盒装面膜自动贴膜包装生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了盒装面膜自动贴膜包装生产线，包括工作台、输送系统、贴膜系统、折边系统、裁边系统、压紧系统，所述输送系统、所述压紧系统分别位于所述工作台水平方向的两端，输送系统与压紧系统之间依次设置有所述贴膜系统、所述折边系统、所述裁边系统；本实用新型通过形成生产线，提高面膜包装效率，节省费用，使企业将更多资金用于产品研发，提高行业水平。
【专利说明】
盒装面膜自动贴膜包装生产线
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及包装薄膜的生产装置，具体涉及盒装面膜自动贴膜包装生产线。
【背景技术】
[0002]随着包装产业的迅猛发展，产品的包装不再是以单机完成一道道工序，生产效率极低的作业过程，取而代之的就是包装生产线，包装生产线就是将相互独立的自动或半自动包装设备，辅助设备等按包装工艺的先后顺序组合起来，使被包装物品从流水线一端进入，经过包装设备，包装成品从流水线的末端输出。
[0003]中国申请号为200910307279.7，申请日为2009-09-18，名称为《包装薄膜生产线》
的发明专利，该发明公开了一种用于在包装薄膜上印制图案时使用的包装薄膜生产线，可有效提高图案的印制效率，包括放卷装置、图案印制装置一级收卷装置顺序布置，印制之前，先将需要印制图案的包装薄膜卷装与放卷装置上，使该包装薄膜通过图案印制装置的工作台面并使包装薄膜的头部与收卷装置连接，工作时，使收卷装置转动，带动包装薄膜运动，同时，图案印制装置工作，使得包装薄膜运动一个包装袋的距离之后进行一次印制操作，显然该方式可成倍提高图案的印制效率，同时可提高图案印制的质量，提高成品率，尤其适合在各种需要印制图案的包装袋推广使用，但未能提高薄膜封装的效率和合格率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型公开了盒装面膜自动贴膜包装生产线，通过形成生产线，提高面膜包装效率，节省费用，使企业将更多资金用于产品研发，提高行业水平。
[0005]盒装面膜自动贴膜包装生产线，包括工作台、输送系统、贴膜系统、折边系统、裁边系统、压紧系统，所述输送系统、所述压紧系统分别位于所述工作台水平方向的两端，输送系统与压紧系统之间依次设置有所述贴膜系统、所述折边系统、所述裁边系统。
[0006]更优地，所述输送系统包括传送装置和推送装置，所述传送装置包括第一传送带、第一固定架，所述第一固定架分别固定于所述第一传送带垂直于传送方向的两端;所述推送装置包括滑动杆推送装置和移动杆推送装置，所述滑动杆推送装置包括第一固定杆、滑动杆、第一推杆，所述第一固定杆固定于工作台上，所述滑动杆的中部卡在第一固定杆上，滑动杆的滑动方向的末端连接所述第一推杆，所述移动杆推送装置包括第二推杆、第一链条，所述第一链条位于工作台的下部，所述第二推杆的一端与第一链条连接，第二推杆的推杆位于工作台水平方向的上部。
[0007]更优地，所述贴膜系统包括包装膜圆筒、第一整膜筒、第二整膜筒、贴膜机，所述包装膜圆筒、所述第一整膜筒、所述第二整膜筒均位于工作台垂直方向上，第一整膜筒位于包装膜圆筒、第二整膜筒之间，所述贴膜机位于输送系统的出口处，贴膜机的底部设置有出膜
□ O
[0008]更优地，所述折边系统包括翻转装置、整理装置和贴签装置，所述翻转装置位于贴膜机的出口处，翻转装置包括翻转柱、翻转盒，翻转装置包括六个翻转盒，相邻两个翻转盒之间所成的角度为60°;所述整理装置包括第二固定杆、倾斜杆、第一连杆、第二连杆，所述第二固定杆固定于工作台垂直方向上，第二固定杆位于第二整膜筒的下方，所述倾斜杆的一端与第二固定杆的一侧相连，倾斜杆的另一端与所述第一连杆相连，所述第二连杆的一端与第二固定杆的另一侧连接;所述贴签装置包括固定板、移动板，所述移动板位于所述固定板的底部。
[0009]更优地，所述裁边系统包括第一裁剪刀、第二裁剪刀，所述第一裁剪刀、所述第二裁剪刀位于移动方向的左右两边。
[0010]更优地，所述压紧系统包括第一压紧系统和第二压紧系统，所述第一压紧系统包括压紧条、第二固定架，所述压紧条位于所述第二固定架之间;所述第二压紧系统包括压紧机，所述压紧机包括压紧盖、底座，所述压紧盖位于所述底座上部。
[0011]本实用新型的优点在于:通过形成生产线，提高面膜包装效率，节省费用，使企业将更多资金用于产品研发，提高行业水平。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型正视图；
[0014]图2为本实用新型俯视图；
[0015]图3为翻转装置示意图；
[0016]图4为整理装置示意图；
[0017]图5为贴签装置示意图；
[0018]图6为第一压紧系统示意图；
[0019]图7为压紧机示意图。
[0020]附图中，6为工作台，11为第一传送带，12为第一固定架，13为第一固定杆，14为滑动杆，15为第一推杆，16为第二推杆，17为第一链条，21为包装膜圆筒，22为第一整膜筒，23为第二整膜筒，24为贴膜机，25为出膜口，31为翻转装置，311为翻转柱，312为翻转盒，32为整理装置，321为第二固定杆，322为倾斜杆，323为第一连杆，324为第二连杆，33为贴签装置，331为固定板，332为移动板，41为第一裁剪刀，42为第二裁剪刀，51为第一压紧系统，511为压紧条，512为第二固定架，52为第二压紧系统，53为压紧机，531为压紧盖，532为底座。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型公开了盒装面膜自动贴膜包装生产线，通过形成生产线，提高面膜包装效率，节省费用，使企业将更多资金用于产品研发，提高行业水平。
[0022]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]盒装面膜自动贴膜包装生产线，包括工作台6、输送系统、贴膜系统、折边系统、裁边系统、压紧系统，所述输送系统、所述压紧系统分别位于所述工作台水平方向的两端，输送系统与压紧系统之间依次设置有所述贴膜系统、所述折边系统、所述裁边系统。
[0024]作为进一步优选方案，所述输送系统包括传送装置和推送装置，所述传送装置包括第一传送带11、第一固定架12，所述第一固定架12分别固定于所述第一传送带11垂直于传送方向的两端;所述推送装置包括滑动杆推送装置和移动杆推送装置，所述滑动杆推送装置包括第一固定杆13、滑动杆14、第一推杆15，所述第一固定杆13固定于工作台6上，所述滑动杆14的中部卡在第一固定杆13上，滑动杆14的滑动方向的末端连接所述第一推杆15，所述移动杆推动装置包括第二推杆16、第一链条17，所述第一链条17位于工作台6的下部，所述第二推杆16的一端与第一链条17连接，第二推杆16的推杆位于工作台6水平方向的上部。
[0025]作为进一步优选方案，所述贴膜系统包括包装膜圆筒21、第一整膜筒22、第二整膜筒23、贴膜机24，所述包装膜圆筒21、所述第一整膜筒22、所述第二整膜筒23均位于工作台6垂直方向上，第一整膜筒22位于包装膜圆筒21、第二整膜筒23之间，所述贴膜机24位于输送系统的出口处，贴膜机24的底部设置有出膜口 25。
[0026]作为进一步优选方案，所述折边系统包括翻转装置31、整理装置32和贴签装置33，所述翻转装置31位于贴膜机24的出口处，翻转装置31包括翻转柱311、翻转盒312，翻转系统31包括六个翻转盒312，相邻两个翻转盒312之间所成的角度为60°;所述整理装置32包括第二固定杆321、倾斜杆322、第一连杆323、第二连杆324，所述第二固定杆321固定于工作台6垂直方向上，第二固定杆321位于第二整膜筒23的下方，所述倾斜杆322的一端与第二固定杆321的一侧相连，倾斜杆322的另一端与所述第一连杆323相连，所述第二连杆324的一端与第二固定杆321的另一侧连接;所述贴签装置33包括固定板331、移动板332，所述移动板332位于所述固定板331的底部。
[0027]作为进一步优选方案，所述裁边系统包括第一裁剪刀41、第二裁剪刀42，所述第一裁剪刀41、所述第二裁剪刀42位于移动方向的左右两边。
[0028]作为进一步优选方案，所述压紧系统包括第一压紧系统51和第二压紧系统52，所述第一压紧系统包括压紧条511、第二固定架512，所述压紧条511位于所述第二固定架512之间；所述第二压紧系统52包括压紧机53，所述压紧机53包括压紧盖531、底座532，所述压紧盖531位于所述底座532上部。
[0029]本实用新型的工作原理:
[0030]整个生产线均在工作台6上完成，面膜包装盒在工人操作下被放置在第一传送带11上，在第一传送带11的作用下被传送到指定位置，滑动杆14、第一推杆15沿第一固定杆13来回滑动，运动的方向垂直于第一传送带11的传送方向，滑动杆14将面膜包装盒推动到指定位置，面膜包装盒运动到中间位置刚好位于第一链条17的上方时停止运动，第二推杆16沿着第一链条17的运动方向滑动，推动面膜包装盒运动，贴膜被卷在包装膜圆筒21上，被第一整膜筒22、第二整膜筒23整理撑起，与贴膜机24内部相连，贴膜从贴膜机24底部的出膜口25抻出，当面膜包装盒运动到贴膜机24的正下方时，在继续运动过程中，会使贴膜覆在面膜包装盒的上、下、前、后四个侧面，当面膜包装盒刚好运动到翻转盒312入口处时，贴膜会自动断开，之后，包装盒运动到翻转盒312中，翻转盒312随着翻转柱311的运动而运动，翻转盒312沿翻转柱311的轴心做圆周运动，当翻转盒312运动到正对整理装置32时，第二固定杆321固定不动，第二连杆324将面膜包装盒侧面的下贴膜向上整平，倾斜杆322、第一连杆323将面膜包装盒侧面的上贴膜向下整平，在继续做圆周运动过程中，当面膜包装盒运动到正对贴签装置时，固定板331固定不动，移动板332沿垂直于固定板331的长度方向做往复运动，将标签贴在面膜包装盒的侧面，当翻转盒312运动到水平位置时，面膜包装盒从翻转盒312脱离，沿水平方向继续运动，当运动到第一裁剪刀41、第二裁剪刀42处时，第一裁剪刀41、第二裁剪刀42将面膜包装盒左、右两边贴膜进行剪切，当继续运动到第一压紧系统51时，压紧条511向内运动，将面膜包装盒的左、右两边的贴膜压紧，压紧完成后，当面膜包装盒运动到第二压紧系统52时，压紧机53的压紧盖531向下运动，将面膜包装盒的上、下两面压紧，完成一个工作过程。
[0031]通过以上描述可知，本实用新型提供了盒装面膜自动贴膜包装生产线，通过形成生产线，提高面膜包装效率，节省费用，使企业将更多资金用于产品研发，提高行业水平。
[0032]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.盒装面膜自动贴膜包装生产线，包括工作台、输送系统、贴膜系统、折边系统、裁边系统、压紧系统，其特征在于，所述输送系统、所述压紧系统分别位于所述工作台水平方向的两端，输送系统与压紧系统之间依次设置有所述贴膜系统、所述折边系统、所述裁边系统。2.根据权利要求1所述的盒装面膜自动贴膜包装生产线，其特征在于，所述输送系统包括传送装置和推送装置，所述传送装置包括第一传送带、第一固定架，所述第一固定架分别固定于所述第一传送带垂直于传送方向的两端;所述推送装置包括滑动杆推送装置和移动杆推送装置，所述滑动杆推送装置包括第一固定杆、滑动杆、第一推杆，所述第一固定杆固定于工作台上，所述滑动杆的中部卡在第一固定杆上，滑动杆的滑动方向的末端连接所述第一推杆，所述移动杆推送装置包括第二推杆、第一链条，所述第一链条位于工作台的下部，所述第二推杆的一端与第一链条连接，第二推杆的推杆位于工作台水平方向的上部。3.根据权利要求1所述的盒装面膜自动贴膜包装生产线，其特征在于，所述贴膜系统包括包装膜圆筒、第一整膜筒、第二整膜筒、贴膜机，所述包装膜圆筒、所述第一整膜筒、所述第二整膜筒均位于工作台垂直方向上，第一整膜筒位于包装膜圆筒、第二整膜筒之间，所述贴膜机位于输送系统的出口处，贴膜机的底部设置有出膜口。4.根据权利要求1所述的盒装面膜自动贴膜包装生产线，其特征在于，所述折边系统包括翻转装置、整理装置和贴签装置，所述翻转装置位于贴膜机的出口处，翻转装置包括翻转柱、翻转盒，翻转装置包括六个翻转盒，相邻两个翻转盒之间所成的角度为60° ;所述整理装置包括第二固定杆、倾斜杆、第一连杆、第二连杆，所述第二固定杆固定于工作台垂直方向上，第二固定杆位于第二整膜筒的下方，所述倾斜杆的一端与第二固定杆的一侧相连，倾斜杆的另一端与所述第一连杆相连，所述第二连杆的一端与第二固定杆的另一侧连接;所述贴签装置包括固定板、移动板，所述移动板位于所述固定板的底部。5.根据权利要求1所述的盒装面膜自动贴膜包装生产线，其特征在于，所述裁边系统包括第一裁剪刀、第二裁剪刀，所述第一裁剪刀、所述第二裁剪刀位于移动方向的左右两边。6.根据权利要求1所述的盒装面膜自动贴膜包装生产线，其特征在于，所述压紧系统包括第一压紧系统和第二压紧系统，所述第一压紧系统包括压紧条、第二固定架，所述压紧条位于所述第二固定架之间；所述第二压紧系统包括压紧机，所述压紧机包括压紧盖、底座，所述压紧盖位于所述底座上部。
【文档编号】B65B3/04GK205499508SQ201620182569
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】唐先学, 蔡波, 李玉玲, 李韶韵
【申请人】广州奥蓓斯化妆品有限公司