一种筒纱包装输送设备上的自动称重装置的制造方法
【专利摘要】一种筒纱包装输送设备上的自动称重装置，装设于进料输送带、套袋输送带、返料输送带上，自动称重装置包括筒纱称重机构、筒纱导向机构以及重量显示仪，筒纱称重机构位于进料输送带上，筒纱导向机构位于进料输送带、套袋输送带、返料输送带三者连接处的侧边上，重量显示仪装设于筒纱导向机构上侧，并且该重量显示仪的信号输入端与筒纱称重机构的信号输出端连接、信号输出端与筒纱导向机构的信号输入端连接。通过设置重量显示仪，使得重量显示仪既能显示筒纱称重机构测得的数据供用户查看，而且能够将该数据信号传递给筒纱导向机构从而控制其动作，使筒纱根据筒纱导向机构的导向进入套袋输送带进行下一道工序或返料输送带进行返工处理。
【专利说明】
一种筒纱包装输送设备上的自动称重装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动称重装置，尤其是指一种筒纱包装输送设备上的自动称重装置。
【背景技术】
[0002]筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状(如圆锥形，也有圆柱形)的、一定卷绕密度的较大体积的产品，通常又称为“筒子纱”。
[0003]筒纱一般要求无接头(空气捻接)或小而坚牢的接头、且成型良好、内外张力均匀。现在一些新型的纺纱机(如转杯纺，俗称气流纺)可以直接纺出圆锥形或圆柱形的筒子纱；针织厂等用纱的工厂也有一些买来绞纱再络成筒子纱的，或染完纱之后再反打络成筒子纱的，所以筒子纱有本白纱及色纱，筒子纱的成分也可以是棉、毛、丝、麻、化纤等各种原料。
[0004]现有筒纱制成之后大多直接进行包装，而没有进行称重，如此使得产品质量不一，降低了产品的一致性，影响包装。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种筒纱包装输送设备上的自动称重装置，其主要目的在于克服现有筒纱没有称重导致出现产品质量不一，一致性降低的缺陷。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种筒纱包装输送设备上的自动称重装置，装设于进料输送带、套袋输送带、返料输送带上，并且所述进料输送带的一端、套袋输送带的一端、返料输送带的一端三者相互交汇，所述自动称重装置包括可测量筒纱质量的筒纱称重机构、可改变筒纱传输方向的筒纱导向机构以及重量显示仪，所述筒纱称重机构位于所述进料输送带上，所述筒纱导向机构位于所述进料输送带、套袋输送带、返料输送带三者连接处的侧边上，所述重量显示仪装设于所述筒纱导向机构上侧，并且该重量显示仪的信号输入端与所述筒纱称重机构的信号输出端连接、信号输出端与所述筒纱导向机构的信号输入端连接。
[0008]进一步的，所述筒纱导向机构包括一筒纱导向座、一转轴以及一转向杆，所述重量显示仪装设于所述筒纱导向座的上侧，所述转向杆位于所述套袋输送带的上方并且一端通过所述转轴与所述筒纱导向座水平旋转连接、另一端可通过所述转轴在所述套袋输送带的两侧边之间往返移动。
[0009]进一步的，所述进料输送带与所述套袋输送带的传送方向相互平行，所述转向杆与连接有所述筒纱导向座的侧边夹角大于或等于0°、小于90°，并且所述转向杆在与连接有所述筒纱导向座的侧边夹角处于最大值时，所述进料输送带、返料输送带与转向杆形成的通道可通过所述筒纱。
[0010]进一步的，所述筒纱导向座包括一位于其内部并可比较所述筒纱称重机构测得的数值与预设值的比较器，所述比较器的信号输出端与所述转轴连接、信号输入端与所述重量显示仪的信号输出端连接。
[0011]进一步的，所述进料输送带为一进料辊轮输送带，所述筒纱称重机构包括一可插入所述进料辊轮输送带中辊轮之间的托架、装设于该托架上的称重传感器以及称重气缸，所述托架与所述称重气缸上下传动连接。
[0012]和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
[0013]1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置重量显示仪，使得重量显示仪既能显示筒纱称重机构测得的数据供用户查看，而且能够将该数据信号传递给筒纱导向机构从而控制其动作，使筒纱根据筒纱导向机构的导向进入套袋输送带进行下一道工序或返料输送带进行返工处理。
[0014]2、在本实用新型中，通过设置一转向杆，使得筒纱能在转向杆的导向作用下进入套袋输送带或返料输送带，平稳可靠。
[0015]3、在本实用新型中，通过设置转向杆与连接有筒纱导向座的侧边夹角大于或等于0°、小于90°，使得筒纱在进料输送带的传输过程中碰到转向杆后能自行进入返料输送带，而无需人工操作，提高了工作效率。
[0016]4、在本实用新型中，通过设置比较器，使得比较器能自动比较筒纱称重机构测得的数值与预设值，若重量值在预设值的区间之内，则筒纱导向机构中的转向杆旋转至与连接有筒纱导向座的侧边夹角最小的位置，使筒纱进入套袋输送带;若重量值在预设值的区间之外，则筒纱导向机构中的转向杆旋转至与连接有筒纱导向座的侧边夹角最大的位置，引导筒纱进入返料输送带。
[0017]5、在本实用新型中，通过设置托架，使得筒纱在行至托架上方时，能够在托架的作用下上抬进行称重，称完重后托架再下降，使筒纱回到进料输送带上继续传送，既能称重又不影响传送带的运行，提高了效率。
【附图说明】
[0018]图1为筒纱输送设备的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型中筒纱可进入套袋输送带时的状态示意图。
[0020]图3为本实用新型中筒纱可进入返料输送带时的状态示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面参照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0022]参照图1、图2和图3。一种筒纱包装输送设备上的自动称重装置，装设于进料输送带1、套袋输送带2、返料输送带3上，并且进料输送带I的一端、套袋输送带2的一端、返料输送带3的一端三者相互交汇，其中，进料输送带I用于传送待包装的筒纱4;套袋输送带2上装设有给筒纱4套袋的套袋设备;返料输送带3用于将不合格的筒纱传送回去重新制作。自动称重装置包括可测量筒纱质量的筒纱称重机构5、可改变筒纱传输方向的筒纱导向机构6以及重量显示仪7。筒纱称重机构5位于进料输送带I上，筒纱导向机构6位于进料输送带1、套袋输送带2、返料输送带3三者连接处的侧边上，重量显示仪7装设于筒纱导向机构6上侧，并且该重量显示仪7的信号输入端与筒纱称重机构5的信号输出端连接、信号输出端与筒纱导向机构6的信号输入端连接。通过设置重量显示仪7，使得重量显示仪7既能显示筒纱称重机构测得的数据供用户查看，而且能够将该数据信号传递给筒纱导向机构从而控制其动作，使筒纱根据筒纱导向机构的导向进入套袋输送带2进行下一道工序或返料输送带3进行返工处理。
[0023]参照图1、图2和图3。筒纱导向机构6包括一筒纱导向座61、一转轴62以及一转向杆
63。重量显示仪7装设于筒纱导向座61的上侧，转向杆63位于套袋输送带2的上方并且一端通过转轴62与筒纱导向座61水平旋转连接、另一端可通过转轴62在套袋输送带2的两侧边之间往返移动。通过设置一转向杆，使得筒纱4能在转向杆63的导向作用下进入套袋输送带或返料输送带，平稳可靠。
[0024]参照图1、图2和图3。进料输送带I与套袋输送带2的传送方向相互平行，转向杆63与连接有筒纱导向座61的侧边夹角大于或等于0°、小于90°，并且转向杆63在与连接有筒纱导向座61的侧边夹角处于最大值时，进料输送带1、返料输送带3与转向杆63形成的通道可通过所述筒纱。通过设置转向杆与连接有筒纱导向座的侧边夹角大于或等于0°、小于90°，使得筒纱在进料输送带I的传输过程中碰到转向杆63后能自行进入返料输送带3，而无需人工操作，提高了工作效率。
[0025]参照图1、图2和图3。筒纱导向座61包括一位于其内部并可比较筒纱称重机构5测得的数值与预设值的比较器，该比较器的信号输出端与转轴62连接、信号输入端与重量显示仪7的信号输出端连接。通过设置比较器，使得比较器能自动比较筒纱称重机构5测得的数值与预设值，若重量值在预设值的区间之内，则筒纱导向机构6中的转向杆63旋转至与连接有筒纱导向座61的侧边夹角最小的位置，使筒纱4进入套袋输送带2;若重量值在预设值的区间之外，则筒纱导向机构中的转向杆63旋转至与连接有筒纱导向座61的侧边夹角最大的位置，引导筒纱4进入返料输送带3。比较器是将一个模拟电压信号与一个基准电压相比较的电路。比较器的两路输入为模拟信号，输出则为二进制信号，当输入电压的差值增大或减小时，其输出保持恒定。由于其是现有技术，此处不再赘述。
[0026]参照图1、图2和图3。进料输送带I为一进料辊轮输送带，筒纱称重机构5包括一可插入进料辊轮输送带中辊轮之间的托架51、装设于该托架51上的称重传感器(图未示出)以及称重气缸52，托架51与称重气缸52上下传动连接。通过设置托架51，使得筒纱4在行至托架51上方时，能够在托架51的作用下上抬进行称重，称完重后托架51再下降，使筒纱回到进料输送带上继续传送，既能称重又不影响传送带的运行，提高了效率。称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。其原理是:弹性体(弹性元件，敏感梁)在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在它表面的电阻应变片(转换元件)也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化(增大或减小)，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号(电压或电流)，从而完成了将外力变换为电信号的过程。
[0027]参照图1、图2和图3。使用本实用新型时，用户首先将待包装的筒纱放在进料输送带I上进行传送，当筒纱被传送至筒纱称重机构5的上方时，称重气缸52动作将托架51提升，同时托架51带动其上方的筒纱上升并通过称重传感器对该筒纱进行称重，称重传感器将测得的数据信号传输给重量显示仪7，重量显示仪7将接收到的信号转化为数值显示在屏幕上并将该信号传递给比较器，比较器自动比较筒纱称重机构5测得的数值与预设值，若重量值在预设值的区间之内，则筒纱导向机构6中的转向杆63旋转至与连接有筒纱导向座61的侧边夹角最小的位置，使筒纱4进入套袋输送带2;若重量值在预设值的区间之外，则筒纱导向机构中的转向杆63旋转至与连接有筒纱导向座61的侧边夹角最大的位置，引导筒纱4进入返料输送带3。
[0028]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种筒纱包装输送设备上的自动称重装置，装设于进料输送带、套袋输送带、返料输送带上，并且所述进料输送带的一端、套袋输送带的一端、返料输送带的一端三者相互交汇，其特征在于:所述自动称重装置包括可测量筒纱质量的筒纱称重机构、可改变筒纱传输方向的筒纱导向机构以及重量显示仪，所述筒纱称重机构位于所述进料输送带上，所述筒纱导向机构位于所述进料输送带、套袋输送带、返料输送带三者连接处的侧边上，所述重量显示仪装设于所述筒纱导向机构上侧，并且该重量显示仪的信号输入端与所述筒纱称重机构的信号输出端连接、信号输出端与所述筒纱导向机构的信号输入端连接。2.如权利要求1所述一种筒纱包装输送设备上的自动称重装置，其特征在于:所述筒纱导向机构包括一筒纱导向座、一转轴以及一转向杆，所述重量显示仪装设于所述筒纱导向座的上侧，所述转向杆位于所述套袋输送带的上方并且一端通过所述转轴与所述筒纱导向座水平旋转连接、另一端可通过所述转轴在所述套袋输送带的两侧边之间往返移动。3.如权利要求2所述一种筒纱包装输送设备上的自动称重装置，其特征在于:所述进料输送带与所述套袋输送带的传送方向相互平行，所述转向杆与连接有所述筒纱导向座的侧边夹角大于或等于0°、小于90°，并且所述转向杆在与连接有所述筒纱导向座的侧边夹角处于最大值时，所述进料输送带、返料输送带与转向杆形成的通道可通过所述筒纱。4.如权利要求2所述一种筒纱包装输送设备上的自动称重装置，其特征在于:所述筒纱导向座包括一位于其内部并可比较所述筒纱称重机构测得的数值与预设值的比较器，所述比较器的信号输出端与所述转轴连接、信号输入端与所述重量显示仪的信号输出端连接。5.如权利要求1所述一种筒纱包装输送设备上的自动称重装置，其特征在于:所述进料输送带为一进料辊轮输送带，所述筒纱称重机构包括一可插入所述进料辊轮输送带中辊轮之间的托架、装设于该托架上的称重传感器以及称重气缸，所述托架与所述称重气缸上下传动连接。
【文档编号】B65G47/52GK205500229SQ201620325981
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】林金练, 林友谊
【申请人】石狮市巨灵机械科技有限公司