本实用新型而不是限制本实用新型，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都应落入本申请的权利要求书请求保护的范围。
【主权项】
1.一种密闭气保环境下的自动配料设备，其特征在于:所述配料设备包括机架、箱体、破拱下料装置、密闭供料装置以及汇流装置，所述箱体通过传感器安装在机架上;所述破拱下料装置安装在密闭供料装置的进料口上部;所述密闭供料装置通过链条悬挂在箱体内部;所述汇流装置安装在机架上通过快装软连接与密闭供料装置连接。2.根据权利要求1所述的一种密闭气保环境下的自动配料设备，其特征在于:所述破拱下料装置包括双向快装接头、振动电机1、蝶阀1、快装软连接以及安装在软连接侧面的接近开关，所述双向快装接头上部接口可与原料桶连接，下部与蝶阀I快装连接，侧面设有安装座与振动电机I连接，所述快装软连接上部通过快装接头与蝶阀I连接，中间为透明硅胶管，胶管两端由喉箍与快装接头锁紧连接，下部通过快装接头与密闭供料装置连接，接近开关安装在快装软连接侧面并与侧面距离为O?5mm。3.根据权利要求1所述的一种密闭气保环境下的自动配料设备，其特征在于:所述汇流装置安装在机架上，包括汇流斗以及设置于汇流斗上部的快装接头和蝶阀II;所述汇流装置还包括设置于汇流斗上的振动电机III以及下部出口处的蝶阀III。4.根据权利要求1所述的一种密闭气保环境下的自动配料设备，其特征在于:所述密闭供料装置尾部对称安装有两个相同的振动电机II，供料装置料槽为管状，其后端设有快装接口并与盲板I快装连接，上部设有三处快装接口，尾部进料口与破拱下料装置出口快装连接，中部和前端快装接口处设有插门装置，前端下部出口处设有快装接口与快装软连接连接，料槽两侧前、中、后三个位置对称安装有6个清料振动器。5.根据权利要求4所述的一种密闭气保环境下的自动配料设备，其特征在于:所述插门装置设有盲板I1、气缸、接头、插门连杆、管状插门，其中盲板II与料槽上部接口快装连接，盲板11中心开孔与气缸连接，同时旁边开有螺纹孔与气动接头连接，气缸前端与接头连接，接头与插门连杆铰接，插门连杆与管状插门铰接。
【文档编号】B65D88/66GK205470813SQ201620099387
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】杨志冬, 寇德万, 赵宏江, 赵晨
【申请人】陕西省农业机械研究所