一种排线机的绕线轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种排线机的绕线轮，其特征在于：包括空心的轮体及对应设置于轮体两侧的轮盘，该轮体的圆周面上沿轴向均匀设置有若干个凹槽，且若干个凹槽等距设置；本实用新型在于：线材料绕置绕线轮上时，在轮体的圆周面上沿轴向均匀设置有若干个凹槽，使线材料能绕置在凹槽中，增加了线材料与轮体的接触面积，使得线材料绕置绕线轮上时不会出现打滑现象，保证了生产效率。
【专利说明】
一种排线机的绕线轮
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种排线机的绕线轮。
【背景技术】
[0002]现有的排线机的绕线轮受到外力挤压时，绕线轮会出现变形现象，甚至还会出现断裂现象，使得绕线轮的整体强度较差，使用寿命得不到保证；另一方面，线材料绕置绕线轮上时，线材料与绕线轮的接触面积较小，使得线材料绕置绕线轮上时容易出现打滑现象，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线材料绕置在绕线轮上时不会出现打滑及保证使用寿命的排线机的绕线轮。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种排线机的绕线轮，其特征在于:包括空心的轮体及对应设置于轮体两侧的轮盘，该轮体的圆周面上沿轴向均匀设置有若干个凹槽，且若干个凹槽等距设置，该轮盘的中心设置有圆形连接孔，该圆形连接孔的外延与轮盘的内圆周面之间设置有若干个通孔，所述的若干个通孔均包括第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁上设置有第一加强槽，该第二侧壁上设置有第二加强槽，所述的第一加强槽包括第一弧形部和第二弧形部，该第一弧形部的弧度大于第二弧形部的弧度，所述的第二加强槽包括第三弧形部和第四弧形部，该第三弧形部的弧度小于第四弧形部的弧度，所述的第一弧形部的弧度与第四弧形部的弧度相等，所述的第二弧形部的弧度与第三弧形部的弧度相等，所述的第一侧壁与第二侧壁所成的角度为锐角，所述的第一侧壁与第二侧壁的连接处设置有加强筋。
[0005]通过采用上述技术方案，线材料绕置绕线轮上时，在轮体的圆周面上沿轴向均匀设置有若干个凹槽，增加了线材料与轮体的接触面积，使线材料能绕置在凹槽中，使得线材料绕置绕线轮上时不会出现打滑现象，保证了生产效率;且圆形连接孔的外延与轮盘的内圆周面之间设置有若干个通孔，该第一弧形部的弧度大于第二弧形部的弧度、该第三弧形部的弧度小于第四弧形部的弧度和该第一侧壁与第二侧壁所成的角度为锐角配合下，绕线轮受到外力挤压时，绕线轮不会出现变形现象，更不会出现断裂现象，绕线轮的整体强度较强，保证了使用寿命;如该第一弧形部的弧度小于第二弧形部的弧度、该第三弧形部的弧度小于第四弧形部的弧度和该第一侧壁与第二侧壁所成的角度为锐角配合下，绕线轮受到外力挤压时，绕线轮会出现变形或断裂现象，绕线轮的整体强度较差，使用寿命得不到保证；所以该第一弧形部的弧度大于第二弧形部的弧度、该第三弧形部的弧度小于第四弧形部的弧度和该第一侧壁与第二侧壁所成的角度为锐角配合下，绕线轮受到外力挤压时，绕线轮不会出现变形现象，更不会出现断裂现象，绕线轮的整体强度较强，保证了使用寿命;最终保证了绕线轮使用寿命的同时也降低了生产绕线轮的成本。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的加强筋包括依次连接的第一面板、第二面板和第三面板，该第一面板与第二面板所成的角为112度，该第三面板与第二面板所成的角为106度，所述的第二面板上设置有凸起，所述的凸起包括左壁和右壁，该左壁与右壁所成的角为55度。
[0007]通过采用上述技术方案，进一步有效的保证了绕线轮的整体强度，保证了使用寿命O
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本实用新型【具体实施方式】结构示意图；
[0010]图2为本实用新型【具体实施方式】中轮盘结构示意图；
[0011 ]图3为本实用新型【具体实施方式】中通孔结构示意图；
[0012]图4为本实用新型【具体实施方式】中加强筋结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1一图4所示，本实用新型公开了一种排线机的绕线轮，在本实用新型具体实施例中，包括空心的轮体I及对应设置于轮体两侧的轮盘2，该轮体I的圆周面上沿轴向均匀设置有若干个凹槽11，且若干个凹槽等距设置，该轮盘2的中心设置有圆形连接孔3，该圆形连接孔3的外延与轮盘2的内圆周面之间设置有若干个通孔4，所述的若干个通孔4均包括第一侧壁41和第二侧壁42，该第一侧壁41上设置有第一加强槽410，该第二侧壁42上设置有第二加强槽420，所述的第一加强槽410包括第一弧形部5和第二弧形部6，该第一弧形部5的弧度大于第二弧形部6的弧度，所述的第二加强槽420包括第三弧形部7和第四弧形部8，该第三弧形部7的弧度小于第四弧形部8的弧度，所述的第一弧形部5的弧度与第四弧形部8的弧度相等，所述的第二弧形部6的弧度与第三弧形部7的弧度相等，所述的第一侧壁41与第二侧壁42所成的角度为锐角，所述的第一侧壁41与第二侧壁42的连接处设置有加强筋9。
[0015]通过采用上述技术方案，线材料绕置绕线轮上时，在轮体的圆周面上沿轴向均匀设置有若干个凹槽，使线材料能绕置在凹槽中，增加了线材料与轮体的接触面积，使得线材料绕置绕线轮上时不会出现打滑现象，保证了生产效率;且圆形连接孔的外延与轮盘的内圆周面之间设置有若干个通孔，该第一弧形部的弧度大于第二弧形部的弧度、该第三弧形部的弧度小于第四弧形部的弧度和该第一侧壁与第二侧壁所成的角度为锐角配合下，绕线轮受到外力挤压时，绕线轮不会出现变形现象，更不会出现断裂现象，绕线轮的整体强度较强，保证了使用寿命;如该第一弧形部的弧度小于第二弧形部的弧度、该第三弧形部的弧度小于第四弧形部的弧度和该第一侧壁与第二侧壁所成的角度为锐角配合下，绕线轮受到外力挤压时，绕线轮会出现变形或断裂现象，绕线轮的整体强度较差，使用寿命得不到保证；所以该第一弧形部的弧度大于第二弧形部的弧度、该第三弧形部的弧度小于第四弧形部的弧度和该第一侧壁与第二侧壁所成的角度为锐角配合下，绕线轮受到外力挤压时，绕线轮不会出现变形现象，更不会出现断裂现象，绕线轮的整体强度较强，保证了使用寿命;最终保证了绕线轮使用寿命的同时也降低了生产绕线轮的成本。
[0016]在本实用新型具体实施例中，所述的加强筋9包括依次连接的第一面板91、第二面板92和第三面板93，该第一面板91与第二面板92所成的角为112度，该第三面板93与第二面板92所成的角为106度，所述的第二面板上92设置有凸起10，所述的凸起10包括左壁11和右壁12，该左壁11与右壁12所成的角为55度。
[0017]通过采用上述技术方案，进一步有效的保证了绕线轮的整体强度，保证了使用寿命O
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种排线机的绕线轮，其特征在于:包括空心的轮体及对应设置于轮体两侧的轮盘，该轮体的圆周面上沿轴向均匀设置有若干个凹槽，该轮盘的中心设置有圆形连接孔，且若干个凹槽等距设置，该圆形连接孔的外延与轮盘的内圆周面之间设置有若干个通孔，所述的若干个通孔均包括第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁上设置有第一加强槽，该第二侧壁上设置有第二加强槽，所述的第一加强槽包括第一弧形部和第二弧形部，该第一弧形部的弧度大于第二弧形部的弧度，所述的第二加强槽包括第三弧形部和第四弧形部，该第三弧形部的弧度小于第四弧形部的弧度，所述的第一弧形部的弧度与第四弧形部的弧度相等，所述的第二弧形部的弧度与第三弧形部的弧度相等，所述的第一侧壁与第二侧壁所成的角度为锐角，所述的第一侧壁与第二侧壁的连接处设置有加强筋。2.根据权利要求1所述的一种排线机的绕线轮，其特征在于:所述的加强筋包括依次连接的第一面板、第二面板和第三面板，该第一面板与第二面板所成的角为112度，该第三面板与第二面板所成的角为106度，所述的第二面板上设置有凸起，所述的凸起包括左壁和右壁，该左壁与右壁所成的角为55度。
【文档编号】B65H75/14GK205500453SQ201620191754
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】石兆臻
【申请人】嘉兴市瑞泰电气科技有限公司