一种原料仓振动给料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种原料仓振动给料器，属于钢铁设备领域。一种原料仓振动给料器，包括料仓和给料斗，料仓设置于给料斗正上方，所述的料仓的两侧各自水平固定有一根固定杆，给料斗的两侧各自固定有一根固定杆，料仓固定杆设置于给料斗固定杆正上方，料仓固定杆两端分别通过螺杆连接给料斗固定杆两端，螺杆下端依次穿过给料斗固定杆、托盘、球体、垫板，通过螺母固定于垫板底部，所述的球体为半球，半球平面与垫板接触，半球球面与托盘接触，球体与托盘为球绞接触，这种接触方式的好处是将原有点接触改为球面接触，振动产生的摩擦力有效减小。它可以实现结构简单，结构强度高，振动器寿命长。
【专利说明】
一种原料仓振动给料器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及钢铁设备领域，更具体地说，涉及一种原料仓振动给料器。
【背景技术】
[0002] 钢铁转炉的供料系统设备陈旧，振动给料器在生产过程中故障频发，究其原因是 老式振动器吊挂减震不能有效分解各受力、各连接处(点），常因受力磨损致吊挂脱断，冶炼 过程被打乱，直接影响转炉生产，引发生产连续性中断。此故障处理耗时长，劳动强度大、增 加维检成本。
[0003] 中国专利申请，申请号200620170105.2，【公开日】2008年5月7日，公开了真空电机振 动给料器，本实用新型涉及一种AL、碳快速加料系统。真空电机振动给料器，其特征在于它 包括振动料槽、振动弹簧、吊架、进料管、振动电机、振动电机密封罩、出料管，振动料槽为密 封管式结构，振动料槽的一端部上面设有进料管，振动料槽的料槽与进料管相连通，振动料 槽的另一端部下面设有出料管，振动料槽的料槽与出料管相连通;振动料槽上设有振动电 机，振动电机位于振动电机密封罩内，振动电机密封罩上设有冷却管，冷却管与压缩空气冷 却器相联;振动料槽通过振动弹簧安装在吊架上。本实用新型具有结构简单、寿命长的特 点。但此方案主要是针对于真空状态下的振动工作，成本高，且对环境要求高。
【发明内容】
[0004] 1.要解决的技术问题
[0005] 针对现有技术中存在的振动器吊挂各连接，由于磨损易断，振动器脱落故障问题， 本实用新型提供了一种原料仓振动给料器，它可以实现结构简单，结构强度高，振动器寿命 长。
[0006] 2.技术方案
[0007] 本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
[0008] -种原料仓振动给料器，包括料仓和给料斗，料仓设置于给料斗正上方，所述的料 仓的两侧各自水平固定有一根固定杆，给料斗的两侧各自固定有一根固定杆，料仓固定杆 设置于给料斗固定杆正上方，料仓固定杆两端分别通过螺杆连接给料斗固定杆两端，螺杆 下端依次穿过给料斗固定杆、托盘、球体、垫板，通过螺母固定于垫板底部，所述的球体为半 球，半球平面与垫板接触，半球球面与托盘接触，球体与托盘为球绞接触，这种接触方式的 好处是将原有点接触改为球面接触，振动产生的摩擦力有效减小。
[0009] 更进一步的，料仓固定杆上方设置有弹簧，螺杆上端穿过料仓固定杆和弹簧中央， 通过螺母固定于弹簧上端，通过弹簧可以使得振动动性能更好，给料效果更好。
[0010] 更进一步的，螺杆上端依次穿过托盘、球体、垫板通过螺母固定于垫板顶部，上下 各自设置的球体与托盘为球绞接触，振动产生的摩擦力更加减小。
[0011] 更进一步的，料仓固定杆和弹簧之间设置有托盘、球体，螺杆上端依次穿过托盘、 球体、弹簧通过螺母固定于弹簧顶部。通过弹簧可以使得振动动性能更好，给料效果更好， 上下各自设置的球体与托盘为球绞接触，振动产生的摩擦力更加减小，两者结合使得抗振 效果更好。
[0012] 更进一步的，所述的给料斗出口端一侧高度低于给料斗进料口一侧，振动出料依 靠重力，使得出料更方便。
[0013] 更进一步的，料仓固定杆和给料斗固定杆上穿过螺杆的孔大于螺杆直径10%-50 %，保证了螺杆水平移动自如。
[0014] 更进一步的，所述的球体由为钢或橡胶构成，橡胶的球体弹性更好。
[0015] 更进一步的，所述的给料斗为方形槽，强度好。
[0016] 更进一步的，所述的给料斗为半弧形槽，料不会再方形槽的边角残留，给料完全， 但强度较弱。
[0017] 更进一步的，所述的给料斗内侧设置有内衬，内衬为半弧形内衬，料不会再方形槽 的边角残留，给料完全。
[0018] 3.有益效果
[0019] 相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
[0020] (1)原有减震器采用钢丝绳悬挂，料仓振动下料时，悬挂装置受力，不能传递到减 震弹簧上，造成悬挂装置疲劳损坏断裂;现改造后的球绞形式的弹性减震器，振动产生的力 完全传递到减震弹簧上，且悬挂采用结构更坚固的螺杆，完全解决了原有减震器的缺陷；
[0021] (2)采用了球绞接触，这种接触方式的好处是将原有点接触改为球面接触，振动产 生的摩擦力有效减小；
[0022] (3)螺杆作为主吊杆的使用，使振动器进料口与出料口高度调整极为方便；
[0023] (4)料仓固定杆上方设置有弹簧，螺杆上端穿过料仓固定杆和弹簧中央，通过螺母 固定于弹簧上端，通过弹簧可以使得振动动性能更好，给料效果更好；
[0024] (5)通过弹簧可以使得振动动性能更好，给料效果更好，上下各自设置的球体与托 盘为球绞接触，振动产生的摩擦力更加减小，两者结合使得抗振效果更好；
[0025] (6)给料斗出口端一侧高度低于给料斗进料口一侧，振动出料依靠重力，使得出料 更方便；
[0026] (7)料仓固定杆和给料斗固定杆上穿过螺杆的孔大于螺杆直径10%_50%，保证了 螺杆水平移动自如；
[0027] (8)球体由为钢或橡胶构成，橡胶的球体弹性更好；
[0028] (9)半弧形槽，物料不会在方形槽的边角残留，给料完全，但强度较弱；
[0029] (10)方形给料斗内侧设置有内衬，内衬为半弧形内衬，料不会再方形槽的边角残 留，给料完全。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型的结构不意图；
[0031 ]图2为球体侧面结构示意图；
[0032]图3为球体俯视结构示意图；
[0033]图4为实施例1给料斗示意图；
[0034]图5为实施例2给料斗示意图。
[0035] 图中标号说明：
[0036] 1、料仓;2、螺杆;3、给料斗;4、托盘;5、球体;6、垫板;7、弹簧;8、内衬。
【具体实施方式】
[0037] 下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
[0038] 实施例1
[0039] 如图1所示，一种原料仓振动给料器，包括料仓1和给料斗3,料仓1设置于给料斗3 正上方，所述的料仓1的两侧各自水平固定有一根固定杆，给料斗3的两侧各自固定有一根 固定杆，料仓1固定杆设置于给料斗3固定杆正上方，料仓1固定杆两端分别通过螺杆2连接 给料斗3固定杆两端，螺杆2下端依次穿过给料斗3固定杆、托盘4、球体5、垫板6，通过螺母固 定于垫板6底部，如图2、3所示，所述的球体5为半球，半球平面与垫板6接触，半球球面与托 盘4接触，球绞上下要保持同心垂直。
[0040] 料仓1固定杆和弹簧7之间设置有托盘4、球体5,螺杆2上端依次穿过托盘4、球体5、 弹簧7通过螺母固定于弹簧7顶部。上下各自设置的球体与托盘为球绞接触，振动产生的摩 擦力更加减小，两者结合使得抗振效果更好。
[0041] 所述的给料斗3出口端一侧高度低于给料斗3进料口一侧，通过螺杆调节振动器， 要求进料口高、出料口低，倾角为10°。料仓1固定杆和给料斗3固定杆上穿过螺杆2的孔大于 螺杆2直径10 % -50 %，本处使用的螺杆为双头螺杆，双头螺杆为〇 22mm，开孔30mm，保证了 螺杆水平移动自如。所述的球体5由为钢构成。如图4所示，所述的给料斗3为方形槽。方形槽 的强度好，在进行振动时候，槽体不容易变形，但物料会在方形槽的边角残留。
[0042]表1所需材料
[0044] 2.本实用新型制作方法：
[0045] ①加工制作螺杆(规格022*1000)，两头套丝长各300mm4件；
[0046] ②加工制作球体（0 90)，单面呈半球，中心开孔（0 24)8件；
[0047] ③托盘用10mm钢板做〇 110圆形，中心开45mm孔，弹簧米用180*110普通圆柱弹簧；
[0048] ④以单件按图纸试装，满足半球体与托盘中孔接触，水平运动平稳，纵向有弹性恢 复力即可。
[0049] 安装步骤：
[0050] 1、在料仓本体上用4#角钢、10#槽钢做固定杆，焊接制作基础支架，在支架槽钢两 端向里各1 〇cm位置开30mm孔。
[0051 ] 2、装托盘、半球、弹簧，穿螺杆，固定后处自然垂直状态，测振动器下连接位后，装 托盘和半球体，最后调整。
[0052] 本方案，改造振动器吊挂减振方式，现经过设计和技术改造成全方位压缩球绞弹 性减振器，振动产生的力完全传递到减震弹簧上，且悬挂采用结构更坚固的螺杆，完全解决 了原有减震器的缺陷;安全，振动器使用寿命长。
[0053] 实施例2
[0054] 一种原料仓振动给料器，包括料仓1和给料斗3,料仓1设置于给料斗3正上方，所述 的料仓1的两侧各自水平固定有一根固定杆，给料斗3的两侧各自固定有一根固定杆，料仓1 固定杆设置于给料斗3固定杆正上方，料仓1固定杆两端分别通过螺杆2连接给料斗3固定杆 两端，螺杆2下端依次穿过给料斗3固定杆、托盘4、球体5、垫板6，通过螺母固定于垫板6底 部，如图2、3所示，所述的球体5为半球，半球平面与垫板6接触，半球球面与托盘4接触，球绞 上下要保持同心垂直。螺杆2上端依次穿过托盘4、球体5、垫板6通过螺母固定于垫板6顶部。
[0055] 所述的给料斗3出口端一侧高度低于给料斗3进料口一侧，通过螺杆调节振动器， 要求进料口高、出料口低，倾角为10°。本处使用的螺杆为双头螺杆，双头螺杆为〇22mm，开 孔24mm，保证了螺杆水平移动自如。所述的球体5由为橡胶构成。原始给料器内部给料斗采 用矩形结构，这种结构的缺点就是经过长期运行后，矿料易堆积在四周死角内，造成给料器 下料槽空间变小，甚至堵塞，影响下料速度和流量。如图5所示，所述的给料斗3内侧设置有 内衬，内衬为半弧形内衬，采用这种半圆弧内衬后，矿料堆积的情况完全避免。
[0056] 实施例3
[0057] 一种原料仓振动给料器，包括料仓1和给料斗3,料仓1设置于给料斗3正上方，所述 的料仓1的两侧各自水平固定有一根固定杆，给料斗3的两侧各自固定有一根固定杆，料仓1 固定杆设置于给料斗3固定杆正上方，料仓1固定杆两端分别通过螺杆2连接给料斗3固定杆 两端，螺杆2下端依次穿过给料斗3固定杆、托盘4、球体5、垫板6，通过螺母固定于垫板6底 部，如图2、3所示，所述的球体5为半球，半球平面与垫板6接触，半球球面与托盘4接触，球绞 上下要保持同心垂直。料仓1固定杆上方设置有弹簧7,螺杆2上端穿过料仓1固定杆和弹簧7 中央，通过螺母固定于弹簧7上端。
[0058]所述的给料斗3出口端一侧高度低于给料斗3进料口一侧，通过螺杆调节振动器， 要求进料口高、出料口低，倾角为10°。本处使用的螺杆为双头螺杆，双头螺杆为〇22mm，开 孔33mm，保证了螺杆水平移动自如。所述的球体5由为钢构成。所述的给料斗3为半弧形槽。 给料斗3为半弧形内衬，采用这种半圆弧内衬后，矿料堆积的情况完全避免。
[0059] 实施例4
[0060] 实施例4与实施例1基本相同，不同之处在于进料口高、出料口低，倾角为15°，双头 螺杆为〇 22mm，开孔30m。
[0061] 以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不 背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所 示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附 图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离 本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应 属于本专利的保护范围。此外，"包括" 一词不排除其他元件或步骤，在元件前的"一个"一词 不排除包括"多个"该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或 者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
【主权项】
1. 一种原料仓振动给料器，其特征在于:包括料仓（1)和给料斗（3)，料仓（1)设置于给 料斗(3)正上方，所述的料仓（1)的两侧各自水平固定有一根固定杆，给料斗(3)的两侧各自 固定有一根固定杆，料仓(1)固定杆设置于给料斗(3)固定杆正上方，料仓(1)固定杆两端分 别通过螺杆(2)连接给料斗（3)固定杆两端，螺杆(2)下端依次穿过给料斗（3)固定杆、托盘 (4)、球体(5)、垫板(6)，通过螺母固定于垫板(6)底部，所述的球体(5)为半球，半球平面与 垫板(6)接触，半球球面与托盘(4)接触。2. 根据权利要求1所述的一种原料仓振动给料器，其特征在于:料仓（1)固定杆上方设 置有弹簧(7)，螺杆(2)上端穿过料仓（1)固定杆和弹簧(7)中央，通过螺母固定于弹簧(7)上 端。3. 根据权利要求1所述的一种原料仓振动给料器，其特征在于：螺杆(2)上端依次穿过 托盘(4)、球体(5)、垫板(6)通过螺母固定于垫板(6)顶部。4. 根据权利要求2所述的一种原料仓振动给料器，其特征在于:料仓（1)固定杆和弹簧 (7)之间设置有托盘(4)、球体(5)，螺杆(2)上端依次穿过托盘(4)、球体(5)、弹簧(7)通过螺 母固定于弹簧(7)顶部。5. 根据权利要求1所述的一种原料仓振动给料器，其特征在于:所述的给料斗（3)出口 端一侧高度低于给料斗(3)进料口一侧。6. 根据权利要求1所述的一种原料仓振动给料器，其特征在于:料仓（1)固定杆和给料 斗(3)固定杆上穿过螺杆(2)的孔大于螺杆(2)直径10%-50%。7. 根据权利要求1所述的一种原料仓振动给料器，其特征在于:所述的球体(5)由为钢 或橡胶构成。8. 根据权利要求1-7任意一项所述的一种原料仓振动给料器，其特征在于:所述的给料 斗(3)为方形槽。9. 根据权利要求1-7任意一项所述的一种原料仓振动给料器，其特征在于:所述的给料 斗(3)为半弧形槽。10. 根据权利要求8所述的一种原料仓振动给料器，其特征在于:所述的给料斗（3)内侧 设置有内衬，内衬为半弧形内衬。
【文档编号】B65G65/44GK205471738SQ201620269970
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】王叶, 宋志丹, 孙浩
【申请人】安徽马钢工程技术集团有限公司