一种自动扶梯或自动人行道护壁板工装模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动扶梯或自动人行道护壁板工装模板，其所述的护壁板工装模板由护壁板模板、扶手支架、扶手笼头组成，所述的护壁板模板不锈钢面板、加强块、蜂窝铝芯；扶手支架与护壁板模板黏贴固定；扶手笼头包括与扶手支架连接的笼头支架，其与护壁板模板黏贴固定。本实用新型按玻璃产品的规格型号制作，是玻璃产品的替代，其外形美观，强度好，不易变形，耐磨耐用，降低了维护成本，既适用自动扶梯及自动人行道在车间模拟装配，又适用在自动扶梯及自动人行道的整机产品上，能满足用户对不锈钢护壁板的需求，质量轻，拿取灵活，消除玻璃易碎伤害风险，操作简便快捷，大大提高了装配效率和劳动强度。
【专利说明】
一种自动扶梯或自动人行道护壁板工装模板
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及自动扶梯及自动人行道领域，特别是一种自动扶梯或自动人行道护壁板工装模板。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，普通自动扶梯或自动人行道护壁板基本上为玻璃材质，而且绝大多数电梯整机制造厂家都是在厂内将自动扶梯或自动人行道装配好，然后试运行、调试，合格后拆下护壁板装箱发货。
[0003]在厂内装配使用的护壁板一般有三种情况:
[0004]第一种，直接使用产品玻璃进行试装配。此情况缺点有:①玻璃质量重，劳动强度大，特别是弧段玻璃一般需4人同时搬运，拆装效率低;②玻璃容易破碎，损失成本高，若无备有库存件将会影响装配进度，同时也存在较大的伤人风险；
[0005]第二种，使用金属结构的模板替代玻璃，此方法虽然改善了玻璃易碎问题，但还存在着质量重、劳动强度大、拆装效率低、易变形、维护成本高的缺点；
[0006]第三种，使用复合型板材模板替代玻璃。例如中国实用新型专利200820031857.X公开了一种新型扶手栏板，它包括中间板，设置于所述中间板两侧的不锈钢面板，以及用于固定中间板和两侧不锈钢面板的胶粘体，其中间板为纤维板。该扶手栏板强度好，外形美观，能改善玻璃质量重、拆装效率低、易破碎的问题，但中间板为纤维板宁存在的缺点:纤维板容易变形，吸水后尺寸变形较大，回弹能力差，维护成本高。又如中国实用新型专利200920302609.9公开了一种扶梯蜂窝铝栏板，它括芯板，芯板两侧分别设置有与之相连的面板，芯板的上下端分别带设置有加强条，所述面板和加强条将芯板包裹其中。其中芯板为蜂窝铝板，面板为铝材板，该扶梯蜂窝铝栏板质量轻，改善了玻璃质量重、易破碎、劳动强度大、拆装效率低的问题，但面板为铝材板，强度不足，使用于车间装配、调试重复拆装，容易磨损，磨损后外观效果差，影响装配精确度，维护成本高。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种自动扶梯或自动人行道护壁板工装模板，可满足不同规格的自动扶梯及自动人行道在整机的产品或在车间装配调试使用，还能满足用户对不锈钢护壁板的需求，能够轻松、快速地完成车间装配调试工作，解决玻璃质量重、劳动强度大、拆装效率低、容易破碎、损失成本高、伤人风险高等问题，大大降低劳动强度、维护成本，大大提高装配效率和精确度。
[0008]为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下技术方案:一种自动扶梯或自动人行道的护壁板工装模板，其特征在于:所述的护壁板工装模板由护壁板模板、扶手支架、扶手笼头组成，所述的护壁板模板包括两侧的不锈钢面板和夹于不锈钢面板之间的加强块、蜂窝铝芯;所述的扶手支架与护壁板模板黏贴固定;所述的扶手笼头包括与扶手支架连接的笼头支架，其与护壁板模板黏贴固定。
[0009]所述的扶手支架与护壁板模板、笼头支架与护壁板模板分别通过双面胶黏贴固定。
[0010]所述加强块间隔地预设于蜂窝铝芯的边缘位置，其厚度等于蜂窝铝芯的厚度，夕卜边缘与蜂窝铝芯的外边缘对齐。
[0011]所述的加强块为物理板。
[0012]所述蜂窝铝芯、加强块通过粘胶与两侧的不锈钢面板固定。
[0013]所述护壁板模板上开设有工艺孔或不设工艺孔，工艺孔的边缘及护壁板模板的边缘以胶液填充在蜂窝铝芯内。
[0014]所述的扶手支架与笼头支架通过连接块及沉头螺钉连接。
[0015]所述护壁板模板在直角位置设有倒角。
[0016]所述扶手笼头包括内六角螺栓、导向块、笼头支架、换向链，导向块通过六角螺栓固定在笼头支架上。
[0017]所述的护壁板模板包括上弧段、中间段、下弧段三种规格形状，所述扶手支架大小、形状与护壁板模板的大小形状匹配。
[0018]本实用新型按玻璃产品的规格型号制作，是玻璃产品的替代，其外形美观，强度好，不易变形，耐磨耐用，降低了维护成本，既适用自动扶梯及自动人行道在车间模拟装配，又适用在自动扶梯及自动人行道的整机产品上，能满足用户对不锈钢护壁板的需求，操作简便，质量轻，拿取灵活，劳动强度小，消除玻璃易碎伤害风险，且护壁板模板、扶手支架与扶手笼头连接成一体，直接拿取使用，操作简便快捷，效率高，大大提高了装配效率和劳动强度。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的正面结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的截面结构示意图；
[0021 ]图3是本实用新型的扶手支架与笼头支架的连接示意图。
【具体实施方式】
[0022]一般护壁板模板在自动扶梯或自动人行道中包括有上弧段、中间段、下弧段三种规格形状，可以根据不同规格的自动扶梯或自动人行道进行设计其几何尺寸，扶手支架大小、形状与护壁板模板的大小形状匹配。普通自动扶梯或自动人行道的玻璃一般为1mm厚，下面以按玻璃护壁板的外形尺寸1:1制作而成的1mm厚下弧段为实施例，对本技术方案作进一步说明。
[0023]本实用新型是一种自动扶梯或自动人行道的护壁板工装模板，如图1所示，包括:护壁板模板1、扶手支架3、扶手笼头6。
[0024]护壁板模板I按玻璃护壁板的外形尺寸1:1制作而成，包括两侧的不锈钢面板12和夹于不锈钢面板12之间的加强块2、蜂窝铝芯13。蜂窝铝芯13选8mm的厚度，蜂窝铝芯13具有质量轻，不吸水等特性。不锈钢面板12选Imm的厚度，不锈钢面板12具有强度好，耐磨耐用，外形美观等特性。加强块2沿蜂窝铝芯13的边缘位置进行预埋，两两加强块2之间具有间隔。加强块2厚度等于蜂窝铝芯13的厚度，外边缘与蜂窝铝芯13的外边缘对齐。优选的，加强块2采用物理板，物理板具有强度好，吸水性小，不易变形的性能，是热固性层积板的升级板，是集抗静电，耐磨，承重等多种优异性能于一体。蜂窝铝芯13和加强块2通过粘胶紧固在两不锈钢面板12中间。护壁板模板I上可以开设有工艺孔15(应用于车间装配调试时，开设工艺孔既可方便操作员工拿取，又可以减轻重量)或不设工艺孔(应用于整机产品时，为满足用户对护壁板的需求，不需要设置工艺孔)，根据实际需要进行设计。工艺孔15的边缘及护壁板模板I的边缘以胶液填充在蜂窝铝芯内，可增强各边缘位置的强度，延长其使用寿命。护壁板模板I在直角位置最好设有倒角以防止刮伤，例如本实施例中设有1mmX 45°的倒角。
[0025]扶手支架3底部通过双面胶11与护壁板模板I固定。
[0026]扶手笼头6包括:内六角螺栓7、导向块8、笼头支架9、换向链10等。如图3所示，扶手支架3与笼头支架9通过连接块4及沉头螺钉5连接。导向块8通过内六角螺栓7固定在笼头支架9上，起到导向扶手带的作用，确保扶手笼头6顺利进入扶手带内。扶手笼头6的笼头支架9底部通过双面胶11与护壁板模板I固定。
[0027]本实用新型中的自动扶梯或自动人行道护壁板工装模板按现有玻璃产品的规格型号制作，是玻璃产品的替代，能满足用户对不锈钢护壁板的需求。操作简便，质量轻，拿取灵活，劳动强度小，消除玻璃易碎伤害风险，大大提高了装配效率和劳动强度。外形美观，强度好，不易变形，耐磨耐用，降低了维护成本。
【主权项】
1.一种自动扶梯或自动人行道护壁板工装模板，其特征在于:所述的护壁板工装模板由护壁板模板、扶手支架、扶手笼头组成，所述的护壁板模板包括两侧的不锈钢面板和夹于不锈钢面板之间的加强块、蜂窝铝芯;所述的扶手支架与护壁板模板黏贴固定;所述的扶手笼头包括与扶手支架连接的笼头支架，其与护壁板模板黏贴固定。2.根据权利要求1所述的一种自动扶梯或自动人行道护壁板工装模板，其特征在于:所述的扶手支架与护壁板模板、笼头支架与护壁板模板分别通过双面胶黏贴固定。3.根据权利要求1所述的一种自动扶梯或自动人行道护壁板工装模板，其特征在于:所述加强块间隔地预设于蜂窝铝芯的边缘位置，其厚度等于蜂窝铝芯的厚度，外边缘与蜂窝铝芯的外边缘对齐。4.根据权利要求1或3所述的一种自动扶梯或自动人行道护壁板工装模板，其特征在于:所述的加强块为物理板。5.根据权利要求1所述的一种自动扶梯或自动人行道护壁板工装模板，其特征在于:所述蜂窝铝芯、加强块通过粘胶与两侧的不锈钢面板固定。6.根据权利要求1所述的一种自动扶梯或自动人行道护壁板工装模板，其特征在于:所述护壁板模板上开设有工艺孔或不设工艺孔，工艺孔的边缘及护壁板模板的边缘以胶液填充在蜂窝铝芯内。7.根据权利要求1所述的一种自动扶梯或自动人行道护壁板工装模板，其特征在于:所述的扶手支架与笼头支架通过连接块及沉头螺钉连接。8.根据权利要求1所述的一种自动扶梯或自动人行道护壁板工装模板，其特征在于:所述护壁板模板在直角位置设有倒角。9.根据权利要求1所述的一种自动扶梯或自动人行道护壁板工装模板，其特征在于:所述扶手笼头包括内六角螺栓、导向块、笼头支架、换向链，导向块通过六角螺栓固定在笼头支架上。10.根据权利要求1所述的一种自动扶梯或自动人行道护壁板工装模板，其特征在于:所述的护壁板模板包括上弧段、中间段、下弧段三种规格形状，所述扶手支架大小、形状与护壁板模板的大小形状匹配。
【文档编号】B66B23/22GK205500541SQ201620039958
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】黄忠孝, 庞真宽, 赖绪华, 邹亮华, 毛志远
【申请人】广州广日电梯工业有限公司